200MW机组送风机和吸风机跳闸RB控制方法技术

本发明专利技术在200MW机组上实现RB控制的方法，按工况提供送风机跳闸进入RB控制和吸风机跳闸进入RB控制的方法，都是在辅机掉闸瞬间快速使现场设备动作，需要采用“风量目标值替代负荷值”“设置超驰逻辑”“最低稳燃负荷保证逻辑”等调整新，并大规模进行自动调节系统实验，整定其调节参数，约10分钟使各参数达到50％机组容量的稳定状态，本方法在200MW机组上成功实现RB控制，避免风机故障引起工况联锁恶化，最终导致机组解列对供电、供暖均产生巨大影响。

RB control method for blower and suction fan trip of 200MW unit

Method of realizing RB control in 200MW unit of the invention, the blower trip and provides a method for controlling the suction fan trip into the RB control into RB according to the working condition, are in rapid movements of the field equipment auxiliary off brake moment, need to adopt the \air target value instead of load value\ \settings override logic\ minimum \to ensure the stable combustion load adjustment logic\ new, large-scale and automatic control system experiment, setting the parameters, the steady state in about 10 minutes. The parameters reach 50% unit capacity, the method of the successful implementation of RB control in 200MW unit, to avoid the fan fault caused by interlocking conditions deteriorate, resulting in unit splitting are have a great influence on the power supply, heating.

【技术实现步骤摘要】
200MW机组送风机和吸风机跳闸RB控制方法
本专利技术属于发电设备

技术介绍
RB(RUNBACK)是机组辅机故障快速自动减负荷控制，机组RB功能是机组重要连锁逻辑，它是火力发电厂部分辅机故障跳闸后，快速将机组负荷降至仍在运行辅机相应的负荷，目前国内在300MW容量以上机组上实现了RB功能控制，但是由于200MW机组一般为上世纪末投产，由于其系统设计理念陈旧、设备组成繁杂，在300MW机组上的RB控制方法并不适用于200MW机组。现200MW以下机组还不能成功应用RB功能。我厂在吸风机增容改造后，设备风险增加，一旦风机出现问题，依靠人员操作不能挽救系统工况，从而导致机组灭火解列的恶性事件发生，不能保证机组的可靠性，降低电网的稳定。
技术实现思路
本专利技术提供一种能在200MW机组上实现RB功能的控制方法，送风机跳闸RB控制方法：(1)送风机跳闸触发RB后，联锁跳闸同侧吸风机，联锁打开送风机联络挡板，送风机联络挡板全开后，联锁关闭运行侧空预器出口热风挡板开度降至25％；(2)送风机跳闸触发RB后，由运行人员按当时工况手动联启油枪点火油泵；(3)送风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门；(4)送风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门；(5)送风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速；(6)送风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式；(7)送风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量；(8)送风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。吸风机跳闸RB控制方法：(1)吸风机跳闸触发RB后，超驰开吸风机动叶，超驰关送风机入口挡板，其超驰量由风机实验决定；(2)吸风机跳闸触发RB后，联启油枪点火油泵，油枪由运行人员按当时工况手动投入；(3)吸风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门；(4)吸风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门；(5)吸风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速；(6)吸风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式；(7)吸风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量；(8)吸风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。上述RB控制方法中所述给粉机的止停过程为：从最底层给粉机依次往上开始止停，每层对角两台为一对，间隔5秒停一对给粉机，依次往上直至给粉机余10台终止。本专利技术中所述给粉机与最低稳燃工况相匹配的转速为450转。本专利技术中所述送风量与最低稳燃工况相匹配的值为450T/h。本专利技术的优点：1、打破负荷目标控制的模式，采用风量目标赋值，避免了RB快减负荷的幅值威胁机组最低稳燃工况的问题；2、打破风机常规连锁，创新采用单侧吸风机掉闸不联锁跳闸送风机的设计，解决送风出力裕量小，送风机出力波动大容易导致灭火的问题；3、创新设计超驰回路，确立机组在最低稳燃工况下的保障等措施。通过试验证明，200MW机组成功应用RB功能。附图说明图1为送风机跳闸触发RB功能试验曲线图；图2为吸风机跳闸触发RB功能试验曲线图。具体实施方式在200MW机组实施RB功能的研究过程中，项目组针对机组设计调峰深度不够、最低稳燃负荷偏高的问题，通过仔细论证该200MW机组系统特性，设计采用单风机最大出力风量作为RB动作的目标值，使机组RB动作过程中快减负荷，限制负荷达到稳态后下降过快产生超调，可以解决快减负荷目标值不确定的难点。在重要辅机跳闸后，单风机运行目标值明确，不会因负荷与风量的换算关系造成动态偏差，从另一方面也杜绝了快减负荷出现的过调量，保障系统安全。其具体实施方案如下：送风机跳闸RB控制方法：(1)送风机跳闸触发RB后，联锁跳闸同侧吸风机，联锁打开送风机联络挡板，送风机联络挡板全开后，联锁关闭运行侧空预器出口热风挡板开度降至25％。(2)送风机跳闸触发RB后，由运行人员按当时工况手动联启油枪点火油泵。(3)送风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门。(4)送风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门。(5)送风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速。(6)送风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式。(7)送风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量。(8)送风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。送风机跳闸触发RB功能试验表明：由于按照预设逻辑，机组协调控制方式切除，由锅炉跟随汽轮机协调控制切至汽轮机跟随控制方式，汽包对汽轮机的输出蒸汽压力调节平缓；甲侧送风机停后，联锁跳闸同侧吸风机；锅炉给粉机、排粉机等设备依程序顺序动作，减少锅炉燃料投入；汽包水位波动两个周期后逐渐进入稳态；主蒸汽温度和再热蒸汽温度波动保持在535±5℃之间；机组负荷在5分钟内由191.1MW降至113.3MW，相关自动调节系统调整情况良好，各参数趋于稳定。该试验参数曲线图如图1：在整个过程中，机组各个主要参数的变化过程如表：主要参数试验前最低最高设定值单位汽包水位1.6－68.252.80mm炉膛压力-130.6－502.4352.3-97.2Pa送风量717.2413722.5717.2-450T/h一次风压力2.70.92.7--kPa机前压力12.712.512.712.7MPa甲侧主汽温度529523529535℃乙侧主汽温度532519532531℃本方法可在主要辅机掉闸瞬间快速使现场设备动作，以挽救工况，而后约10分钟使各参数达到50％机组容量的稳定状态。运行人员复归RB功能介入操作，检查系统参数波动情况，监测至各部位恢复正常。吸风机跳闸RB控制方案：(1)吸风机跳闸触发RB后，超驰开吸风机动叶，超驰关送风机入口挡板，其超驰量由风机实验决定。(2)吸风机跳闸触发RB后，联启油枪点火油泵，油枪由运行人员按当时工况手动投入。(3)吸风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门。(4)吸风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门。(5)吸风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速。(6)吸风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种200MW机组送风机跳闸RB控制方法：(1)送风机跳闸触发RB后，联锁跳闸同侧吸风机，联锁打开送风机联络挡板，送风机联络挡板全开后，联锁关闭运行侧空预器出口热风挡板开度降至25％；(2)送风机跳闸触发RB后，由运行人员按当时工况手动联启油枪点火油泵；(3)送风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门；(4)送风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门；(5)送风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速；(6)送风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式；(7)送风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量；(8)送风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。

