一种铝合金型材加工冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金型材技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工冷却装置，包括箱体，所述箱体左侧内壁和右侧内壁分别开设有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽内均设置有两个沿上下方向设置的主动辊，所述主动辊前后壁分别通过转轴和轴承与出料槽或进料槽内壁前后侧内壁活动连接，位于下方两个所述主动辊前方转轴穿过轴承内圈延伸至箱体前方，并通过槽轮传动连接有第一皮带，且位于右侧所述转轴前端固定连接有第一驱动电机，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有冷却效率高和碎屑方便处理等特点。方便处理等特点。方便处理等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工冷却装置


[0001]本技术涉及铝合金型材
，具体为一种铝合金型材加工冷却装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝合金加工过程中为了提高加工效率需要对其进行冷却处理，并且由于物料表面会沾附较多的碎屑，若不进行清理会妨碍后后续的加工或收藏；
[0003]而现有技术的铝合金型材加工冷却装置在使用时存在冷却效率低和碎屑不便处理等问题，导致加工效率低，并且碎屑有可能会影响物料的成品效果，因此我们提出一种铝合金型材加工冷却装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材加工冷却装置，克服了现有技术的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种铝合金型材加工冷却装置，包括箱体，所述箱体左侧内壁和右侧内壁分别开设有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽内均设置有两个沿上下方向设置的主动辊，所述主动辊前后壁分别通过转轴和轴承与出料槽或进料槽内壁前后侧内壁活动连接，位于下方两个所述主动辊前方转轴穿过轴承内圈延伸至箱体前方，并通过槽轮传动连接有第一皮带，且位于右侧所述转轴前端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机后壁通过连接杆与箱体前壁固定连接，所述箱体内壁靠近右侧处固定连接有隔板，所述隔板侧壁开设有导料槽，箱体前后侧内壁之间通过转轴和轴承活动连接有若干个沿左右方向均匀分布的从动辊，所述箱体顶部靠近中间处固定连接有水箱，所述水箱顶部靠近右侧处开设有注水口，所述水箱内设置有出水管，所述出水管上靠近上方处安装有第一水泵，所述出水管底端依次贯穿水箱内腔底部和箱体顶部延伸至箱体内，并固定连接有横水管，所述横水管顶部靠近左右两侧处均通过连接杆与箱体内腔顶部固定连接，所述横水管底部固定连接有若干个均匀分布的喷头，所述箱体内靠近下方处设置有回水管，所述回水管上安装有第二水泵，所述第二水泵另一端贯穿箱体后侧内壁延伸至箱体上方并固定连接有冷却设备，所述冷却设备底部与箱体顶部固定连接，所述冷却设备顶部出水口固定连接有导水管，所述导水管另一点贯穿水箱顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动辊前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至箱体前方，并固定连接有圆形齿轮，且位于同一侧两个所述圆形齿轮相互啮合，位于右侧下方所述转轴前端贯穿圆形齿轮后壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内壁靠近左侧处固定连接有U形
板，所述U形板内腔底部开设有若干个均匀分布的漏水孔，所述U形板内设置有圆杆，所述圆杆上套接有螺旋叶片，所述圆杆左端通过轴承与箱体左侧内壁活动连接，且所述圆杆左端穿过轴承内圈延伸至箱体左侧，并固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机右壁通过连接杆与箱体右壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体上方靠近右侧处设置有粗管，所述粗管底部贯穿箱体顶部，所述粗管内设置有旋转杆，所述旋转杆底端通过轴承活动连接有环形块，所述环形块外壁通过连接杆与粗管内壁固定连接，所述旋转杆顶端连接有扇叶，所述旋转杆下方设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的伞形齿轮，所述旋转杆底端穿过轴承内圈延伸至环形块下方，并与位于上方伞形齿轮顶部固定连接，位于下方所述伞形齿轮后壁固定连接有传动杆，所述传动杆后端与箱体后侧内壁活动连接，所述传动杆与位于右侧上方所述转轴之间通过槽轮传动连接有第二皮带。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述粗管内壁靠近上方处固定连接有防尘网。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内壁靠近下方处固定连接有横板，所述横板顶部开设有若干个均匀分布的气孔，所述箱体内壁靠近下方处开设有若干个均匀分布的出气孔，所述出气孔内壁固定连接有隔离网。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内腔底部靠近右侧处开设有下料槽，所述下料槽内安装有电动阀门。
