一种铝型材冷却系统用冷却头技术方案

一种铝型材冷却系统用冷却头，包括冷却构件、及设置在冷却构件的导向机构、及设置在冷却构件另一端的滑动构件；冷却构件用于铝管的冷却操作，导向机构用于铝管冷却时铝管的运动导向，滑动构件用于铝管运动时的铝管运动限位。本实用新型专利技术通过冷却构件、导向机构及滑动构件在进行铝型材加工时，方便进行挤出铝型材的冷却，并且在冷却时，能够避免对铝型材造成刮伤，同时还能进行铝型材的快速冷却，当冷却完成后还能将铝型材外壁的冷却水刮除掉，进而避免对后续的加工造成影响。避免对后续的加工造成影响。避免对后续的加工造成影响。

A cooling head for aluminum profile cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冷却系统用冷却头


[0001]本技术涉及铝型材加工相关
，尤其涉及一种铝型材冷却系统用冷却头。

技术介绍

[0002]铝型材通常采用高效的挤出成形方式进行成形，而这种成形方式需要先对铝棒进行加热，并且使得铝棒软化，而后通过挤压成型的方式进行铝型材的异形挤压，而挤压出的铝型材的温度较高，因此，为了避免在出料时发生铝型材的变形，需要即可对铝型材进行冷却，而现有的冷却通常是将铝型材穿过冷却水中，以实现铝型材的冷却，而这种冷却方式冷却水如不及时更换将导致冷却铝型材处的温度较高，从而影响后续铝型材的冷却效果，同时，这种冷却方式还可能对铝型材的外壁造成刮伤，从而影响了铝型材的质量，并且冷却后冷却水附着在铝型材上，对铝型材的后续加工将带来一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铝型材冷却系统用冷却头，以解决上述现有技术的不足，在进行铝型材加工时，方便进行挤出铝型材的冷却，并且在冷却时，能够避免对铝型材造成刮伤，同时还能进行铝型材的快速冷却，当冷却完成后还能将铝型材外壁的冷却水刮除掉，进而避免对后续的加工造成影响，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种铝型材冷却系统用冷却头，包括冷却构件、及设置在冷却构件的导向机构、及设置在冷却构件另一端的滑动构件；
[0006]冷却构件用于铝管的冷却操作，导向机构用于铝管冷却时铝管的运动导向，滑动构件用于铝管运动时的铝管运动限位；
[0007]冷却构件包括冷却管，冷却管壁上开设有多个喷水眼，冷却管的两端均安装有密封端环，密封端环的外侧设有外管，外管外设有过滤环，过滤环内设有过滤网，过滤环连通有通水管。
[0008]进一步地，滑动构件包括安装于外管一端的固定环，固定环的外壁设有多个安装凸起，安装凸起安装有外伸凸板，外伸凸板的另一端通过第一锁紧螺杆铰接有连接臂，连接臂的另一端设有滑动轮。
[0009]进一步地，导向机构包括安装于外管另一端的固定外环，固定外环呈圆周阵列地设有铰接座，铰接座均通过第二锁紧螺母连接有转动头，转动头的另一端均设有连接中板，连接中板的另一端均设有连接转头，连接转头的另一端均铰接有连接座，连接座的另一端均设有导向箍板，导向箍板的外壁均安装有第一转座，第一转座均铰接有第一铰接头，每个第一铰接头的另一端设有多根连接中杆，每组连接中杆的另一端均设有调节板，调节板上均设有调节丝套，调节丝套内均设有调节丝杆，调节丝杆的另一端均设有第二铰接头，第二铰接头均铰接有外伸转板，外伸转板均安装于连接中板，导向箍板合围形成一个圆形空腔，
圆形空腔内设有导向环。
[0010]进一步地，导向环由硬质橡胶制成。
[0011]上述技术方案的优点在于：
[0012]本技术通过冷却构件、导向机构及滑动构件在进行铝型材加工时，方便进行挤出铝型材的冷却，并且在冷却时，能够避免对铝型材造成刮伤，同时还能进行铝型材的快速冷却，当冷却完成后还能将铝型材外壁的冷却水刮除掉，进而避免对后续的加工造成影响。其中，冷却构件方便进行铝型材的冷却操作，导向机构当铝型材出料时对铝型材的出料起着支撑以及导向的作用，避免铝型材发生弯曲变形，同时还能将铝型材外壁的水刮除掉，滑动构件确保铝型材出料时的稳定性，并且避免出料时对铝型材造成刮伤，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0014]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0015]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0016]如图1~图2所示，一种铝型材冷却系统用冷却头，包括冷却构件1、及设置在冷却构件1的导向机构3、及设置在冷却构件1另一端的滑动构件2，冷却构件1用于铝管的冷却操作，导向机构3用于铝管冷却时铝管的运动导向，滑动构件2用于铝管运动时的铝管运动限位。在操作中，铝管依次从滑动构件2、冷却构件1及导向机构3穿过，并当铝管穿过冷却构件1时，将被冷却构件1完成冷却，而当铝管穿过导向机构3时，导向机构3将铝管外壁的冷却水刮除掉。
