一种用于铝合金型材生产的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金型材生产的挤压装置，属于铝合金型材生产技术领域，包括铝材挤压机、控制台、挤压台、模具安装台、安装板、余料切割机、挤压模具、水箱A、水泵B、滤水槽、滤水网，铝材挤压机一端配套设置有控制台，铝材挤压机靠近控制台一端配套设置有挤压台，铝材挤压机另一端靠近挤压台外侧一端设置有模具安装台。本实用新型专利技术通过设置废水收集利用结构，通过使水箱B、水泵A、集水罩之间配合使用，可以对使用后的水进行收集并将其重新送入水箱A内部，使下次冷却可以继续使用，减少了对水资源的浪费，通过设置铝材快速冷却结构，通过使圆形滑轨、电驱动滑块、高压气雾喷嘴之间配合使用。配合使用。配合使用。

An extrusion device for aluminum alloy profile production

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金型材生产的挤压装置


[0001]本技术属于铝合金型材生产
，具体为一种用于铝合金型材生产的挤压装置。

技术介绍

[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，在对铝材进行挤压时，存在各种问题，因此需要一种用于铝合金型材生产的挤压装置。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为 CN201921737715.X 一种高精度铝材挤压机，包括机架、设于所述机架上的成型装置、设于所述机架后端的推料装置及设于所述机架前端的接料装置，所述成型装置包括设于所述机架上的固定架、设于所述固定架上的成型模具及用于对铝棒进行预挤压的预压模具，该种新型具有成型出来的铝材精度高，成型后的铝材质量高的效果；其中，不足点如下：
[0004]经研究分析发现，该装置没有设置可以快速对挤压机的挤压模具进行快速更换且牢固固定的结构，这就使在挤压时会使挤压模具微弱移动，导致装置生产效率降低，并且该装置没有设置有可以对挤压出未冷却的铝材进行快速且全方位的冷却结构，这就使在对未进行冷却的铝材进行切割时会导致铝材变形降低生产质量，并且该装置没有设置有对冷却用水的回收再利用的结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于铝合金型材生产的挤压装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种用于铝合金型材生产的挤压装置，包括铝材挤压机、控制台、挤压台、模具安装台、安装板、余料切割机、挤压模具、水箱A、水泵B、滤水槽、滤水网，所述铝材挤压机一端配套设置有控制台，所述铝材挤压机靠近控制台一端配套设置有挤压台，所述铝材挤压机另一端靠近挤压台外侧一端设置有模具安装台，所述模具安装台外侧两端均安装有安装板，所述模具安装台内部安装有挤压模具，所述铝材挤压机顶部靠近模具安装台上方配套设置有余料切割机，所述铝材挤压机顶部另一端安装有水箱A，所述水箱A内部配套设置有水泵B，所述铝材挤压机的底座顶部另一端设置有滤水槽，所述滤水槽内部通过螺栓安装有滤水网，所述滤水槽上方设置有铝材快速冷却结构和废水收集利用结构，所述模具安装台外侧设置有模具固定结构；
[0007]所述模具固定结构包括限位防呆槽、液压伸缩杆、限位防呆块，其中，所述挤压模具两端均设置有限位防呆槽，所述安装板另一端通过液压伸缩杆安装有限位防呆块，且限位防呆块与限位防呆槽之间为契合设置，且液压伸缩杆一端延伸至模具安装台内部，且模具安装台另一端通过螺栓安装有固定底座
[0008]其中，所述铝材快速冷却结构包括圆形滑轨、电驱动滑块、高压气雾喷嘴，其中，所述铝材挤压机另一端内部上方靠近滤水槽上方通过支架安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨内
侧两端均配套设置有电驱动滑块，所述电驱动滑块一端通过支架安装有高压气雾喷嘴。
[0009]其中，所述高压气雾喷嘴与水泵B之间连接通过软管连接。
[0010]其中，所述废水收集利用结构包括水箱B、水泵A、集水罩，其中，所述铝材挤压机的底座另一端内部靠近滤水槽下方设置有水箱B，所述水箱A内部上方配套设置有水泵A，两个所述电驱动滑块之间通过螺栓安装有集水罩。
[0011]其中，所述水泵A与水箱B之间通过水管连接，且水管延伸至水箱B内部，且高压气雾喷嘴延伸至集水罩内部。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置废水收集利用结构，通过使水箱B、水泵A、集水罩之间配合使用，可以对使用后的水进行收集并将其重新送入水箱A内部，使下次冷却可以继续使用，减少了对水资源的浪费。
