污水处理用油水分离罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污水处理用油水分离罐。主要解决了现有生产过程中产生的大量废水连续输送到污水处理装置经过处理后的污水仍含有轻质油导致污水排放不符合标准同时也损失大量的轻质油品的问题。其特征在于：所述油水分离罐体底部设有油水进水管口，油水进水管口连接L型油水进水管，油水进水管纵向部分处于罐体轴向中心，所述油水进水管顶部连接若干水平设置的油水分布支管的中心点；所述油水分布支管两端头分别连接若干油水分布器；所述油水分布器上部对应油水分离罐体一侧设置有集油箱。该油水分离罐能够将油水混合物进行分离，回收污水中携带大量的油质，实现污水提质排放，改善了环境污染的现状，为装置合规生产奠定基础。奠定基础。奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
污水处理用油水分离罐


[0001]本技术涉及炼油及化工装置公用工程系统节约用水、环保达标
，特别涉及一种污水处理用油水分离罐。

技术介绍

[0002]石油化工生产过程中产生大量的含油污水，而现有油水分离处理通常采用传统处理方式，设置多个大型隔油罐和调节罐对含油污水进行自然沉降分离，经过处理后的污水仍含有大量的轻质油，由于后续流程没有油水分离设施，使得含油污水通过排污口排至污水系统。导致污水排放不符合标准，同时也损失大量的轻质油品，造成资源流失。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的现有生产过程中产生的大量废水连续输送到污水处理装置经过处理后的污水仍含有轻质油导致污水排放不符合标准同时也损失大量的轻质油品的问题，而提供一种污水处理用油水分离罐，该污水处理用油水分离罐，能够实现污水提质排放，改善了环境污染的现状，为装置合规生产奠定基础，同时回收了大量的污水中携带的油质。
[0004]本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该污水处理用油水分离罐，包括油水分离罐体，所述油水分离罐体底部设有油水进水管口，所述油水进水管口连接L型油水进水管，油水进水管纵向部分处于罐体轴向中心，所述油水进水管顶部连接若干水平设置的油水分布支管的中心点；所述油水分布支管两端头分别通过短接头连接若干油水分布器；所述油水分布器上部对应油水分离罐体一侧设置有集油箱，所述集油箱底部连接L型排油管，排油管出口端对向罐体外部；所述油水分离罐体底部还连接有水平排水管。
[0005]优选的，所述油水分离罐体内一侧还设置有“倒U型”溢流管；溢流管入口段端头抵于油水分离罐体罐底；溢流管入口段下部开有进水口。
[0006]优选的，溢流管高点设置了溢流管高点排气口。
[0007]优选的，所述溢流管出口段出口水平连接管溢流管出水口，所述溢流管出水口位于油水进水管口上部。
[0008]优选的，所述油水分布支管为3
‑
6个。
[0009]优选的，所述油水分布器为18
‑
36个。
[0010]优选的，所述油水分离罐体底部设置排空管，所述排空管位于油水进水管口下部。
[0011]优选的，所述溢流管高点排气口、集油箱、油水分布器、进水口距离罐体底部的高度比为6.5： 5.5
‑
6.0:4.5
‑
5.0:1.0
‑
0.5。
[0012]优选的，所述油水分离罐体顶部为圆弧形罐顶。
[0013]本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：
[0014]本专利技术设置的油水分布器，将含油废水水平流出，防止水流向上，扰动上层油面；油水分离罐体内设置有溢流管；溢流管入口段下部开有进水口，以便于罐内液位过高时及
时排出罐体，由于溢流进水口设置在分离罐底部，可以成功的将罐体内部多余的不含油的污水排出；溢流管高点设置了溢流管高点排气口，以便及时的排气顺水；所述溢流管高点排气口、集油箱、油水分布器、进水口距离罐体底部的高度比为递减布置，便于简洁高效进行油水分离。
[0015]利用本专利技术装置实现了污水达标排放、提质排放，改善了环境污染的现状，为装置合规生产奠定基础，同时将污水中大量的油质进行回收。
[0016]现场应用中，将40吨/h含有50ppm轻质油的污水经过所专利技术的油水分离罐进行分离后，污水中的轻质油降至2—3ppm ；同时将污水中大量的油质进行回收，回收量在172.8吨/年。通过此项专利技术不仅实现了污水排放体质达标，同时回收大量的轻质油，创造利润百万余元。
附图说明
[0017]附图1是本技术的结构示意图；
[0018]附图2是本技术的俯视图。
[0019]图中： 1