[0017]冷却构件1包括冷却管10，冷却管10壁上开设有多个喷水眼100，冷却管10的两端均安装有密封端环11，密封端环11的外侧设有外管12，外管12外设有过滤环13，过滤环13内设有过滤网，过滤环13连通有通水管14。这种冷却方式，是通过高速喷出的多个水柱进行铝管的快速冷却，并且，其中设置的过滤网能对冷却水进行过滤，避免其中的杂质将造成喷水眼100的堵塞。
[0018]滑动构件2包括安装于外管12一端的固定环20，固定环20的外壁设有多个安装凸起21，安装凸起21安装有外伸凸板22，外伸凸板22的另一端通过第一锁紧螺杆23铰接有连接臂24，连接臂24的另一端设有滑动轮25。其中，滑动轮25的设置在铝管进行运动时，方便铝管的运动导向，并且避免在冷却时对铝管造成刮伤，而第一锁紧螺杆23的设置方便根据铝管直径的不同方便对滑动轮25的位置进行调节，从而扩大了适用范围。
[0019]导向机构3包括安装于外管12另一端的固定外环30，固定外环30呈圆周阵列地设有铰接座31，铰接座31均通过第二锁紧螺母32连接有转动头33，转动头33的另一端均设有连接中板34，连接中板34的另一端均设有连接转头35，连接转头35的另一端均铰接有连接座36，连接座36的另一端均设有导向箍板37，导向箍板37的外壁均安装有第一转座38，第一转座38均铰接有第一铰接头39，每个第一铰接头39的另一端设有多根连接中杆390，每组连
接中杆390的另一端均设有调节板391，调节板391上均设有调节丝套392，调节丝套392内均设有调节丝杆393，调节丝杆393的另一端均设有第二铰接头394，第二铰接头394均铰接有外伸转板395，外伸转板395均安装于连接中板34，导向箍板37合围形成一个圆形空腔，圆形空腔内设有导向环396，导向环396由硬质橡胶制成。
[0020]其中，导向环396的设置当铝管穿过其中时，对将铝管外壁的冷却水刮除掉，并且还对铝管的出料起着导向的作用。并且为了方便对不同直径的铝管进行冷却水的刮除，因此将导向箍板37合围形成的圆形空腔设置为直径可调，当在调节时，先调节连接中板34的转动角度，而后通过调节丝套392和调节丝杆393使得每个导向箍板37和圆形空腔的轴向平行，而导向环396选用硬质橡胶制成，一方面避免对铝管造成刮伤，另一方面能够使导向环396紧紧地包裹在铝管的外侧，进而方便冷却水的刮除。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冷却系统用冷却头，其特征在于，包括冷却构件（1）、及设置在冷却构件（1）的导向机构（3）、及设置在冷却构件（1）另一端的滑动构件（2）；冷却构件（1）用于铝管的冷却操作，导向机构（3）用于铝管冷却时铝管的运动导向，滑动构件（2）用于铝管运动时的铝管运动限位；冷却构件（1）包括冷却管（10），冷却管（10）壁上开设有多个喷水眼（100），冷却管（10）的两端均安装有密封端环（11），密封端环（11）的外侧设有外管（12），外管（12）外设有过滤环（13），过滤环（13）内设有过滤网，过滤环（13）连通有通水管（14）。2.根据权利要求1所述的铝型材冷却系统用冷却头，其特征在于，滑动构件（2）包括安装于外管（12）一端的固定环（20），固定环（20）的外壁设有多个安装凸起（21），安装凸起（21）安装有外伸凸板（22），外伸凸板（22）的另一端通过第一锁紧螺杆（23）铰接有连接臂（24），连接臂（24）的另一端设有滑动轮（25）。3.根据权利要求1所述的铝型材冷却系统用冷却头，其特征在于，导向机构（3）包括安装于外管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泽，
申请(专利权)人：南充市长远铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：