【技术特征摘要】
1.一种200MW机组送风机跳闸RB控制方法：(1)送风机跳闸触发RB后，联锁跳闸同侧吸风机，联锁打开送风机联络挡板，送风机联络挡板全开后，联锁关闭运行侧空预器出口热风挡板开度降至25％；(2)送风机跳闸触发RB后，由运行人员按当时工况手动联启油枪点火油泵；(3)送风机跳闸触发RB后，依次停投入的给粉机，至运行中的给粉机台数低于最低稳燃工况；给粉机停止后联锁关相应的一次风门；(4)送风机跳闸触发RB后，依次间隔2秒停四台排粉机中的其三，保留位于最上方的排粉机，排粉机停止后联锁开对应的三次热风门；(5)送风机跳闸触发RB后，切除常规状态的锅炉燃烧自动控制，给粉机强制调整至与最低稳燃工况相匹配的转速；(6)送风机跳闸触发RB后，切除单元机组协调控制，投入汽轮机调压控制方式；(7)送风机跳闸触发RB后，强制对送风量赋值设定与最低稳燃工况相匹配，RB复归后，运行人员可通过操作端设定风量；(8)送风机跳闸触发RB后，屏蔽送风挡板指令对吸风动叶调节的前馈，RB复归后释放。2.如权利要求1所述200MW机组送风机跳闸RB控制方法，其特征是：所述给粉机的止停过程为从最底层给粉机依次往上开始止停，每层对角两台为一对，间隔5秒停一对给粉机，依次往上直至给粉机余10台终止。3.如权利要求2所述200MW机组送风机跳闸RB控制方法，其特征是：所述给粉机与最低稳燃工况相匹配的转速为450转；所述送风量与最低稳燃工况相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，张旭东，阚玉英，马勇，高亚杰，王强，张浩军，王子强，张长安，
申请(专利权)人：大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂，
类型：发明
国别省市：河北,13