污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种污水处理装置，包括：分离结构，分离结构上设置有污水进口、排水口、排油口、排气口以及分离腔，污水进口、排水口、排油口以及排气口均与分离腔连通，分离结构用于对经污水进口进入的污水进行静置分离；界面计，安装在分离结构上，界面计用于检测分离腔内的污水的水油分离截面；除油结构，除油结构中设置有吸附件，除油结构的流入口与排水口连通。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中污水处理装置不能对污水进行有效处理的问题。有效处理的问题。有效处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
污水处理装置


[0001]本技术涉及天然气、石油化工行业
，具体而言，涉及一种污水处理装置。

技术介绍

[0002]目前，在现有技术中，在输送天然气之前，天然气液化工厂需要先对天然气进行脱酸、脱水预处理。在进行脱水处理时，装置需要对天然气进行水份脱除，并将脱除的水份排出液化装置。
[0003]然而，天然气中一般含有少量重烃，而部分重烃会随着脱水部分的污水一起排出，污水直接排放会对环境造成污染，现有技术中的污水处理装置不能进行有效处理。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种污水处理装置，以解决现有技术中污水处理装置不能对污水进行有效处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种污水处理装置，包括：
[0006]分离结构，分离结构上设置有污水进口、排水口、排油口、排气口以及分离腔，污水进口、排水口、排油口以及排气口均与分离腔连通，分离结构用于对经污水进口进入的污水进行静置分离；
[0007]界面计，安装在分离结构上，界面计用于检测分离腔内的污水的水油分离截面；
[0008]除油结构，除油结构中设置有吸附件，除油结构的流入口与排水口连通。
[0009]进一步地，污水处理装置还包括：
[0010]视镜，安装在分离结构上。
[0011]进一步地，污水进口和排气口间隔设置在分离结构的顶部，排油口和排水口间隔设置在分离结构的底部。
[0012]进一步地，污水处理装置还包括：
[0013]分离板，设置在分离腔内，分离板设置在污水进口和排水口之间，分离板上设置有多个分离孔，以通过多个分离孔对污水进口进入的污水进行分离。
[0014]进一步地，分离板的边缘与分离腔的壁面相适配，分离板的边缘贴设在分离腔的壁面上；和/或，
[0015]分离板的高度为h1，分离腔的高度为H，h1≥H/2。
[0016]进一步地，污水处理装置还包括：
[0017]隔油挡板，设置在分离腔内，隔油挡板位于排水口和排油口之间。
[0018]进一步地，分离板的顶端高于隔油挡板的顶端设置，分离板的顶端与隔油挡板之间的高度差为h，h≥100mm；和/或，
[0019]隔油挡板与分离板之间的间距为L，分离腔的高度为H，L≥1.5H。
[0020]进一步地，分离结构上还设置有进气口，进气口用于通入氮气，进气口设置在污水
进口远离排气口的一侧。
[0021]进一步地，除油结构为除油塔，除油塔具有相对设置的流入口和流出口，流入口位于除油塔的顶部，流出口位于除油塔的底部，吸附件设置在除油塔的中部，吸附件的外形与除油塔的内壁贴合设置。
[0022]进一步地，吸附件由活性炭制成。
[0023]应用本技术的技术方案，污水经污水进口进入分离腔内进行静置分离，分离后的污水经过具有吸附件的除油结构进行再次除油，这样能够对污水中的油分再次进行有效吸附及分离。因此，采用本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中污水处理装置不能对污水进行有效处理的问题。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1示出了根据本技术实施例提供的污水处理装置的结构示意图；
[0026]图2示出了根据本技术实施例提供的分离板的结构示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]10、分离结构；11、污水进口；12、排水口；13、排油口；14、排气口；15、分离腔；151、分离板；152、隔油挡板；16、进气口；
[0029]20、界面计；
[0030]30、除油结构；31、流入口；32、流出口；
