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一种离心风机制造技术

技术编号:24529509 阅读:36 留言:0更新日期:2020-06-17 10:43
一种离心风机,包括前挡板、后挡板、叶轮和电机,其要点是所述的前挡板和后挡板分别为圆形挡板,叶轮设置有前挡板和后挡板之间,前挡板和后挡板通过多个螺杆固定连接,前挡板中间设置有进风口。在后挡板中间设计有输出轴插孔,电机设置在后挡板后端,电机的输出轴穿过输出轴插孔与叶轮固定连接,电机与后挡板通过螺丝固定连接。本实用新型专利技术结构简单,减少噪音,吸尘效果强,可以使粉尘作业场合更清洁、更环保。

A centrifugal fan

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机
本技术涉及流体机械
,特别涉及一种具有除尘功能的离心风机。
技术介绍
离心风机的作用一般是为与其相连组件的空气循环提供动力。离心风机正常运行时,叶轮被电机带动着在蜗壳内旋转,空气经进气室从叶轮中心进入。由于叶片旋转的离心力使气体获得能量,气体压力和速度迅速提高,并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳,从蜗壳出气口排出。离心风机依靠输入的机械能实现气体压力的提高和气体的排送,因此离心风机的气动效率是节省能耗的关键。现有的离心风机在将外部气体吸入时,会同时将外部灰尘吸入,风机工作时,风机的涡壳周边对风力产生阻挡,由于叶片传递出的风流,因涡壳而被迫改变方向,再由出风口排出,从而降底功效,另外,所采用的动力一般最高转速为二级电机,只可达到每分钟2900—3000转之间,所以不管是进气口的负压力,亦或是出风口的风压都要受限制。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供一种结构简单,设计合理,除尘效果好的一种离心风机。采用的技术方案是:一种离心风机,包括前挡板、后挡板、叶轮和电机,其要点是所述的前挡板和后挡板分别为圆形挡板,叶轮设置有前挡板和后挡板之间,前挡板和后挡板通过多个螺杆固定连接,前挡板中间设置有进风口。在后挡板中间设计有输出轴插孔,电机设置在后挡板后端,电机的输出轴穿过输出轴插孔与叶轮固定连接,电机与后挡板通过螺丝固定连接。本技术的叶轮为30个叶片的叶轮,根据工况需要,将叶片设置为径向或前、后倾状态,调校叶片的扭曲角度,达到最佳的进气及排气效果。>本技术在使用时,将离心风机设置在粉尘车间厂房外部独立的粉尘过滤间内,前挡板中间的进风口通过管道与粉尘车间的吸尘管道联接,当叶轮高速(选择超过两级电机转速的动力源)旋转时,不同于传统离心风机涡壳对风的阻档而顺畅排出,进风口产生较大的吸力与负压,使粉尘车间内的粉尘快速吸入粉尘过滤间内,本技术适用于如木工车间或其它粉尘较大等多种场合。本技术离心风机通过改进风机的涡壳的结构,叶轮旋转时产生较大的吸力,使从前挡板中间的进风口吸入叶轮内的粉尘气流迅速排放到粉尘车间内,从而提高了离心风机的效率。本技术结构简单,减少噪音,吸尘效果强,可以使粉尘作业场合更清洁、更环保。附图说明图1是本技术的一种实施例结构示意图。图2是本技术的侧视图。具体实施方式一种离心风机,包括前挡板1、后挡板2、叶轮3和电机4,其要点是所述的前挡板1和后挡板2分别为圆形挡板,叶轮3为30个叶片的叶轮,叶轮3设置有前挡板1和后挡板2之间,前挡板1和后挡板2通过多个螺杆固定连接,前挡板1中间设置有进风口5。在后挡板2中间设计有输出轴插孔6,电机4设置在后挡板2后端,电机4的输出轴7穿过输出轴插孔6与叶轮3固定连接,电机4与后挡板2通过螺丝固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机,包括前挡板(1)、后挡板(2)、叶轮(3)和电机(4),其特征是所述的前挡板(1)和后挡板(2)分别为圆形挡板,叶轮(3)设置有前挡板(1)和后挡板(2)之间,前挡板(1)和后挡板(2)通过多个螺杆固定连接,前挡板(1)中间设置有进风口(5),在后挡板(2)中间设计有输出轴插孔(6),电机(4)设置在后挡板(2)后端,电机(4)的输出轴(7)穿过输出轴插孔(6)与叶轮(3)固定连接,电机(4)与后挡板(2)通过螺丝固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风机,包括前挡板(1)、后挡板(2)、叶轮(3)和电机(4),其特征是所述的前挡板(1)和后挡板(2)分别为圆形挡板,叶轮(3)设置有前挡板(1)和后挡板(2)之间,前挡板(1)和后挡板(2)通过多个螺杆固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘立新
申请(专利权)人:刘立新
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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