[0014]2、本技术中，通过设置铝材快速冷却结构，通过使圆形滑轨、电驱动滑块、高压气雾喷嘴之间配合使用，可以对经过挤压后还未冷却的铝材进行全方位快速冷却，且比风冷的效率更高。
[0015]3、本技术中，通过设置模具固定结构，通过使限位防呆槽、液压伸缩杆、限位防呆块之间配合使用，可以对挤压模具进行快速的更换，并且安装后的挤压模具更加的固定更加牢固。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面整体结构示意简图；
[0017]图2为本技术的局部侧面结构示意简图；
[0018]图3为本技术的铝材快速冷却结构侧面结构示意简图；
[0019]图4为本技术中集水罩的立体结构示意简图。
[0020]图中标记：1、铝材挤压机；101、控制台；102、挤压台；103、模具安装台；1031、安装板；104、余料切割机；105、挤压模具；1051、限位防呆槽；2、水箱A；201、水泵A；202、水泵B；3、圆形滑轨；301、电驱动滑块；302、集水罩；303、高压气雾喷嘴；4、滤水槽；401、滤水网；402、水箱B；5、液压伸缩杆；501、限位防呆块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术中：
[0023]参照图1
‑
4，一种用于铝合金型材生产的挤压装置，包括铝材挤压机1、控制台101、挤压台102、模具安装台103、安装板1031、余料切割机104、挤压模具105、水箱A2、水泵B202、滤水槽4、滤水网401，铝材挤压机1一端配套设置有控制台101，铝材挤压机1靠近控制台101一端配套设置有挤压台102，铝材挤压机1另一端靠近挤压台102外侧一端设置有模具安装台103，模具安装台103外侧两端均安装有安装板1031，模具安装台103内部安装有挤压模具
105，铝材挤压机1顶部靠近模具安装台103上方配套设置有余料切割机104，铝材挤压机1顶部另一端安装有水箱A2，水箱A2内部配套设置有水泵B202，铝材挤压机1的底座顶部另一端设置有滤水槽4，滤水槽4内部通过螺栓安装有滤水网401，滤水槽4上方设置有铝材快速冷却结构和废水收集利用结构，模具安装台103外侧设置有模具固定结构；
[0024]模具固定结构包括限位防呆槽1051、液压伸缩杆5、限位防呆块501，其中，挤压模具105两端均设置有限位防呆槽1051，安装板1031另一端通过液压伸缩杆5安装有限位防呆块501，且限位防呆块501与限位防呆槽1051之间为契合设置，且液压伸缩杆5一端延伸至模具安装台103内部，且模具安装台103另一端通过螺栓安装有固定底座。
[0025]参照图1、3，进一步的，铝材快速冷却结构包括圆形滑轨3、电驱动滑块301、高压气雾喷嘴303，其中，铝材挤压机1另一端内部上方靠近滤水槽4上方通过支架安装有圆形滑轨3，圆形滑轨3内侧两端均配套设置有电驱动滑块301，电驱动滑块301一端通过支架安装有高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金型材生产的挤压装置，包括铝材挤压机（1）、控制台（101）、挤压台（102）、模具安装台（103）、安装板（1031）、余料切割机（104）、挤压模具（105）、水箱A（2）、水泵B（202）、滤水槽（4）、滤水网（401），所述铝材挤压机（1）一端配套设置有控制台（101），所述铝材挤压机（1）靠近控制台（101）一端配套设置有挤压台（102），所述铝材挤压机（1）另一端靠近挤压台（102）外侧一端设置有模具安装台（103），所述模具安装台（103）外侧两端均安装有安装板（1031），所述模具安装台（103）内部安装有挤压模具（105），所述铝材挤压机（1）顶部靠近模具安装台（103）上方配套设置有余料切割机（104），所述铝材挤压机（1）顶部另一端安装有水箱A（2），所述水箱A（2）内部配套设置有水泵B（202），所述铝材挤压机（1）的底座顶部另一端设置有滤水槽（4），所述滤水槽（4）内部通过螺栓安装有滤水网（401），其特征在于：所述滤水槽（4）上方设置有铝材快速冷却结构和废水收集利用结构，所述模具安装台（103）外侧设置有模具固定结构；所述模具固定结构包括限位防呆槽（1051）、液压伸缩杆（5）、限位防呆块（501），其中，所述挤压模具（105）两端均设置有限位防呆槽（1051），所述安装板（1031）另一端通过液压伸缩杆（5）安装有限位防呆块（501），且限位防呆块（501）...

【专利技术属性】
技术研发人员：万兰，杨杰，刘梦月，
申请(专利权)人：四川科际铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：