一种催化剂添加及过滤的自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种催化剂添加及过滤的自动控制系统，所述储存在催化剂料斗中的催化剂从反应器的下部进入氧氯化反应器，所述氧氯化反应器出口设置有催化剂过滤器，用于收集反应器出口热料气中的催化剂颗粒，所述催化剂过滤器底部的催化剂颗粒一部分进入催化剂回收桶，另一部分被催化剂捕集器捕集储存，所述催化剂捕集器将催化剂输送到催化剂料斗中，循环利用，所述催化剂过滤器、催化剂捕集器与催化剂料斗之间均由管道连接，所述管道外均设置有控制阀门，所述控制阀门均与PLC控制系统连接，该系统催化剂的添加及转移均为程序自动控制，催化剂过滤器和催化剂捕集器的设计避免催化剂堵塞下料口，回收的催化剂已经解析，不含有有毒有害气体，绿色环保。

An automatic control system for catalyst addition and filtration

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂添加及过滤的自动控制系统
本专利技术属于乙烯氧氯化反应
，具体涉及一种催化剂添加及过滤的自动控制系统。
技术介绍
乙烯氧氯化法是由美国Goodrich首先实现工业化生产，该工艺原料来源广泛，生产工艺合理，目前世界上采用本工艺生产的产能VCM约占总产能的VCM95％以上，乙烯氧氯化法的反应工艺分为乙烯直接氯化制二氯乙烷(EDC)、乙烯氧氯化制EDC和EDC裂解3个部分，生产装置主要由直接氯化单元、氧氯化单元、EDC裂解单元、EDC精制单元和VCM单元精制等工艺单元组成。乙烯和氯气在直接氯化单元反应生成EDC。乙烯、氧气以及HCl在氧氯化单元生成EDC、生成的粗EDC在EDC精制单元精制、提纯。然后在精EDC裂解单元裂解。但是在乙烯、氧气以及HCl进入反应器中，反应时，所用反应器顶部的料热气中未被旋风分离器除去的催化剂细颗粒会造成氧氯化废水的污染。反应器出料气体中含有未反应的HCl和反应生成的H2O，一旦温度低于其露点，将会造成迅速腐蚀。
技术实现思路
为了减少污染和腐蚀，本专利技术根据催化剂添加及过滤的原理，提供了一种催化剂添加及过滤的自动控制系统。一种催化剂添加及过滤的自动控制系统，所述催化剂由催化剂料斗中进入反应器中，所述反应器出口设置有催化剂过滤器，用于收集反应器出口热料气中的催化剂颗粒，所述催化剂过滤器底部的催化剂颗粒一部分进入催化剂回收桶，另一部分被催化剂捕集器捕集储存，所述催化剂捕集器将催化剂输送到催化剂料斗中，循环利用，所述催化剂过滤器、催化剂捕集器与催化剂料斗之间均由管道连接，所述管道外均设置有控制阀门，所述控制阀门均与PLC控制系统连接。进一步的，所述催化剂过滤器和催化剂捕集器的底部均为锥形结构。进一步的，所述锥形部分安装有手孔或人孔。进一步的，所述催化剂过滤器和催化剂捕集器的过滤元件根据压差定期用热N2进行反吹。进一步的，所述催化剂过滤器和催化剂捕集器的底部催化剂液位根据液位高度自动排除放净。进一步的，所述氧氯化反应器为流化床反应器。进一步的，所述催化剂过滤器与催化剂回收桶之间设置有催化剂脱气罐，所述催化剂脱气罐具有解析功能。进一步的，所述催化剂捕集器与催化剂料斗之间安装有催化剂料斗旋风分离器。进一步的，所述催化剂捕集器上方设置有催化剂喷射器。与现有技术相比，本专利技术的优点和技术效果是：1、催化剂的添加及转移均为程序自动控制；2、催化剂过滤器和催化剂捕集器的设计可以避免催化剂堵塞下料口；3、回收的催化剂已经解析，催化剂内不会含有有毒有害气体，绿色环保。附图说明图1本专利技术所述的催化剂添加及过滤的自动控制系统工艺流程图。图中：RE-4201、氧氯化反应器，F-4201、催化剂过滤器，VE-4210、催化剂脱气罐，HE-4211、氮气加热器，VE-4213、高压氮气缓冲罐，CO-4202、高压氮气压缩机，F-4202、催化剂捕集器，CY-4202、催化剂料斗旋风分离器，VE-4201、催化剂料斗，EJ-4201、催化剂喷射器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术技术方案作进一步详细的说明。实施例1一种催化剂添加及过滤的自动控制系统，所述储存在催化剂料斗中的催化剂从反应器的中部进入氧氯化反应器RE-4201，所述催化剂为Cu粉，所述氧氯化反应器RE-4201为流化床反应器，所述氧氯化反应器RE-4201出口设置有催化剂过滤器F-4201，用于收集氧氯化反应器RE-4201出口热料气中的催化剂颗粒，所述催化剂过滤器F-4201底部的催化剂大部分进入催化剂回收桶，小部分被催化剂捕集器F-4202捕集储存，所述催化剂捕集器F-4202将催化剂输送到催化剂料斗VE-4201中，循环利用。