[0013]本技术实施例提供了一种铝合金型材加工冷却装置，具备以下有益效果：
[0014]在本技术方案中，通过第一驱动电机、圆形齿轮、主动辊和第一驱动电机之间的相互配合，可实现物料的从右向左的便捷进出料，同时通过第一水泵、出水管、横水管和喷头之间的相互配合，可实现在物料移动过程中将冷却水喷到物料上，可有效地提高物料的冷却效率，同时通过第二水泵、回水管、冷却设备和导水管之间的相互配合，可实现将使用后的水进过再次冷却后回流到水箱内，实现水资源的循环利用；通过第二驱动电机、圆杆和螺旋叶片之间的相互配合，可实现被水冲落带U形板内的碎屑向右输送导入到箱体内靠近右侧处，同时通过传动杆、伞形齿轮、旋转杆和扇叶之间的相互配合，可实现扇叶15旋转产生向下的气流，从而可实现在将箱体内靠近右侧处被物料加热的高温气体向下流通与被水冲洗后的碎屑充分接触进行烘干，从而了实现了对物料的便捷处理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术立体图；
[0017]图2是本技术剖面结构示意图；
[0018]图3是图2中A处放大图；
[0019]图4是图2中B处放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、电动阀门；3、隔板；4、U形板；5、圆杆；6、螺旋叶片；7、从动辊；8、第二水泵；9、回水管；10、第二驱动电机；11、冷却设备；12、导水管；13、水箱；14、防尘网；15、扇叶；16、粗管；17、主动辊；18、横板；19、第一驱动电机；20、第一水泵；21、出水管；22、喷头；
23、横水管；24、传动杆；25、伞形齿轮；26、旋转杆；27、环形块；28、圆形齿轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种铝合金型材加工冷却装置，包括箱体1，箱体1左侧内壁和右侧内壁分别开设有进料槽和出料槽，进料槽和出料槽内均设置有两个沿上下方向设置的主动辊17，主动辊17前后壁分别通过转轴和轴承与出料槽或进料槽内壁前后侧内壁活动连接，位于下方两个主动辊17前方转轴穿过轴承内圈延伸至箱体1前方，并通过槽轮传动连接有第一皮带，且位于右侧转轴前端固定连接有第一驱动电机19，第一驱动电机19后壁通过连接杆与箱体1前壁固定连接，箱体1内壁靠近右侧处固定连接有隔板3，隔板3侧壁开设有导料槽，箱体1前后侧内壁之间通过转轴和轴承活动连接有若干个沿左右方向均匀分布的从动辊7，箱体1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工冷却装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）左侧内壁和右侧内壁分别开设有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽内均设置有两个沿上下方向设置的主动辊（17），所述主动辊（17）前后壁分别通过转轴和轴承与出料槽或进料槽内壁前后侧内壁活动连接，位于下方两个所述主动辊（17）前方转轴穿过轴承内圈延伸至箱体（1）前方，并通过槽轮传动连接有第一皮带，且位于右侧所述转轴前端固定连接有第一驱动电机（19），所述第一驱动电机（19）后壁通过连接杆与箱体（1）前壁固定连接，所述箱体（1）内壁靠近右侧处固定连接有隔板（3），所述隔板（3）侧壁开设有导料槽，箱体（1）前后侧内壁之间通过转轴和轴承活动连接有若干个沿左右方向均匀分布的从动辊（7），所述箱体（1）顶部靠近中间处固定连接有水箱（13），所述水箱（13）顶部靠近右侧处开设有注水口，所述水箱（13）内设置有出水管（21），所述出水管（21）上靠近上方处安装有第一水泵（20），所述出水管（21）底端依次贯穿水箱（13）内腔底部和箱体（1）顶部延伸至箱体（1）内，并固定连接有横水管（23），所述横水管（23）顶部靠近左右两侧处均通过连接杆与箱体（1）内腔顶部固定连接，所述横水管（23）底部固定连接有若干个均匀分布的喷头（22），所述箱体（1）内靠近下方处设置有回水管（9），所述回水管（9）上安装有第二水泵（8），所述第二水泵（8）另一端贯穿箱体（1）后侧内壁延伸至箱体（1）上方并固定连接有冷却设备（11），所述冷却设备（11）底部与箱体（1）顶部固定连接，所述冷却设备（11）顶部出水口固定连接有导水管（12），所述导水管（12）另一点贯穿水箱（13）顶部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于，所述主动辊（17）前方转轴前端穿过轴承内圈延伸至箱体（1）前方，并固定连接有圆形齿轮（28），且位于同一侧两个所述圆形齿轮（28）相互啮合，位于右侧下方所述转轴前端贯穿圆形齿轮（28）后壁。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光华，林仕勇，万兰，杨杰，刘梦月，
申请(专利权)人：四川科际铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：