一种空气中悬浮颗粒物检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种空气中悬浮颗粒物检测装置，包括由上至下配套安装的上屏蔽罩、上壳体、电路板组件、下壳体以及下屏蔽罩，电路板组件与上壳体、下壳体形成气道；电路板组件由上层激光支架和下层PCB电路板组装而成，激光支架与PCB电路板之间设激光发射单元、激光检测单元；激光支架背面设激光发射单元避空槽及激光检测单元覆盖部分；激光检测单元覆盖部分设进气孔；PCB电路板背面安装风扇；风扇的出口对应气道出气口；上壳体上对应气道进气口处设凹槽，凹槽作为连通气道的一部分，电路板组件的通讯单元放置在凹槽内。本实用新型专利技术结构紧凑、小型化，便于安装，能够实现空气中悬浮颗粒物粒径大小及粒子数测量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气品质检测领域，尤其涉及一种空气中悬浮颗粒物检测装置。
技术介绍
随着人口增长和工业化发展等因素，各种空气中污染物和悬浮颗粒物大量增加，加重空气污染，给人们的生活和身体健康造成了不良影响，对于空气中悬浮颗粒物检测技术的研究刻不容缓。随着雾霾天频发，人们对空气中悬浮颗粒物及有害物质的监测处理装置的需求也随之上升，与此同时，人们对空气中悬浮颗粒物检测装置在测试精确性及对检测设备的精巧小型化等方面的要求越来越高。激光检测技术作为对空气中悬浮颗粒物检测手段之一，广泛应用于各领域。但传统的激光检测技术采用气泵作为抽气元件，在寿命方面不能很好满足使用要求。另外，现有技术提出了采用风扇代替气泵实现采气，但其结构设计不够精致，不能满足小型化安装应用要求。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提出一种空气中悬浮颗粒物检测装置，其采用风扇作为抽气元件，结构设计更紧凑、小型化，便于安装，能够实现空气中悬浮颗粒物粒径大小及粒子数测量，从而进一步计算颗粒物质量浓度。本技术的技术方案为：一种空气中悬浮颗粒物检测装置，包括由上至下配套安装的上屏蔽罩、上壳体、电路板组件、下壳体以及下屏蔽罩，电路板组件与上壳体、下壳体形成气道；上屏蔽罩为金属壳体，用于接地，其上设置气道进气口和气道出气口；下屏蔽罩为金属壳体，用于接地；电路板组件由位于上层的激光支架和位于下层的PCB电路板组装而成，激光支架与PCB电路板之间设激光发射单元、激光检测单元；激光发射单元，包括光源及凸透镜，用于发射及聚焦光束；激光检测单元，为光敏传感器，其光敏传感器中心点与光源发射的光束的焦点重合，用于接收、检测空气中悬浮颗粒物的反射信号；激光支架背面设激光发射单元避空槽，用于放置激光发射单元；激光支架背面还设激光检测单元覆盖部分，用于覆盖激光检测单元；激光检测单元覆盖部分上设有进气孔，用于待检测空气进入；PCB电路板背面安装风扇，用于待检测空气在气道内形成有效气流；PCB电路板上对应风扇安装位置设置风扇避空区，风扇的出口对应气道出气口；上壳体上对应PCB电路板背面安装风扇的位置为避空区,可有效降低本技术装置高度；上壳体上对应气道进气口处设凹槽，凹槽作为连通气道的一部分，电路板组件的通讯单元放置在凹槽内，用于供电及通讯。上述检测装置中，电路板组件与上壳体、下壳体形成的气道为U型，气道内气流方向与激光发射单元发射的光束方向相交。上述检测装置中，上屏蔽罩上设置卡槽凸起，下屏蔽罩上设置卡槽。上述检测装置中，激光支架背面接近风扇的边缘设置成平滑倒角，激光支架正面接近气道进气口处设置成平滑圆弧凸起，便于待测空气进入气道结构，可有效减少风阻、保证风量。上述检测装置中，激光支架设安装柱，PCB电路板设于安装柱匹配的孔槽。上述检测装置中，上屏蔽罩、下屏蔽罩，下壳体与电路板组件四者相对应短边部分沿中心以矩形或正方形或圆形形状挖空，上壳体与以上四者对应挖空位置预留安装孔，便于配套安装。上述检测装置中，上壳体和下壳体为塑料材质。本技术的优势：结构紧凑、小巧、测量精准，适用性强，可实时检测到空气中悬浮颗粒物的质量浓度。附图说明图1为本技术装配图；图2为本技术电路板组件设置示意图；图3为本技术激光支架示意图；图4为本技术气道结构设置投影示意图；图5为本技术气道示意图；图6为本技术外观示意图。图中：上屏蔽罩1；气道进气口110；气道出气口120；卡槽凸起130；下屏蔽罩2；卡槽210；上壳体3；避空区310；凹槽320；安装孔330；下壳体4；电路板组件5；PCB电路板510；风扇511；风扇避空区512；激光支架520；激光发射单元避空槽521；激光检测单元覆盖部分522；进气孔523；平滑倒角524；安装柱525；平滑圆弧凸起526。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。