风机及设有其的换热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机及设有其的换热设备，风机包括：蜗壳，包括开设有进风口与出风口的容纳腔；叶片结构，绕一转动轴线可转动地收容于容纳腔内，叶片结构在转动轴线方向上的相对两端与容纳腔的腔壁之间分别形成两个装配间隙；其中，容纳腔的腔壁凸设有两个挡环，两个挡环分别环绕两个装配间隙及叶片结构靠近两个装配间隙的两端，挡环与叶片结构之间形成连通装配间隙的阻流通道，阻流通道在转动轴线方向上弯折延伸。上述风机，通过挡环与叶片结构之间形成的阻流通道限制了容纳腔中的气流通过装配间隙漏出，从而有效减小风机的泄漏量，进而提高风机的风量与工作效率。

Fan and its heat exchange equipment

【技术实现步骤摘要】
风机及设有其的换热设备
本技术涉及暖通设备
，特别是涉及一种风机及设有其的换热设备。
技术介绍
离心风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却以及空气调节设备等家用电器设备中的冷却和通风。多翼离心风机作为离心风机的一种，因为具有叶片出口角大、流量系数大、压力系数高、结构小巧紧凑、噪音低等特点，被广泛应用于暖通设备领域。多翼离心风机结构通常主要由蜗壳与风机叶片组成，由于蜗壳和风叶端面之间存在一定的装配间隙，而在离心风机的背压较高的情况下，有相当一部分气流通过这个间隙重新回到流道内，叶片因此对其进行反复做功，从而降低风机效率，进而使设有该风机的末端整机的效率下降。因此，在倡导绿色生活、低碳生活的背景下，如何提高多翼离心风机的效率从而节约电能是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对多翼离心风机的工作效率较低的问题，提供一种工作效率较高的风机及设有其的换热设备。一种风机，包括：蜗壳，包括开设有进风口与出风口的容纳腔；及叶片结构，绕一转动轴线可转动地收容于所述容纳腔内，所述叶片结构在所述转动轴线方向上的相对两端与所述容纳腔的腔壁之间分别形成两个装配间隙；其中，所述容纳腔的腔壁凸设有两个挡环，两个所述挡环分别环绕两个所述装配间隙及所述叶片结构靠近两个所述装配间隙的两端，所述挡环与所述叶片结构之间形成连通所述装配间隙的阻流通道，所述阻流通道在所述转动轴线方向上弯折延伸。上述风机，通过挡环与叶片结构之间形成的阻流通道限制了容纳腔中的气流通过装配间隙漏出，从而有效减小风机的泄漏量，进而提高风机的风量与工作效率；同时，由于挡环与叶片结构之间存在间隔，因此也不会导致叶片结构与蜗壳之间发生干涉。在其中一个实施例中，所述挡环与所述叶片结构之间的距离小于所述装配间隙的宽度。在其中一个实施例中，所述蜗壳包括第一蜗壳侧板、第二蜗壳侧板以及蜗壳围板，所述第一蜗壳侧板与所述第二蜗壳侧板在所述转动轴线方向上间隔且相对设置，所述蜗壳围板连接于所述第一蜗壳侧板与所述第二蜗壳侧板之间；所述第一蜗壳侧板、所述第二蜗壳侧板以及所述蜗壳围板共同围合形成所述容纳腔，其中一个所述挡环凸设于所述第一蜗壳侧板朝向所述容纳腔一侧，另一个所述挡环凸设于所述第二蜗壳侧板朝向所述容纳腔一侧。在其中一个实施例中，所述叶片结构包括叶片组件及两个位于所述叶片组件两端的挡水圈，两个所述挡水圈在所述转动轴线方向上间隔设置，任意一个所述挡环在所述叶片结构上的正投影与其中一个所述挡水圈至少部分重叠。在其中一个实施例中，所述挡环与所述叶片结构中的至少一者朝向另一者凸设有至少一个阻流齿。在其中一个实施例中，每个所述挡环与所述叶片结构在所述转动轴线方向上的相对两端均设有至少一个所述阻流齿，且位于所述挡环的所述阻流齿和位于所述叶片结构的所述阻流齿在所述转动轴线方向上间隔且交错排布。在其中一个实施例中，每个所述挡环沿所述转动轴线方向间隔设有两个所述阻流齿，所述叶片结构在所述转动轴线方向上的相对两端均设有一个所述阻流齿；位于所述叶片结构的所述阻流齿在所述挡环上的正投影在位于所述挡环的两个所述阻流齿之间。在其中一个实施例中，位于所述挡环的所述阻流齿相对所述叶片结构的最小距离为所述叶片结构的直径的3％-7％。在其中一个实施例中，位于所述挡环的所述阻流齿相对位于所述叶片结构的所述阻流齿的最小距离大于5mm。在其中一个实施例中，所述挡环相对位于所述叶片结构的所述阻流齿的最小距离为所述叶片结构的直径的3％-7％。一种换热设备，包括上述的风机。附图说明图1为本技术一实施例的风机的结构示意图；图2为本技术一实施例的风机的局部径向截面图；图3为本技术另一实施例的风机的局部径向截面图；图4为本图3所示风机的尺寸示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术的实施例的一种换热设备(图未示)，该换热设备设有用于排送气体的风机100，风机100为双向吸入式离心风机，优选为多翼双向吸入式离心风机。