【技术实现步骤摘要】
一种铝管挤压成型模具、装置及铝管
本专利技术涉及铝材生产设备及铝材相关
，尤其涉及一种铝管挤压成型模具、装置及铝管。
技术介绍
现有挤压成型的有缝铝管存在着焊合处易开裂，抗拉强度以及屈服强度较低的特点，这种特点的存在将大大的影响有缝铝管的应用效果，同时，现有的挤压成型装置在挤压成型后的铝管输送时常发生铝管局部别磨损的现象，因此大大地影响了有缝铝管的品质。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝管挤压成型模具、装置及铝管，以解决上述现有技术的不足，增加铝圆管的抗拉强度和屈服强度，并解决有缝管焊缝易开裂的问题，减小了铝管输送时对铝管的磨损，提高了铝管的品质，具有较强的实用性。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：本专利技术一方面提供了一种铝管挤压成型模具，包括上模，上模穿于模套内一端，上模包括上模圆柱体，上模圆柱体第一端面向外延伸地成形有模芯，模芯另一端外壁成形有工作带，上模圆柱体内沿着模芯呈圆周分布地成形有多个分隔体，相邻两个分隔体之间以及上模圆柱体内壁形成有分流孔，分隔体第二端为分流...
【技术保护点】
1.一种铝管挤压成型模具，包括上模（73），其特征在于：/n上模（73）穿于模套（71）内一端，上模（73）包括上模圆柱体（730），上模圆柱体（730）第一端面向外延伸地成形有模芯（731），模芯（731）另一端外壁成形有工作带（732），上模圆柱体（730）内沿着模芯（731）呈圆周分布地成形有多个分隔体（733），相邻两个分隔体（733）之间以及上模圆柱体（730）内壁形成有分流孔（736），分隔体（733）第二端为分流桥（735），分隔体（733）第一端为焊合角（734），焊合角（734）位于模芯（731）端；/n分隔体（733）两侧壁成形有第一分流壁（7330）、...
【技术特征摘要】
1.一种铝管挤压成型模具，包括上模（73），其特征在于：
上模（73）穿于模套（71）内一端，上模（73）包括上模圆柱体（730），上模圆柱体（730）第一端面向外延伸地成形有模芯（731），模芯（731）另一端外壁成形有工作带（732），上模圆柱体（730）内沿着模芯（731）呈圆周分布地成形有多个分隔体（733），相邻两个分隔体（733）之间以及上模圆柱体（730）内壁形成有分流孔（736），分隔体（733）第二端为分流桥（735），分隔体（733）第一端为焊合角（734），焊合角（734）位于模芯（731）端；
分隔体（733）两侧壁成形有第一分流壁（7330）、第二分流壁（7332）、第三分流壁（7333）以及第四分流壁（7334），第一分流壁（7330）与第二分流壁（7332）位于分隔体（733）第一侧壁，第三分流壁（7333）与第四分流壁（7334）位于分隔体（733）的第二侧壁；第一分流壁（7330）、第二分流壁（7332）、第三分流壁（7333）以及第四分流壁（7334）均为斜曲壁。
2.根据权利要求1所述的铝管挤压成型模具，其特征在于：
第一分流壁（7330）、第二分流壁（7332）、第三分流壁（7333）以及第四分流壁（7334）位于焊合角（734）的一端分别朝与其相邻的分流孔（736）倾斜；
第一分流壁（7330）以及第三分流壁（7333）与上模圆柱体（730）内壁相交处成形有外过度壁（7337）；
第二分流壁（7332）以及第四分流壁（7334）与模芯（731）外壁相交处成形有内过度壁（7336）；
第一分流壁（7330）与第二分流壁（7332）之间成形有第一曲壁（7331）；
第三分流壁（7333）与第四分流壁（7334）之间成形有第二曲壁（7335）；
外过度壁（7337）沿着第一分流壁（7330）以及第三分流壁（7333）各自的倾斜方向形成为曲面；
内过度壁（7336）沿着第二分流壁（7332）以及第四分流壁（7334）各自的倾斜方向形成为曲面。
3.根据权利要求1所述的铝管挤压成型模具，还包括模座（70）、模套（71）、下模（72）以及垫条（74），其特征在于，模座（70）成形有U形槽（700），U形槽（700）一端成形有档件（701），U形槽（700）弧形段成形有下装配槽（703），模座（70）壁贯穿地成形有第一穿孔（702）若干对；
