一种涡旋定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及及压缩机领域，具体说是一种涡旋定位结构。包括静涡旋部件、轴承座部件，所述轴承座部件周向均布有四个螺纹孔，其中两个位于径向两侧的螺纹孔上端加工有定位工艺孔，静涡旋部件上设有与螺纹孔对应的定位孔；紧固螺栓穿过定位孔将静涡旋部件固定在轴承座部件的螺纹孔内；紧固螺栓上套设有定位套。本申请的定位工艺孔和定位套，使用装配定位工具，实现了静涡旋部件与轴承座部件的径向精确定位。

A vortex positioning structure

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋定位结构
本技术涉及压缩机领域，具体说是一种涡旋定位结构，应用于全封闭制冷压缩机涡旋装配径向精确定位以及对静涡旋部件轴向高度限位的结构。
技术介绍
目前，已知的全封闭涡旋制冷压缩机广泛应用于世界全民生活的各个行业，全封闭涡旋制冷压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”。涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。与大多数回转机械一样，涡旋机械对零部件的精度要求高，因此零部件加工难度大成本高。涡旋位置定位不精准会造成涡旋压缩机运转时噪音大，极易导致动、静涡旋盘异常磨损，因此，亟需一种加工成本低，结构简单、定位精确的涡旋定位结构。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种涡旋定位结构，以解决上述技术问题。一种涡旋定位结构，包括静涡旋部件和轴承座部件，<br>所述轴承座部件周向均布有四个螺纹孔，其中两个位于径向两侧的螺纹孔上端加工有定位工艺孔，静涡旋部件上设有与和螺纹孔对应的定位孔；紧固螺栓穿过定位孔将静涡旋部件固定在轴承座部件的螺纹孔内；紧固螺栓上套设有定位套。优选地，所述定位套与定位孔间隙配合。优选地，所述定位套与定位孔之间的间隙为0.02-0.03mm。优选地，所述定位套顶部设有止推端面。优选地，所述止推端面外径比定位孔外径大6mm。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本申请的定位工艺孔和定位套，使用装配定位工具，实现了静涡旋部件与轴承座部件的径向精确定位。定位套设计了精加工的止推端面，在压缩机运转中对静涡旋部件高度进行限位；精确的轴向限位保证了静涡旋部件运转时的平面度。结构简单可靠，加工成本低。在压缩机运转中动、静涡旋部件轴向和径向限位结构提高了涡旋压缩机的生产效率。动、静涡旋部件啮合密封效果好气体泄漏量少，容积效率显著提高，可达98％，比第二代压缩机转子压缩机效率高10％左右；动涡旋部件与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高。因其自身运动部件少、没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、零件少(特别是易损件少)，可靠性高，寿命在20年以上。本技术的结构装配操作简便，易于实现生产线自动化。附图说明图1为本技术涡旋定位结构的竖向剖视图；图2为本技术涡旋定位结构的横向剖视图；图3为本技术涡旋定位结构的局部剖视图；图4为涡旋装配定位工装的剖视图；其中，1-轴承座部件，110-螺纹孔，120-定位工艺孔，2-动涡旋部件，3-静涡旋部件，310-定位孔，4-紧固螺栓，5-定位套，510-止推端面，6-涡旋装配定位工装。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示；涡旋定位结构包括静涡旋部件3、动涡旋部件2、轴承座部件1，静涡旋部件3和动涡旋部件2相互啮合；静涡旋部件3和动涡旋部件2装配于轴承座部件1上，静涡旋部件3本身有4个定位孔310，位于左右两侧和前后两侧。为了实现静涡旋部件3径向精确定位，本技术中轴承座部件1上左右两侧和和前后两侧设有一共四个螺纹孔110，与定位孔310相对应，左右两侧螺纹孔110上端加工有定位工艺孔120，位于压缩机装配操作者的左9点和右15点方向，定位工艺孔120为沉孔；在装配静涡旋部件3时，先将2个装配定位工装6，通过静涡旋部件3的左右两侧的定位孔310定位并插入至轴承座部件1上的2个定位工艺孔120内，位于装配操作者的左9点和右15点方向，径向定位静涡旋部件3，涡旋装配定位工装6为台阶式定位销；之后将两个定位套5，分别装配在前后两侧的定位孔310内，位于装配操作者的下6点和上12点方向，并将两个紧固螺栓4穿过定位套5内孔拧紧在轴承座部件1前后两侧的螺纹孔110内；取下涡旋装配定位工装6，再装配2个定位套5，分别装配在左右两侧的定位孔310内，位于装配操作者左9点和右15点方向，并将两个紧固螺栓4穿过定位套5内孔拧紧在轴承座部件1左右两侧定位工艺孔120下面的螺纹孔110内。这样就实现了静涡旋部件3轴承座部件1的径向精确定位。进一步的，定位套5与定位孔310间隙配合，定位套5与定位孔310之间的间隙为0.02-0.03mm。进一步的，为了减少压缩机运行时产生的噪音以及异常磨损，以及对静涡旋部件3轴向高度精准限位，对定位套5外径进行了精确加工，定位套5顶部设有止推端面510，止推端面510下端与静涡旋部件3贴合；止推端面510外径比定位孔外径大6mm。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋定位结构，包括静涡旋部件(3)和轴承座部件(1)，其特征在于：/n所述轴承座部件(1)周向均布有四个螺纹孔(110)，其中两个位于径向两侧的螺纹孔(110)上端加工有定位工艺孔(120)，静涡旋部件(3)上设有与螺纹孔(110)对应的定位孔(310)；/n紧固螺栓(4)穿过定位孔(310)将静涡旋部件(3)固定在轴承座部件(1)的螺纹孔(110)内；紧固螺栓(4)上套设有定位套(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋定位结构，包括静涡旋部件(3)和轴承座部件(1)，其特征在于：
所述轴承座部件(1)周向均布有四个螺纹孔(110)，其中两个位于径向两侧的螺纹孔(110)上端加工有定位工艺孔(120)，静涡旋部件(3)上设有与螺纹孔(110)对应的定位孔(310)；
紧固螺栓(4)穿过定位孔(310)将静涡旋部件(3)固定在轴承座部件(1)的螺纹孔(110)内；紧固螺栓(4)上套设有定位套(5)。


2.根据权利要求1所述的涡旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，
申请(专利权)人：沈阳沈一冷冷冻机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21