MTBE产品质量优化提升技术改造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种MTBE产品质量优化提升技术改造系统。主要解决了现有系统MTBE产品中含有甲醇导致产品纯度不能达到更高水平的问题。其特征在于：所述催化蒸馏塔连接来料管线，催化蒸馏塔塔顶连接空冷器及回流罐，回流罐连接回流泵；所述回流泵抽出管线连接到催化蒸馏塔上部；回流泵抽出管线还连接水洗塔的进料线；所述水洗塔塔顶管线连接碳四缓冲罐，碳四缓冲罐罐底管线连接未反碳四泵，所述未反碳四泵抽出线与催化蒸馏塔来料管线间装配一条未反碳四管线。该MTBE产品质量优化提升技术改造系统能将产品中少量甲醇分离出去，从更使MTBE纯度得到提升。MTBE纯度得到提升。MTBE纯度得到提升。

【技术实现步骤摘要】
MTBE产品质量优化提升技术改造系统


[0001]本技术涉及石油化工
，特别涉及一种MTBE产品质量优化提升技术改造系统。

技术介绍

[0002]在所选择的工艺条件下，原料C4馏分中的异丁烯和工业甲醇混合后进入预醚化反应器，反应合成甲基叔丁基醚（MTBE）。预醚化反应器出口流出的粗MTBE进入催化蒸馏塔进行混合物分离，在催化蒸馏塔底得到纯组分的MTBE，再去蒸馏系统进行脱硫，塔顶得到甲醇与未反碳四的混合物通过塔顶空冷器冷凝后进入到回流罐，回流罐内的液相由回流泵抽出，一部分送回催化蒸馏塔作为回流，另一部分送入水洗塔，在水洗塔底得到甲醇水溶液，塔顶留出碳四组分进入到碳四缓冲罐，最后由未反碳四泵抽出经过流量控制阀控制后送入罐区。
[0003]预醚化反应器内的醚后碳四自底部物流出进入催化蒸馏塔，C4 和甲醇在催化蒸馏塔内形成低沸点共沸物，借助这一特性，采用共沸蒸馏的方法在催化蒸馏塔内可使产品MTBE与未反应C4 和残余甲醇分离，在塔底得到较纯的MTBE产品。
[0004]该系统存在的问题是：MTBE合成反应中，甲醇和异丁烯为等摩尔反应，既1:1的消耗。为了提高异丁烯转化率和避免异丁烯二聚反应的发生，甲醇进料量要比理论值大一些，目前按照1.0—1.2之间控制，甲醇过低会造成碳四原料中的异丁烯发生聚合反应，造成产品不合格。甲醇量过高时会生成大量的二甲醚，同样会影响产品纯度。甲醇与碳四能形成低沸点的共沸物，由于甲醇的沸点是64.5℃，MTBE的沸点是55℃，甲醇的沸点比MTBE高，所以在共沸蒸馏塔中，甲醇含量一定不能大于与碳四形成共沸物的组成的量。如果大于与碳四形成共沸物的量时，在分离MTBE时多余的甲醇就要落入MTBE中，使MTBE纯度降低。目前甲醇含量0.5
‑
1.0%，因MTBE产品中含有甲醇导致甲醇纯度不能达到更高的水平。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
中存在的MTBE产品中含有甲醇导致产品纯度不能达到更高水平的问题，而提供一种MTBE产品质量优化提升技术改造系统，该MTBE产品质量优化提升技术改造系统能将产品中少量甲醇分离出去，从更使MTBE纯度得到提升。
[0006]本技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该MTBE产品质量优化提升技术改造系统，包括催化蒸馏塔，所述催化蒸馏塔连接来料管线，催化蒸馏塔塔顶连接空冷器及回流罐，回流罐连接回流泵；所述回流泵抽出管线连接到催化蒸馏塔上部；回流泵抽出管线还连接水洗塔的进料线；所述水洗塔塔顶管线连接碳四缓冲罐，碳四缓冲罐罐底管线连接未反碳四泵，所述未反碳四泵抽出线与催化蒸馏塔来料管线间装配一条未反碳四管线。
[0007]优选的，所述未反碳四管线两侧分别安装导淋阀门，用于停用时吹扫管线。
[0008]优选的， 所述未反碳四管线两侧根部分别安装阀门。
[0009]优选的，所述未反碳四管线上根部出料一侧连接流量计，用于显示加入催化的未反碳四流量。
[0010]优选的，所述未反碳四管线上流量计后部连接自控阀组。
[0011]优选的，所述自控阀组为控制阀及两侧的边阀A、边阀B。
[0012]优选的，所述来料管线来自预醚化反应器出料。
[0013]该MTBE产品质量优化提升技术改造系统原理：利用甲醇在C4 馏分和水中的溶解度差异很大的特性，对催化蒸馏塔顶馏出物采用水洗的方法，使其中甲醇为水所萃取，得到甲醇水溶液。利用液化气碳四与甲醇水的密度差，在水洗塔顶可以得到合格的未反碳四，在塔底可以得到甲醇水溶液。