下面以换热设备为空调器为例，对本申请的中风机100的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，换热设备也可具体为安装风机100的其它设备，在此不作限定，风机100也可为单向吸入式离心风机等其它类型的风机。需要说明的是，换热设备的其它结构由于不是本申请的主要技术点，因此不在此赘述。请继续参阅图1，风机100包括蜗壳10及叶片结构30，叶片结构30安装于蜗壳10内并可在蜗壳10内绕一转动轴线转动以实现气体排送。具体地，蜗壳10包括第一蜗壳侧板12、第二蜗壳侧板14以及蜗壳围板16。其中，第一蜗壳侧板12与第二蜗壳侧板14间隔且相对设置，且第一蜗壳侧板12与第二蜗壳侧板14的间隔方向与叶片结构30的转动轴线方向相同。蜗壳围板16连接于第一蜗壳侧板12与第二蜗壳侧板14之间并环绕第一蜗壳侧板12与第二蜗壳侧板14的边缘。如此，第一蜗壳侧板12、第二蜗壳侧板14与蜗壳围板16共同围合形成容纳腔，第一蜗壳侧板12、第二蜗壳侧板14以及蜗壳围板16为容纳腔的腔壁。进一步地，第一蜗壳侧板12与第二蜗壳侧板14均开设有连通容纳腔的圆形的进风口，且两个进风口分别位于叶片结构30的转动轴线方向上的两侧，每个进风口的中心轴线均与叶片结构30的转动轴线重合，蜗壳围板16开设有连通容纳腔的出风口162，且出风口162的中心轴线沿叶片结构30的切向延伸。如此，叶片结构30在转动过程中，外界空气从第一蜗壳侧板12与第二蜗壳侧板14上的两个进风口进入容纳腔内，之后在叶片结构30的作用下通过出风口162排出容纳腔。如图1及图2所示，叶片结构30包括叶片组件32及挡水圈34。其中，叶片组件32呈中空圆筒状结构，包括多个绕叶片结构30的转动轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机，其特征在于，包括：/n蜗壳(10)，包括开设有进风口与出风口(162)的容纳腔；及/n叶片结构(30)，绕一转动轴线可转动地收容于所述容纳腔内，所述叶片结构(30)在所述转动轴线方向上的相对两端与所述容纳腔的腔壁之间分别形成两个装配间隙(70)；/n其中，所述容纳腔的腔壁凸设有两个挡环(18)，两个所述挡环(18)分别环绕两个所述装配间隙(70)及所述叶片结构(30)靠近两个所述装配间隙(70)的两端，所述挡环(18)与所述叶片结构(30)之间形成连通所述装配间隙(70)的阻流通道(90)，所述阻流通道(90)在所述转动轴线方向上弯折延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：
蜗壳(10)，包括开设有进风口与出风口(162)的容纳腔；及
叶片结构(30)，绕一转动轴线可转动地收容于所述容纳腔内，所述叶片结构(30)在所述转动轴线方向上的相对两端与所述容纳腔的腔壁之间分别形成两个装配间隙(70)；
其中，所述容纳腔的腔壁凸设有两个挡环(18)，两个所述挡环(18)分别环绕两个所述装配间隙(70)及所述叶片结构(30)靠近两个所述装配间隙(70)的两端，所述挡环(18)与所述叶片结构(30)之间形成连通所述装配间隙(70)的阻流通道(90)，所述阻流通道(90)在所述转动轴线方向上弯折延伸。


2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述挡环(18)与所述叶片结构(30)之间的距离小于所述装配间隙(70)的宽度。


3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(10)包括第一蜗壳侧板(12)、第二蜗壳侧板(14)以及蜗壳围板(16)，所述第一蜗壳侧板(12)与所述第二蜗壳侧板(14)在所述转动轴线方向上间隔且相对设置，所述蜗壳围板(16)连接于所述第一蜗壳侧板(12)与所述第二蜗壳侧板(14)之间；
所述第一蜗壳侧板(12)、所述第二蜗壳侧板(14)以及所述蜗壳围板(16)共同围合形成所述容纳腔，其中一个所述挡环(18)凸设于所述第一蜗壳侧板(12)朝向所述容纳腔一侧，另一个所述挡环(18)凸设于所述第二蜗壳侧板(14)朝向所述容纳腔一侧。


4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶片结构(30)包括叶片组件(32)及两个位于所述叶片组件(32)两端的挡水圈(34)，两个所述挡水圈(34)在所述转动轴线方向上间隔设置，任意一个所述挡环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帆，汤雁翔，刘司轶，邹先平，李志宽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44