一种凹纹版辊的腐蚀工艺及生产制造方法技术

本发明专利技术公开了一种凹纹版辊的腐蚀工艺，包括步骤S1，利用预腐蚀清洗液对版辊进行至少一遍的清洗，预腐蚀清洗液包括下述原料并按以下分量比配置而成：水：硫酸亚铁溶液：硫酸溶液：双氧水：催化剂＝1:1:1:1:1；步骤S2，利用三氯化铁腐蚀液对完成步骤S1的版辊进行腐蚀；其中，版辊的辊面已包覆含有镂空花纹的激光胶层。还公开了一种凹纹版辊的生产制造方法，包括：(1)预制母辊以及制作雕纹的软件文件；(2)对辊面喷胶以形成防护胶层；(3)在防护胶层上进行激光雕刻，使得防护胶层上留有如上所述的镂空花纹，以形成版辊的辊面已包覆含有镂空花纹的激光胶层；(4)进行如上所述的凹纹版辊的腐蚀工艺；(5)脱胶打磨以及镀铬。节源环保，省成本更安全。

Corrosion process and manufacturing method of a concave plate roller

【技术实现步骤摘要】
一种凹纹版辊的腐蚀工艺及生产制造方法
本专利技术属于压纹制版
，具体涉及一种凹纹版辊的腐蚀工艺及生产制造方法。
技术介绍
用于凹纹压印的版辊，其生产制造工艺主要包括：制作母辊同时设计好雕刻花纹的软件文件、喷胶、激光雕刻、腐蚀、打磨、镀铬等步骤；根据制造各种版辊的不同要求，有些版辊的生产还包括镀铜、喷砂、手工雕刻等工艺步骤。其中，腐蚀工序需要采用具有氧化性的化学溶液对裸露出来的辊面进行腐蚀，以形成凹纹。对辊面的腐蚀，激光雕刻完往往需要先通过预腐蚀把辊面的胶灰清洗掉，以至于不会影响到后续的腐蚀效果；清洗干净胶灰后再通过强氧化剂进行腐蚀刻纹。在现有的制版工艺中的预腐蚀和腐蚀两个工序，往往采用含有铬酐的腐蚀液，其具有强酸性及腐蚀性，它的浓溶液在高温时能腐蚀大部分金属。但是，即使是稀溶液也能损害植物纤维，使皮革脆硬等。因此，对于车间工人来说，人体吸入铬酐后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时还会出现哮喘和紫绀；重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等；甚至，铬酐还对人体有致癌的作用。以及，利用含铬酐的溶液进行腐蚀工序，腐蚀后的废液会对环境造成严重污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有的凹纹版辊加工工艺普遍存在大量浪费含重金属离子的腐蚀液，不仅资源浪费、制造工艺成本高，排污还造成环境污染严重等技术问题，提供一种创新改进的凹纹版辊的腐蚀工艺及版辊的生产制造方法，能够有效降低生产制造的成本、节省资源，且更加环保。为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：本专利技术所述的凹纹版辊的腐蚀工艺，包括：步骤S1，利用预腐蚀清洗液对版辊进行至少一遍的清洗，所述预腐蚀清洗液包括下述原料并按以下分量比配置而成：水：硫酸亚铁溶液：硫酸溶液：双氧水：催化剂＝1:1:1:1:1；步骤S2，利用三氯化铁腐蚀液对完成步骤S1的所述版辊进行腐蚀；其中，所述版辊的辊面已包覆含有镂空花纹的激光胶层。在一些实施例中，可通过氯酸钠溶液和盐酸溶液对步骤S2所产生的废液进行还原重新生成三氯化铁腐蚀液，以保证步骤S2中所述三氯化铁腐蚀液的浓度；或者所述还原重新生成的三氯化铁腐蚀液可重复利用。不仅创新了步骤S1中预腐蚀液的用材，还对步骤S2中的腐蚀液进行还原，实现生产资源反复使用，减低废物污染问题。在一些实施例中，所述硫酸亚铁溶液的溶液百分比浓度为30％-35％；所述硫酸溶液的溶液百分比浓度为20％-25％。经试验研究发现，使用该浓度的对应溶液，能够提高效率，预腐蚀效果也更佳。在一些实施例中，完成所述步骤S1后，需要先冲洗干净所述版辊的辊面再进行所述步骤S2；通过控制所述步骤S2中所述三氯化铁腐蚀液的浓度、和/或控制所述版辊在所述三氯化铁腐蚀液中的浸泡时间，以控制对版辊的腐蚀深度。在一些实施例中，在步骤S1中，利用预腐蚀清洗液清洗版辊的同时，利用软刷扫刷所述版辊的辊面，以加速预腐蚀效率。所述软刷的安装及选材可根据具体的预腐蚀装备进行加装。在一些实施例中，所述预腐蚀清洗液配置时需要充分搅拌；且配置完成后需要在两个小时内使用，以保证预腐蚀清洗液的属性效果，免得由于双氧水的挥发而导致失效。