一种空气中悬浮颗粒物检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种空气中悬浮颗粒物检测装置，包括由上至下配套安装的上屏蔽罩、上壳体、电路板组件、下壳体以及下屏蔽罩，电路板组件与上壳体、下壳体形成气道；电路板组件由上层激光支架和下层PCB电路板组装而成，激光支架与PCB电路板之间设激光发射单元、激光检测单元；PCB电路板上设置了热式流量计，用来检测气道内空气流速；利用无风扇引流技术，巧妙的利用了净化设备本身的风机，使得主要由激光发射单元、激光检测单元及热式流量计构成的激光光路模块随着净化设备的风机风量的变化而变化，避免了风扇对于空气中悬浮颗粒物检测装置的寿命影响，测量准确，成本低廉，稳定性好，噪音低，能够有效的对空气中悬浮颗粒物质量浓度进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种空气中悬浮颗粒物检测装置
本技术涉及空气品质检测领域，尤其涉及一种空气中悬浮颗粒物检测装置。
技术介绍
随着人口增长和工业化发展等因素，各种空气中污染物和悬浮颗粒物大量增加，加重空气污染，给人们的生活和身体健康造成了不良影响，对于空气中悬浮颗粒物检测技术的研究刻不容缓。近年来雾霾天气频发，人们对空气中悬浮颗粒物及有害物质的监测处理装置的需求也随之上升，与此同时，人们对空气中悬浮颗粒物检测装置在测试精确性及使用舒适度等方面的要求越来越高。激光检测技术作为对空气中悬浮颗粒物检测手段之一，广泛应用于各领域。但传统的激光检测技术采用气泵作为抽气元件，在寿命方面不能很好满足使用要求。针对以上问题，现有技术提出了采用风扇代替气泵实现采气，并进一步修正颗粒物质量浓度，可解决气泵由于发热导致使用寿命缩短的问题，但风扇本身只有一定寿命，因而会影响整个检测装置的寿命；还有当风扇全速工作时，噪音问题还是不能彻底解决；以上采用气泵及风扇的方法，会导致净化设备体积大、价格高，对于车载、移动便携净化领域不宜推广，效果不好。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种空气中悬浮颗粒物检测装置，特别的设计了主要由激光发射单元、激光检测单元及热式流量计构成的激光光路模块，利用无风扇引流技术，巧妙的利用了净化设备本身的风机，使得激光光路模块随着净化设备的风机风量的变化而变化，避免了风扇对于空气中悬浮颗粒物检测装置的寿命影响，测量准确，成本低廉，稳定性好，噪音低，能够有效的对空气中悬浮颗粒物质量浓度进行测量。本技术的技术方案为：一种空气中悬浮颗粒物检测装置，其特征在于：包括由上至下配套安装的上屏蔽罩、上壳体、电路板组件、下壳体以及下屏蔽罩，电路板组件与上壳体、下壳体形成气道；上屏蔽罩为金属壳体，用于接地，其上设置气道进气口避空区；下屏蔽罩为金属壳体，用于接地，其上设置气道出气口避空区；电路板组件由位于上层的激光支架和位于下层的PCB电路板组装而成，激光支架与PCB电路板之间设激光发射单元、激光检测单元；激光发射单元，包括光源及凸透镜，用于发射及聚焦光束，激光发射单元与激光发射单元控制电路板连接，用于控制激光恒定功率；激光检测单元，为光敏传感器，其光敏传感器中心点与光源发射光束的焦点重合，用于接收、检测空气中悬浮颗粒物的反射信号；PCB电路板上设置有热式流量计，用于检测气道内空气流速，PCB电路板上还设置有通气孔，用于气流进入气道；PCB电路板背面设置通讯接口，用于供电及通讯；上壳体上设置进气口导气管，对应上屏蔽罩的气道进气口避空区及PCB电路板的通气孔；下壳体上设置出气口导气管，对应下屏蔽罩的出气口避空区；下壳体上设置有用于消除激光反射的消光区域。上述检测装置中，电路板组件与上壳体、下壳体形成的气道为U型，气道内气流方向与激光发射单元发射的光束方向相交。上述检测装置中，下壳体上设置激光支架避空区，对应激光支架；下壳体上还设置有作为气道的U型凹槽。