‑‑
油水分离罐体；2
‑‑
油水进水管口；3
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油水分布支管；4
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油水分布器； 5
‑‑
集油箱；6
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排油管； 7
‑‑
排水管；8
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进水口；9
‑‑
溢流管高点排气口；10
‑‑
溢流管出水口；11
‑‑
排空管；12
‑‑
溢流管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图将对本技术作进一步说明：
[0021]如附图1所示，该污水处理用油水分离罐，包括油水分离罐体1，所述油水分离罐体1顶部为圆弧形罐顶；油水分离罐体1顶部为封闭型储罐；所述油水分离罐体1底部设有油水进水管口2，所述油水进水管口2连接L型油水进水管，油水进水管纵向部分处于罐体轴向中心，所述油水进水管顶部连接3
‑
6水平设置的油水分布支管3中心点；所述油水分布支管3两端头分别通过短接头连接18
‑
36油水分布器4，所述油水分布器4将含油废水水平流出，防止水流向上，扰动上层油面；所述油水分布器4上部对应油水分离罐体1一侧设置有集油箱5，所述集油箱5底部连接L型排油管6，排油管6出口端对向罐体外部，集油箱分离回收的轻质油通过排油管排出送至定点回收位置；所述油水分离罐体1底部还连接有水平排水管7，作用是将不含油质的污水自罐底部连续的排出；为了防止油水分离罐满罐超压，所述油水分离罐体1内一侧还设置有“倒U型”溢流管12；溢流管12入口段端头抵于油水分离罐体1罐底；溢流管12入口段下部开有进水口8，以便于罐内液位过高时及时排出罐体，由于溢流进水口8设置在分离罐底部，可以成功的将罐体内部多余的不含油的污水排出；溢流管12高点设置了溢流管高点排气口9，以便及时排气顺水； 所述溢流管12出口段出口水平连接管溢流管出水口10，所述溢流管出水口10位于油水进水管口2上部；在罐的最底部设置排空管11，所述排空管11位于油水进水管口2下部，便于检修清罐时能顺利的排干净罐内的污水。
[0022]所述溢流管高点排气口9、集油箱5、油水分布器4、进水口8距离罐体底部的高度比为6.5： 5.5
‑
6.0:4.5
‑
5.0:1.0
‑
0.5；这种递减比例关系有利于便捷高效进行油水分离。
[0023]该污水处理用油水分离罐处理流程为：
[0024]自化工装置送来的经过沉降处理的含油污水，连续的通过污水进水口2进入到油
水分布支管3，再通过油水分布支管进入到各油水分布器4：经过油水分布器的油水混合物根据密度的差异更容易进行油水分离，自油水分布器4流出的油水混合物连续的落入罐底部。轻油质的密度为0.78kg/m
³
，水的密度1.0 kg/m
³
，由于密度的差异油水在罐内进行分层分离，随着连续进料罐内的液位持续升高，罐顶部的油位也随着升高。当油位达到集油箱5入口高度时，油相便流入到集油箱5内，通过连接的排油管6排出送给到储油罐等指定位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用油水分离罐，包括油水分离罐体（1），其特征在于：所述油水分离罐体（1）底部设有油水进水管口（2），所述油水进水管口（2）连接L型油水进水管，油水进水管纵向部分处于罐体轴向中心，所述油水进水管顶部连接若干水平设置的油水分布支管（3）的中心点；所述油水分布支管（3）两端头分别通过短接头连接若干油水分布器（4）；所述油水分布器（4）上部对应油水分离罐体一侧设置有集油箱（5），所述集油箱（5）底部连接L型排油管（6），排油管（6）出口端对向罐体外部；所述油水分离罐体（1）底部还连接有水平排水管（7）。2.根据权利要求1所述的污水处理用油水分离罐，其特征在于：所述油水分离罐体（1）内一侧还设置有“倒U型”溢流管（12）；溢流管（12）入口段端头抵于油水分离罐体（1）罐底；溢流管（12）入口段下部开有进水口（8）。3.根据权利要求2所述的污水处理用油水分离罐，其特征在于：溢流管（12）高点设置了溢流管高点排气口（9）。4.根据权利要求2所述的污水处理用油水分离罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旋，许肖慧，刘炳政，刘博，贾新雨，甄新，战杰，
申请(专利权)人：大庆中蓝石化有限公司，
类型：新型
国别省市：