模套（71）装配于模座（70）的U形槽（700）内，模套（71）外壁成形有上装配槽（711），模套（71）一端成形有装配台（712），模套（71）壁贯穿地成形有第二穿孔（710），第一穿孔（702）与第二穿孔（710）一一对应，模套（71）装配于U形槽（700）内，且装配台（712）装配于档件（701）端，垫条（74）上侧装配于上装配槽（711），垫条（74）下侧装配于下装配槽（703）；
下模（72）穿于模套（71）另一端，下模（72）包括下模圆柱体（720），下模圆柱体（720）第一端面成形有焊合室（721），焊合室（721）为与下模圆柱体（720）同心的圆槽，焊合室（721）底面成形有下模工作带（723），焊合室（721）底面贯穿至下模圆柱体（720）的成形有模孔（722），模芯（731）伸于焊合室（721）内。
4.一种铝管挤压成型装置，其特征在于，包括挤压机构（2）、盛锭机构（3）、模具放置机构（4）、钢丝收放机构（5）、输送机构（6）、置锭机构（8）以及如权利要求1-3中任意一项所述的铝管挤压成型模具，模座（70）置于模具放置机构（4）内，盛锭机构（3）设于挤压机构（2）的一端，模具放置机构（4）设于盛锭机构（3）的另一端，钢丝收放机构（5）的数量为若干对，钢丝收放机构（5）设于模具放置机构（4）的两侧，置锭机构（8）设于盛锭机构（3）与模具放置机构（4）之间，输送机构（6）设于模具放置机构（4）另一端；
模具放置机构（4）包括放置台（40），放置台（40）从上至下地成形有放置槽，模座（70）置于放置槽内，放置台（40）的放置槽上端装配有下压块（41），下压块（41）两侧成形有凸耳（410）若干对，凸耳（410）镶嵌于放置台（40），位于同侧的凸耳（410）上端设有卡位组件（42），下压块（41）上端安装有下压组件（43）；
放置台（40）贯穿地成形有挤压孔（400）；
卡位组件（42）包括安装于放置台（40）一侧的卡套（420）三个，卡套（420）均向外延伸地安装有转动座（421），转动座（421）之间均装配有丝杆（423）一对，丝杆（423）一端均连接有卡位电机（422），卡位电机（422）均安装于卡套（420），丝杆（423）均旋有卡位运动板（425），卡位运动板（425）一端均安装有卡杆（424），当卡位组件（42）对下压块（41）锁止时，卡杆（424）一端均穿于位于中部位置处的卡套（420）内，且下端作用于凸耳（410）；
下压组件（43）包括安装于下压块（41）的上延杆（430）若干，上延杆（430）上端安装有上安装板（431），上安装板（431）向上延伸地安装有下压杆（432），下压杆（432）上端安装有键形板（433），键形板（433）两端安装有下压气缸（434），下压气缸（434）下端安装于放置台（40）。
5.根据权利要求4所述的铝管挤压成型装置，其特征在于，挤压机构（2）包括端支撑板（20），端支撑板（20）上端安装有液压缸（21）若干，液压缸（21）的活动端安装有内挤压杆（22），液压缸（21）的另一端安装有端支撑组件（23），端支撑组件（23）上端安装有挤压导杆（24）若干，端支撑组件（23）上端两侧安装有推进丝杆（25），推进丝杆（25）一端均连接有推进电机（26），推进电机（26）均安装于端支撑组件（23），推进丝杆（25）旋有推进组件（27），推进组件（27）穿于挤压导杆（24），挤压导杆（24）另一端均安装于盛锭机构（3），推进丝杆（25）另一端均装配于盛锭机构（3），内挤压杆（22）伸于盛锭机构（3）；
端支撑板（20）包括下安装板（200），下安装板（200）向上延伸地安装有支板（201），支板（201）上端安装有液压缸安装板（202），液压缸（21）均安装于液压缸安装板（202）；
端支撑组件（23）包括呈对称设置的斜支撑板（230），斜支撑板（230）之间安装有牵拉板（231）若干，斜支撑板（230）上端安装有端装配板（232），挤压导杆（24）、推进丝杆（25）以及推进电机（26）均安装于端装配板（232）；
推进组件（27）包括装配于挤压导杆（24）的推进板（273），推进板（273）两端装配于推进丝杆（25），推进板（273）上端安装有外挤压筒（274），内挤压杆（22）穿于外挤压筒（274），推进板（273）下端两侧均安装有下安装块（270），下安装块（270）下...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯东，
申请(专利权)人：南充市长远铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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