[0031]40、视镜。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]请参考图1至图2，在本技术的实施例中提供了一种污水处理装置，包括分离结构10、界面计20与除油结构30。分离结构10上设置有污水进口11、排水口12、排油口13、排气口14以及分离腔15，污水进口11、排水口12、排油口13以及排气口14均与分离腔15连通，分离结构10用于对经污水进口11进入的污水进行静置分离。界面计20安装在分离结构10上，界面计20用于检测分离腔15内的污水的水油分离截面。除油结构30中设置有吸附件，除油结构30的流入口31与排水口12连通。
[0034]采用这样的设置，污水经污水进口11进入分离腔15内进行静置分离，分离后的污水经过具有吸附件的除油结构30进行再次除油，这样能够对污水中的油分再次进行有效吸附及分离。因此，采用本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中污水处理装置不能进行有效处理的问题。
[0035]在本实施例中，污水处理装置还包括视镜40，视镜40安装在分离结构10上，采用这样的设置，能够便于工作人员更清楚的了解污水处理装置内部油水情况，更方便地获取油水的液位情况。
[0036]在本实施例中，污水进口11和排气口14间隔设置在分离结构10的顶部，排油口13和排水口12间隔设置在分离结构10的底部。由于燃料气密度更低，在分离后会在分离结构10的上层，采用这样的设置更便于燃料气与油水分离排出。
[0037]在本实施例中，污水处理装置还包括分离板151。分离板151设置在分离腔15内、污水进口11和排水口12之间，分离板151上设置有多个分离孔，以通过多个分离孔对污水进口11进入的污水进行分离。分离板151的作用，主要是通过多个分离孔的设置，使油水在沉淀过程中形成均匀的流动，采用这样的设置，可以在含油污水流经分离板151时，通过密集的分离孔进行分流，以促进液相物质的分离，从而能够提升污水处理装置的污水处理能力。
[0038]其中，分离板151的顶端距离分离结构10顶面的距离至少设置为0.5倍分离板151的高度，分离板151的高度高于隔油挡板152的高度≥100mm，分离板151的顶端与污水进口11在垂直方向上的间距设置为150mm。
[0039]在本实施例中，隔油挡板152与分离板151之间的间距为L，分离腔15的高度为H，L≥1.5H。采用这样的结构设置，能够使得分离板151与隔油挡板152之间具有充足的静置分离空间，以便于后续进行分离以及隔油。
[0040]具体地，分离板151的边缘与分离腔15的壁面相适配，分离板151的边缘贴设在分离腔15的壁面上，这样的设置可以尽可能增大分离板151的作用面积，加强气液分离的效果。
[0041]或者，也可以将分离板151的高度设置为h1，分离腔15的高度设置为为H，使h1≥H/2，这样可以分离板151具有足够的高度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理装置，其特征在于，包括：分离结构(10)，所述分离结构(10)上设置有污水进口(11)、排水口(12)、排油口(13)、排气口(14)以及分离腔(15)，所述污水进口(11)、所述排水口(12)、所述排油口(13)以及所述排气口(14)均与所述分离腔(15)连通，所述分离结构(10)用于对经所述污水进口(11)进入的污水进行静置分离；界面计(20)，安装在所述分离结构(10)上，所述界面计(20)用于检测所述分离腔(15)内的污水的水油分离截面；除油结构(30)，所述除油结构(30)中设置有吸附件，所述除油结构(30)的流入口(31)与所述排水口(12)连通。2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括：视镜(40)，安装在所述分离结构(10)上。3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水进口(11)和所述排气口(14)间隔设置在所述分离结构(10)的顶部，所述排油口(13)和所述排水口(12)间隔设置在所述分离结构(10)的底部。4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括：分离板(151)，设置在所述分离腔(15)内，所述分离板(151)设置在所述污水进口(11)和所述排水口(12)之间，所述分离板(151)上设置有多个分离孔，以通过所述多个分离孔对所述污水进口(11)进入的污水进行分离。5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述分离板(151)的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，宋玲，王许峰，
申请(专利权)人：山东凯泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：