一种空气中悬浮颗粒物检测装置，包括由上至下配套安装的上屏蔽罩1、上壳体3、电路板组件5、下壳体4以及下屏蔽罩2，电路板组件5与上壳体3、下壳体4形成气道；上屏蔽罩1为金属壳体，用于接地，其上设置气道进气口110和气道出气口120；下屏蔽罩2为金属壳体，用于接地；电路板组件5由位于上层的激光支架520和位于下层的PCB电路板510组装而成，激光支架520与PCB电路板510之间设激光发射单元、激光检测单元；激光发射单元，包括光源及凸透镜，用于发射及聚焦光束；激光检测单元，为光敏传感器，其光敏传感器中心点与光源发射的光束的焦点重合，用于接收、检测空气中悬浮颗粒物的反射信号；激光支架520背面设激光发射单元避空槽521，用于放置激光发射单元；激光支架520背面还设激光检测单元覆盖部分522，用于覆盖激光检测单元；激光检测单元覆盖部分522上设有进气孔523，用于待检测空气进入；PCB电路板510背面安装风扇511，用于待检测空气在气道内形成有效气流；PCB电路板510上对应风扇511安装位置设置风扇避空区512，风扇511的出口对应气道出气口120；上壳体3上对应PCB电路板510背面安装风扇511的位置为避空区310可有效降低本技术装置高度；上壳体3上对应气道进气口110处设凹槽320，凹槽320作为连通气道的一部分，电路板组件5的通讯单元放置在凹槽320内，用于供电及通讯。上述检测装置中，电路板组件5与上壳体3、下壳体4形成的气道为U型，气道内气流方向与激光发射单元发射的光束方向相交；作为优选，气道内气流方向与激光发射单元发射的光束方向垂直相交。上述检测装置中，上屏蔽罩1上设置卡槽凸起130，下屏蔽罩2上设置卡槽210。上述检测装置中，激光支架520背面接近风扇511的边缘设置成平滑倒角524，激光支架520正面接近气道进气口110处设置成平滑圆弧凸起526，便于待测空气进入气道结构，可有效减少风阻、保证风量。上述检测装置中，激光支架520设安装柱525，PCB电路板510设于安装柱525匹配的孔槽。上述检测装置中，上屏蔽罩1、下屏蔽罩2，下壳体4与电路板组件5四者相对应短边部分沿中心以矩形或正方形或圆形形状挖空，上壳体3与以上四者对应挖空位置预留安装孔330，便于配套安装。上述检测装置中，上壳体3和下壳体4为塑料材质。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气中悬浮颗粒物检测装置，其特征在于：包括由上至下配套安装的上屏蔽罩(1)、上壳体(3)、电路板组件(5)、下壳体(4)以及下屏蔽罩(2)，电路板组件(5)与上壳体(3)、下壳体(4)形成气道；上屏蔽罩(1)为金属壳体，用于接地，其上设置气道进气口(110)和气道出气口(120)；下屏蔽罩(2)为金属壳体，用于接地；电路板组件(5)由位于上层的激光支架(520)和位于下层的PCB电路板(510)组装而成，激光支架(520)与PCB电路板(510)之间设激光发射单元、激光检测单元；激光发射单元，包括光源及凸透镜，用于发射及聚焦光束；激光检测单元，为光敏传感器，其光敏传感器中心点与光源发射的光束的焦点重合，用于接收、检测空气中悬浮颗粒物的反射信号；激光支架(520)背面设激光发射单元避空槽(521)，用于放置激光发射单元；激光支架(520)背面还设激光检测单元覆盖部分(522)，用于覆盖激光检测单元；激光检测单元覆盖部分(522)上设有进气孔(523)，用于待检测空气进入；PCB电路板(510)背面安装风扇(511)，用于待检测空气在气道内形成有效气流；PCB电路板(510)上对应风扇(511)安装位置设置风扇避空区(512)，风扇(511)的出口对应气道出气口(120)；上壳体(3)上对应PCB电路板(510)背面安装风扇(511)的位置为避空区(310)；上壳体(3)上对应气道进气口(110)处设凹槽(320)，凹槽(320)作为连通气道的一部分，电路板组件(5)的通讯单元放置在凹槽320内，用于供电及通讯。...

【技术特征摘要】
1.一种空气中悬浮颗粒物检测装置，其特征在于：包括由上至下配套安装的上屏蔽罩(1)、上壳体(3)、电路板组件(5)、下壳体(4)以及下屏蔽罩(2)，电路板组件(5)与上壳体(3)、下壳体(4)形成气道；上屏蔽罩(1)为金属壳体，用于接地，其上设置气道进气口(110)和气道出气口(120)；下屏蔽罩(2)为金属壳体，用于接地；电路板组件(5)由位于上层的激光支架(520)和位于下层的PCB电路板(510)组装而成，激光支架(520)与PCB电路板(510)之间设激光发射单元、激光检测单元；激光发射单元，包括光源及凸透镜，用于发射及聚焦光束；激光检测单元，为光敏传感器，其光敏传感器中心点与光源发射的光束的焦点重合，用于接收、检测空气中悬浮颗粒物的反射信号；激光支架(520)背面设激光发射单元避空槽(521)，用于放置激光发射单元；激光支架(520)背面还设激光检测单元覆盖部分(522)，用于覆盖激光检测单元；激光检测单元覆盖部分(522)上设有进气孔(523)，用于待检测空气进入；PCB电路板(510)背面安装风扇(511)，用于待检测空气在气道内形成有效气流；PCB电路板(510)上对应风扇(511)安装位置设置风扇避空区(512)，风扇(511)的出口对应气道出气口(120)；上壳体(3)上对应PCB电路板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，何涛，黄铮，江坤，杨伟，
申请(专利权)人：武汉四方光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42