本实用新型专利技术涉及氯乙烯生产技术领域，特别涉及一种利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置。包括裂解炉，与裂解炉连接的急冷塔，所述急冷塔上连接有冷凝器，所述裂解炉上连接有回收换热器，所述裂解炉包括两个矩形装置的燃烧室，分别为对流段和辐射段，所述裂解炉的下部设有裂解气出口，所述回收换热器分别与裂解炉的对流段上部和裂解气出口连接，用于将对流段上部内的反应气和裂解气出口的裂解气进行热量交换；所述冷凝器包括水冷冷凝器和深冷冷凝器。本实用新型专利技术的EDC裂解，使副产物及结焦降低到最小限度，裂解气能量充分回收，降低急冷塔循环量，裂解炉汽相进料，减轻炉管结焦，使清焦周期大大延长。周期大大延长。周期大大延长。
【技术实现步骤摘要】
一种利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置
[0001]本技术涉及氯乙烯生产
，特别涉及一种利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置。
技术介绍
[0002]氯乙烯单体大多通过二氯乙烷裂解法制得，几乎95%以上的EDC都被用于生产氯乙烯，目前大多使用裂解炉生产氯乙烯。
[0003]CN201376946Y涉及一种裂解炉，提供了一种以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的裂解炉，包括裂解炉炉体和裂解管，所述裂解管设置在裂解炉炉体中，所述裂解管为变直径管，进口的直径小于出口的直径。采用本技术的裂解炉制备氯乙烯，不仅达到节能的效果，同时裂解炉的进料量也有了较大提高，燃料气的用量也有所下降，既增加了产量又降低了能耗。当以C4为燃料时，燃料气的用量从以前的110kg/t
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vcm下降到了68kg/t
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vcm，同时，氯乙烯产量也增加了15%左右，裂解炉的清焦周期由原来的4~5个月延长至8~10个月。然而该裂解炉需要耗费能源对裂解炉出口处的气体进行降温，以实现氯乙烯的降温冷凝，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置，以解决现有技术中裂解炉的裂解气降温增加能源消耗，增大生产成本的问题。
[0005]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置，包括裂解炉，与裂解炉连接的急冷塔，所述急冷塔上连接有冷凝器，所述裂解炉上连接有回收换热器，
[0006]所述裂解炉包括两个矩形装置的燃烧室，分别为对流段和辐射段，所述裂解炉的下部设有裂解气出口，所述回收换热器分别与裂解炉的对流段上部和裂解气出口连接，用于将对流段上部内的反应气和裂解气出口的裂解气进行热量交换；
[0007]所述冷凝器包括水冷冷凝器和深冷冷凝器。
[0008]进一步的，还包括纯二氯乙烷储罐，裂解炉进料泵和二氯乙烷预热器，所述纯二氯乙烷储罐与裂解炉进料泵连接，所述裂解炉进料泵与二氯乙烷预热器连接，所述二氯乙烷预热器与裂解炉连接。
[0009]进一步的，所述急冷塔的底部设有底部物料出口，所述底部物料出口经急冷塔循环泵将物料送出。
[0010]进一步的，所述急冷塔的顶部设有顶部物料出口，所述顶部物料出口与水冷冷凝器连接。
[0011]进一步的，所述深冷冷凝器上连接有急冷塔冷凝受槽，所述急冷塔冷凝受槽用于存储冷凝下的二氯乙烷液体。
[0012]进一步的，所述深冷冷凝器上还连接有HCl气体储罐。
[0013]本技术一种利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置的有益效果是：本技术的EDC裂解，使副产物及结焦降低到最小限度，裂解气能量充分回收，降低急冷塔循环量，裂解炉汽相进料，减轻炉管结焦，使清焦周期大大延长。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的装置结构图；
[0015]图中：
[0016]裂解炉1，急冷塔2，回收换热器3，急冷塔冷却器4，水冷冷凝器5，深冷冷凝器6，急冷塔循环泵7，急冷塔冷凝受槽8，二氯乙烷储罐9，裂解炉进料泵10，二氯乙烷预热器11，HCl气体储罐12。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]实施例 1：
[0019]图1所示，一种利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置，包括裂解炉1，所述裂解炉1包括两个矩形装置的燃烧室，分别为对流段和辐射段，所述裂解炉1的下部设有裂解气出口，EDC分为两股进料，在进入裂解炉1以前，予以均匀准确的计量流量调节，每股进料进入对流段的顶部，以便从裂解炉1烟道气中回收热量；从汽化器来的气相物料并被强制通过热盘管，在此同时，EDC被过热和热裂解。裂解炉1与急冷塔2连接，所述裂解气在进入急冷塔2之前先通过回收换热器3，所述回收换热器3分别与裂解炉1的对流段上部和裂解气出口连接，用于将对流段上部内的反应气和裂解气出口的裂解气进行热量交换；两股物料正好在离开回收换热器3之后最终汇合在一起，作为一股物料进入急冷塔2。回收换热器3用以回收裂解炉1出口的高温热量，降低C4单耗，达到节能目的。急冷塔2是急冷来自裂解炉1的热的气体，借此，继续进行的副反应，通过冷却被减少到最低限度，急冷塔2是装有许多喷嘴的喷射塔，急冷塔冷却器4中被冷却的急冷塔循环液，在塔中喷淋，使气体和液体有效地接触。
[0020]所述急冷塔2上连接有冷凝器，所述冷凝器包括水冷冷凝器5和深冷冷凝器6。所述急冷塔2的顶部设有顶部物料出口，所述顶部物料出口与水冷冷凝器5连接。所述急冷塔2的底部设有底部物料出口，所述底部物料出口经急冷塔循环泵7将物料送出。所述深冷冷凝器6上连接有急冷塔冷凝受槽8，所述急冷塔冷凝受槽8用于存储冷凝下的二氯乙烷液体。
[0021]急冷塔2顶部出来的气体物料，进行热交换，并进一步分成气体和液体两股物料，同时急冷塔2的底部物料直接从急冷塔循环泵7进入下一单元，或者急冷塔冷却器4前面和后面两种液体混合，是当检测有关的温度指示其进行物料的温度调节，再进入下一单元。
[0022]还包括纯二氯乙烷储罐9，裂解炉进料泵10和二氯乙烷预热器11，所述纯二氯乙烷储罐9与裂解炉进料泵10连接，所述裂解炉进料泵10与二氯乙烷预热器11连接，所述二氯乙烷预热器11与裂解炉1连接。所述深冷冷凝器6上还连接有HCl气体储罐12。
[0023]上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置，其特征在于：包括裂解炉，与裂解炉连接的急冷塔，所述急冷塔上连接有冷凝器，所述裂解炉上连接有回收换热器，所述裂解炉包括两个矩形装置的燃烧室，分别为对流段和辐射段，所述裂解炉的下部设有裂解气出口，所述回收换热器分别与裂解炉的对流段上部和裂解气出口连接，用于将对流段上部内的反应气和裂解气出口的裂解气进行热量交换；所述冷凝器包括水冷冷凝器和深冷冷凝器。2.根据权利要求1所述的利用二氯乙烷裂解生产氯乙烯的生产装置，其特征是：还包括纯二氯乙烷储罐，裂解炉进料泵和二氯乙烷预热器，所述纯二氯乙烷储罐与裂解炉进料泵连接，所述裂解炉进料泵与二氯乙烷预热器连接，所述二氯乙烷预热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：高正宁，孟凡新，吕苗苗，王金苹，魏其凡，肖豪，
申请(专利权)人：山东凯泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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