所述催化剂过滤器F-4201和催化剂捕集器F-4202的底部均为锥形结构，所述锥形部分安装有蒸汽伴热系统和手孔或者人孔，所述催化剂过滤器F-4201和催化剂捕集器F-4202的底部催化剂根据液位高度自动排放，所述催化剂过滤器F-4201和催化剂捕集器F-4202的过滤元件根据压差定期用热N2进行反吹，所述催化剂过滤器F-4201、催化剂捕集器F-4202与催化剂料斗VE-4201之间均由管道连接，所述管道外均设置有控制阀门，所述控制阀门均与PLC控制系统连接，附图中XV为开关阀，PD为压差控制PC为压力控制，TC为温度控制。所述催化剂过滤器F-4201与催化剂回收桶之间设置有催化剂脱气罐VE-4210，所述催化剂脱气罐VE-4210具有解析功能，所述催化剂捕集器F-4202与催化剂料斗VE-4201之间安装有催化剂料斗旋风分离器CY-4202，所述催化剂捕集器F-4202上方设置有催化剂喷射器EJ-4201。具体工艺如下：首先为催化剂的添加，系统根据工艺所需，先向催化剂料斗VE-4201中添加催化剂，具体步骤为：打开催化剂喷射器EJ-4201，则依次与催化剂喷射器EJ-4201相连接的催化剂捕集器F-4202、催化剂料斗旋风分离器CY-4202和催化剂料斗VE-4201中出现一定的压力差，催化剂被吸进催化剂料斗VE-4201中，催化剂料斗VE-4201充满催化剂后，关闭催化剂喷射器EJ-4201，所述催化剂喷射器EJ-4201出口设置有消音器，减少了设备工作时产生的噪音污染。其次是氧氯化反应器催化剂的添加。所述催化剂料斗VE-4201的压力为0.03～0.42MPa，当催化剂料斗VE-4201内达到最大压力时，处于催化剂料斗VE-4201和氧氯化反应器RE-4201中的阀门打开，来自系统外的吹扫气以1000kg/h的流量将催化剂气力输送到反应器中，储存在催化剂料斗VE-4201中的催化剂从氧氯化反应器RE-4201的底部进入反应器中，来自氧气/氯化氢混合器的氧气/氯化氢、来自乙烯/循环气混合器中的乙烯/循环气和来自吹扫气加热器的吹扫气由管道输送到氧氯化反应器RE-4201底部的再分布器上方，使得物料分布均匀，与从底部进入反应器的催化剂反应，氧氯化反应器RE-4201底部的温度为220℃，压力为0.32MPa，所述氧氯化反应器RE-4201外部还连接具有冷却水换热的附属设备。再次为催化剂的过滤和转移，乙烯、氧气、水和催化剂在氧氯化反应器RE-4201中发生氧氯化反应，所述氧氯化反应器RE-4201内部的上端设置有三级串联旋风分离器，反应后的热料气经旋风分离器输送到催化剂过滤器F-4201中，催化剂过滤器F-4201内的温度为220℃，压力为0.42MPa。催化剂过滤器F4201是用来除去反应器出料热气中未被氧氯化反应器RE-4201内的三级串联旋风分离器除去的催化剂细颗粒，进一步过滤的目的是防止催化剂中的Cu造成氧氯化废水的污染。反应器出料气体中含有未反应的HCl和反应生成的H2O，因为这个原因，一旦温度低于其露点，将会造成迅速腐蚀。因此，催化剂过滤器F4201的锥形部分安装装有蒸汽伴热，过滤器之间的工艺管线有电加热以防腐蚀，所述催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂添加及过滤的自动控制系统，其特征在于：所述储存在催化剂料斗中的催化剂从反应器的下部进入氧氯化反应器，所述氧氯化反应器出口设置有催化剂过滤器，用于收集反应器出口热料气中的催化剂颗粒，所述催化剂过滤器底部的催化剂颗粒一部分进入催化剂回收桶，另一部分被催化剂捕集器捕集储存，所述催化剂捕集器将催化剂输送到催化剂料斗中，循环利用，所述催化剂过滤器、催化剂捕集器与催化剂料斗之间均由管道连接，所述管道外均设置有控制阀门，所述控制阀门均与PLC控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂添加及过滤的自动控制系统，其特征在于：所述储存在催化剂料斗中的催化剂从反应器的下部进入氧氯化反应器，所述氧氯化反应器出口设置有催化剂过滤器，用于收集反应器出口热料气中的催化剂颗粒，所述催化剂过滤器底部的催化剂颗粒一部分进入催化剂回收桶，另一部分被催化剂捕集器捕集储存，所述催化剂捕集器将催化剂输送到催化剂料斗中，循环利用，所述催化剂过滤器、催化剂捕集器与催化剂料斗之间均由管道连接，所述管道外均设置有控制阀门，所述控制阀门均与PLC控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的催化剂添加及过滤的自动控制系统，其特征在于：所述催化剂过滤器和催化剂捕集器的底部均为锥形结构。


3.根据权利要求2所述的催化剂添加及过滤的自动控制系统，其特征在于：所述锥形部分安装有手孔或人孔。


4.根据权利要求1或2所述的催化剂添加及过滤的自动控制系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志政，王振民，
申请(专利权)人：山东凯泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37