[0014]本技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：
[0015]本专利技术利用未反碳四泵作为动力，在未反碳四泵的出口线上配加一条未反碳四线至催化蒸馏塔入口，随反应器出口的醚后反应物进入催化蒸馏塔。未反碳四线两端各安装阀门一支；未反碳四线上还安装流量计，便于显示加入催化的未反碳四流量。流量计后部安装自控阀组，以便于调整未反碳四流量的大小；管线两侧各安装导淋阀门，以便于停用时出扫管线处理。
[0016]在不影响正常生产的情况下，采取在未反碳四泵出口线上配加一条未反碳四线至催化蒸馏塔，将未反碳四引入到催化蒸馏塔内，使塔内多余的甲醇与碳四形成低沸点共沸物，能将多余的甲醇随碳四从塔顶留出，进而提高塔底产品MTBE的纯度。
[0017]该MTBE产品质量优化提升技术改造系统应用前，MTBE纯度达到98.5%左右，甲醇含量0.5
‑
1.0%，实施改造以后MTBE中甲醇含量由0.5
‑
1.0%降至0
‑
0.5%，产品纯度达到99%以上，效果明显。通过优化改造， MTBE产品纯度得到有效的升级。
附图说明
[0018]附图1是本技术MTBE产品质量优化提升技术改造系统流程图。
[0019]图中： 1、催化蒸馏塔；2、空冷器；3、回流罐；4、回流泵；5、水洗塔；6、碳四缓冲罐；7、未反碳四泵；8、阀门A；9、导淋阀A；10、流量计；11、边阀A；12、控制阀；13、边阀B；14、未反碳四管线；15、导淋阀B；16、阀门C。
[0020]具体实施方式：
[0021]下面结合附图将对本技术作进一步说明：
[0022]如附图1所示，该MTBE产品质量优化提升技术改造系统，包括催化蒸馏塔1，所述催化蒸馏塔1连接来料管线，催化蒸馏塔底得到纯组分的MTBE；催化蒸馏塔1塔顶连接空冷器2及回流罐3，回流罐3连接回流泵4；所述回流泵4抽出管线连接到催化蒸馏塔1上部；回流泵4抽出管线还连接水洗塔5的进料线；所述水洗塔5塔顶管线连接碳四缓冲罐6，碳四缓冲罐6罐底管线连接未反碳四泵7，所述未反碳四泵7抽出线与催化蒸馏塔1来料管线间装配一条未反碳四管线14；所述未反碳四管线14上根部出料一侧依次连接阀门A8、导淋阀A9、流量计10、自控阀组；未反碳四管线14上进料一侧依次连接阀门C16、导淋阀B15；所述自控阀组为控制阀12及两侧的边阀A11、边阀B13。
[0023]该MTBE产品质量优化提升技术改造系统，在不影响正常生产的情况下，采取在未反碳四泵7出口线上配加一条未反碳四线至催化蒸馏塔，将未反碳四引入到催化蒸馏塔内，
使塔内多余的甲醇与碳四形成低沸点共沸物，能将多余的甲醇随碳四从塔顶留出，进而提高塔底产品MTBE的纯度，使纯度达到99%以上。
[0024]本专利技术利用未反碳四泵作为动力，在未反碳四泵的出口线上配加一条未反碳四线至催化蒸馏塔入口，随反应器出口的醚后反应物进入催化蒸馏塔。未反碳四线两端各安装根部阀门一支，以便于停用时采用根部阀门做隔断阀，利于安装盲板彻底隔离；未反碳四线上还安装流量计，便于显示加入催化的未反碳四流量。流量计后部安装自控阀组，以便于调整未反碳四流量的大小；管线两侧各安装导淋阀门，以便于停用时通过导淋阀通入蒸汽进行扫管线处理。
[0025]本专利技术解决了因MTBE产品中含有甲醇导致甲醇纯度不能达到更高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MTBE产品质量优化提升技术改造系统，包括催化蒸馏塔（1），其特征在于：所述催化蒸馏塔（1）连接来料管线，催化蒸馏塔（1）塔顶连接空冷器（2）及回流罐（3），回流罐（3）连接回流泵（4）；所述回流泵（4）抽出管线连接到催化蒸馏塔（1）上部；回流泵（4）抽出管线还连接水洗塔（5）的进料线；所述水洗塔（5）塔顶管线连接碳四缓冲罐（6），碳四缓冲罐（6）罐底管线连接未反碳四泵（7），所述未反碳四泵（7）抽出线与催化蒸馏塔（1）来料管线间装配一条未反碳四管线（14）。2.根据权利要求1所述的MTBE产品质量优化提升技术改造系统，其特征在于：所述未反碳四管线（14）两侧分别安装导淋阀门，用于停用时吹扫管线。3.根据权利要求1所述的MTB...

【专利技术属性】
技术研发人员：许肖慧，郑德金，赵育生，许爱云，郝天军，孙昱，
申请(专利权)人：大庆中蓝石化有限公司，
类型：新型
国别省市：