上述检测装置中，消光区域为由平面A和曲面B构成夹角为30-60°的三角形凹槽，曲面B平行于激光光路设置，曲面B的内表面具有若干弧形凸起，使得激光光线在消光区域反射，避免进入气道内。上述检测装置中，平面A与曲面B的夹角为45°。上述检测装置中，热式流量计垂直设置于PCB电路板上。上述检测装置中，电路板组件上设置安装孔，上壳体上设置安装孔，下壳体上设置安装孔，三者安装孔对应，通过紧固螺丝安装在一起。上述检测装置中，上屏蔽罩上设置卡槽，下屏蔽罩上设置卡槽，上壳体上设置卡扣凸起，下壳体上设置卡扣凸起。上述检测装置中，上壳体和下壳体为塑料材质。上述检测装置中，上壳体的进气口导气管穿过上屏蔽罩的进气口避空区，下壳体的出气口导气管穿过下屏蔽罩的出气口避空区。本技术的使用方法：将本技术的检测装置安装于净化设备上，与净化设备配套使用；净化设备自带的风机产生的风，通过上壳体上的进气口导气管、PCB电路板上的通气孔进入气道，再从下壳体上的出气口导气管出来。风在气道内流动时，主要由激光发射单元、激光检测单元及热式流量计构成的激光光路模块对空气中悬浮颗粒物质量浓度进行测量。激光光路模块测量的是t时刻空气中悬浮颗粒物质量浓度，热式流量计测量的是t时刻气体流量，通过两者再计算得到包括t时刻的某一时间段内空气中悬浮颗粒的质量浓度。本技术的优势：特别的设计了主要由激光发射单元、激光检测单元及热式流量计构成的激光光路模块，利用无风扇引流技术，巧妙的利用了净化设备本身的风机，使得激光光路模块随着净化设备的风机风量的变化而变化，避免了风扇对于空气中悬浮颗粒物检测装置的寿命影响，测量准确，成本低廉，稳定性好，噪音低，能够有效的对空气中悬浮颗粒物质量浓度进行测量。附图说明图1为本技术装配图；图2为本技术电路板组件设置示意图；图3为本技术下壳示意图；图4为本技术气道结构设置投影示意图；图5为本技术外观示意图。图中：上屏蔽罩1；气道进气口避空区110；卡槽120；下屏蔽罩2；气道出气口避空区210；卡槽220；上壳体3；进气口导气管310；安装孔320；卡扣凸起330；下壳体4；出气口导气管410；卡扣凸起420；安装孔430；消光区域440；弧形凸起450；激光支架避空区460；U型凹槽470；电路板组件5；激光支架510；PCB电路板520；激光发射单元控制电路板530；通讯接口540；热式流量计550；通气孔560，安装孔570。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。一种空气中悬浮颗粒物检测装置，包括由上至下配套安装的上屏蔽罩1、上壳体3、电路板组件5、下壳体4以及下屏蔽罩2，电路板组件5与上壳体3、下壳体4形成气道；上屏蔽罩1为金属壳体，用于接地，其上设置气道进气口避空区110；下屏蔽罩2为金属壳体，用于接地，其上设置气道出气口避空区210；电路板组件5由位于上层的激光支架510和位于下层的PCB电路板520组装而成，激光支架510与PCB电路板520之间设激光发射单元、激光检测单元；激光发射单元，包括光源及凸透镜，用于发射及聚焦光束，激光发射单元与激光发射单元控制电路板530连接，用于控制激光恒定功率；激光检测单元，为光敏传感器，其光敏传感器中心点与光源发射光束的焦点重合，用于接收、检测空气中悬浮颗粒物的反射信号；PCB电路板520上设置有热式流量计550，用于检测气道内空气流速，PCB电路板520上还设置有通气孔560，用于气流进入气道；PCB电路板520背面设置通讯接口540，用于供电及通讯；上壳体3上设置进气口导气管310，对应上屏蔽罩1的气道进气口避空区110及PCB电路板520的通气孔560；下壳体4上设置出气口导气管410，对应下屏蔽罩2的出气口避空区210；下壳体4上设置有用于消除激光发射的消光区域440。