本专利技术还公开了一种凹纹版辊的生产制造方法，包括以下步骤：(1)预制母辊以及制作雕刻花纹的计算机软件文件；(2)对所述母辊的辊面进行喷胶以形成防护胶层；(3)根据所述计算机软件文件在所述防护胶层上进行相对应的激光雕刻，使得防护胶层上留有如权利要求1至6任意一项所述镂空花纹，以形成所述版辊的辊面已包覆含有镂空花纹的激光胶层；(4)再进行如权利要求1至6任意一项所述的凹纹版辊的腐蚀工艺；(5)进行脱胶打磨以及进行镀铬。在一些实施例中，还包括：在脱胶打磨完成后且在镀铬前，先进行喷砂，以符合客户对版辊需要有喷砂对应的效果。在一些实施例中，还包括：在喷胶前可对所述母辊的辊面进行镀铜，可根据客户订做的版辊需求而定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过步骤S1，利用预腐蚀清洗液清洗版辊辊面上的镂空部位，将残留在镂空部位的胶灰清洗掉，以及对辊面镂空所裸露出来的部位进行预腐蚀，有利于步骤S2进一步的腐蚀效果；再结合步骤S2进行腐蚀刻纹，创新改进了现有的的凹纹版辊的腐蚀工艺及版辊的生产制造方法，能够有效降低生产制造的成本、节省资源，且更加环保。而且，专利技术人在实际工作与实验研究中，还对凹纹版辊的腐蚀工艺所使用到的预腐蚀溶液进行创新，利用上述配比的预腐蚀清洗液可以完全替代现有的版辊腐蚀工艺中使用的铬酐溶液，而不需要使用铬酐溶液，使得版辊腐蚀工艺的排污量大大降低，以及排泄废物也大大降低了对环境的污染；生产过程中，工人也不需要接触含铬酐溶液，提高了生产的安全性，工人的致癌率也大大降低。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术关于凹纹版辊的生产制造方法的一种实施例的概述流程图；图2是本专利技术关于凹纹版辊的生产制造方法的另一种实施例的流程图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术所述的一种凹纹版辊的腐蚀工艺，包括：步骤S1，利用预腐蚀清洗液对版辊进行至少一遍的清洗，所述预腐蚀清洗液包括下述原料并按以下分量比配置而成，具体为水：硫酸亚铁溶液：硫酸溶液：双氧水：催化剂＝1:1:1:1:1；步骤S2，利用三氯化铁腐蚀液对完成步骤S1的所述版辊进行腐蚀；其中，上述版辊的辊面已包覆含有镂空花纹的激光胶层。通过步骤S1，利用预腐蚀清洗液清洗版辊辊面上的镂空部位，将残留在镂空部位的胶灰清洗掉，以及对辊面镂空所裸露出来的部位进行预腐蚀，有利于步骤S2进一步的腐蚀效果。而且，本专利技术由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹纹版辊的腐蚀工艺，其特征在于，包括：/n步骤S1，利用预腐蚀清洗液对版辊进行至少一遍的清洗，所述预腐蚀清洗液包括下述原料并按以下分量比配置而成：水：硫酸亚铁溶液：硫酸溶液：双氧水：催化剂＝1:1:1:1:1；/n步骤S2，利用三氯化铁腐蚀液对完成步骤S1的所述版辊进行腐蚀；/n其中，所述版辊的辊面已包覆含有镂空花纹的激光胶层。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹纹版辊的腐蚀工艺，其特征在于，包括：
步骤S1，利用预腐蚀清洗液对版辊进行至少一遍的清洗，所述预腐蚀清洗液包括下述原料并按以下分量比配置而成：水：硫酸亚铁溶液：硫酸溶液：双氧水：催化剂＝1:1:1:1:1；
步骤S2，利用三氯化铁腐蚀液对完成步骤S1的所述版辊进行腐蚀；
其中，所述版辊的辊面已包覆含有镂空花纹的激光胶层。


2.如权利要求1所述的一种凹纹版辊的腐蚀工艺，其特征在于：
通过氯酸钠溶液和盐酸溶液对步骤S2所产生的废液进行还原重新生成三氯化铁腐蚀液，以保证步骤S2中所述三氯化铁腐蚀液的浓度；
或者所述还原重新生成的三氯化铁腐蚀液可重复利用。


3.如权利要求1所述的一种凹纹版辊的腐蚀工艺，其特征在于，所述硫酸亚铁溶液的溶液百分比浓度为30％-35％；所述硫酸溶液的溶液百分比浓度为20％-25％。


4.如权利要求1所述的一种凹纹版辊的腐蚀工艺，其特征在于：完成所述步骤S1后，需要先冲洗干净所述版辊的辊面再进行所述步骤S2；
通过控制所述步骤S2中所述三氯化铁腐蚀液的浓度、和/或控制所述版辊在所述三氯化铁腐蚀液中的浸泡时间，以控制对版辊的腐蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，
申请(专利权)人：佛山运城压纹制版有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44