上述检测装置中，电路板组件5与上壳体3、下壳体4形成的气道为U型，气道内气流方向与激光发射单元发射的光束方向相交。上述检测装置中，下壳体4上设置激光支架避空区460，对应激光支架510；下壳体4上还设置有作为气道的U型凹槽470。上述检测装置中，消光区域440为由平面A和曲面B构成夹角为30-60°的三角形凹槽，曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气中悬浮颗粒物检测装置，其特征在于：包括由上至下配套安装的上屏蔽罩(1)、上壳体(3)、电路板组件(5)、下壳体(4)以及下屏蔽罩(2)，电路板组件(5)与上壳体(3)、下壳体(4)形成气道；上屏蔽罩(1)为金属壳体，用于接地，其上设置气道进气口避空区(110)；下屏蔽罩(2)为金属壳体，用于接地，其上设置气道出气口避空区（210）；电路板组件(5)由位于上层的激光支架(510)和位于下层的PCB电路板(520)组装而成，激光支架(510)与PCB电路板(520)之间设激光发射单元、激光检测单元；激光发射单元，包括光源及凸透镜，用于发射及聚焦光束，激光发射单元与激光发射单元控制电路板（530）连接，用于控制激光恒定功率；激光检测单元，为光敏传感器，其光敏传感器中心点与光源发射光束的焦点重合，用于接收、检测空气中悬浮颗粒物的反射信号；PCB电路板（520）上设置有热式流量计（550），用于检测气道内空气流速，PCB电路板（520）上还设置有通气孔（560），用于气流进入气道；PCB电路板（520）背面设置通讯接口（540），用于供电及通讯；上壳体(3)上设置进气口导气管（310），对应上屏蔽罩（1）的气道进气口避空区（110）及PCB电路板（520）的通气孔（560）；下壳体（4）上设置出气口导气管（410），对应下屏蔽罩（2）的出气口避空区（210）；下壳体（4）上设置有用于消除激光反射的消光区域（440）。...

【技术特征摘要】
1.一种空气中悬浮颗粒物检测装置，其特征在于：包括由上至下配套安装的上屏蔽罩(1)、上壳体(3)、电路板组件(5)、下壳体(4)以及下屏蔽罩(2)，电路板组件(5)与上壳体(3)、下壳体(4)形成气道；上屏蔽罩(1)为金属壳体，用于接地，其上设置气道进气口避空区(110)；下屏蔽罩(2)为金属壳体，用于接地，其上设置气道出气口避空区（210）；电路板组件(5)由位于上层的激光支架(510)和位于下层的PCB电路板(520)组装而成，激光支架(510)与PCB电路板(520)之间设激光发射单元、激光检测单元；激光发射单元，包括光源及凸透镜，用于发射及聚焦光束，激光发射单元与激光发射单元控制电路板（530）连接，用于控制激光恒定功率；激光检测单元，为光敏传感器，其光敏传感器中心点与光源发射光束的焦点重合，用于接收、检测空气中悬浮颗粒物的反射信号；PCB电路板（520）上设置有热式流量计（550），用于检测气道内空气流速，PCB电路板（520）上还设置有通气孔（560），用于气流进入气道；PCB电路板（520）背面设置通讯接口（540），用于供电及通讯；上壳体(3)上设置进气口导气管（310），对应上屏蔽罩（1）的气道进气口避空区（110）及PCB电路板（520）的通气孔（560）；下壳体（4）上设置出气口导气管（410），对应下屏蔽罩（2）的出气口避空区（210）；下壳体（4）上设置有用于消除激光反射的消光区域（440）。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：电路板组件(5)与上壳体(3)、下壳体(4)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，杨伟，黄铮，
申请(专利权)人：武汉四方光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42