一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机，包括机架、设置在所述机架下方的若干轮轴、调节机构、受所述调节机构驱动进行位置调节的发动机、受所述发动机驱动进行工作的打磨件，所述支撑架的下方设有监控装置，所述监控装置包括支撑块、设置在所述支撑块上的转动组件和连接机架与支撑块的若干缓冲组件，该具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机，通过转动组件，能够实时监测打磨件与钢轨踏面的相对位置，并将图像显示在显示屏上，为工人提供一个位置参考，便于工人细调打磨件，提高打磨精度，减少重复打磨的次数，通过缓冲组件，能够对发动机工作时产生的震动进行缓冲，防止震动过大影响相机的正常拍摄，提高图像的清晰度。

A rail tread grinder with real-time monitoring function

【技术实现步骤摘要】
一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机
本技术涉及钢轨维护设备领域，特别涉及一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机。
技术介绍
随着我国高速铁路建设的飞速发展和高速重载指标的不断提高，钢轨磨损越来越严重；另一方面由于长时间行车，导致钢轨表面疲劳点蚀和弧面部分不规则的变形；为了提高高铁运行的安全性，需要定期对钢轨的踏面进行维护。其中踏面打磨机是专门对钢轨的踏面进行打磨维护的设备，但是现有的踏面打磨机的打磨件的位置调节完全依靠工人的经验，且打磨时钢轨与打磨件的位置工人难以观察，极易造成钢轨踏面打磨过深或者过浅，使得工人需要多次重复才能完成钢轨的打磨修复工作。因此有必要提供一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机，能够实时监测打磨件与钢轨踏面的相对位置，为工人提供一个位置参考，便于工人细调打磨件，提高打磨精度，减少重复打磨的次数。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机，包括机架、设置在所述机架下方的若干轮轴、调节机构、受所述调节机构驱动进行位置调节的发动机、受所述发动机驱动进行工作的打磨件，所述调节机构包括支撑架、第一电机、第二电机、第三电机和三个丝杆，所述支撑架的下方设有监控装置，所述监控装置包括支撑块、设置在所述支撑块上的转动组件和连接机架与支撑块的若干缓冲组件；所述转动组件包括固定在所述支撑块上的第四电机、设置在所述支撑块内且受所述第四电机驱动进行工作的传动单元和相机，所述传动单元包括受所述第四电机驱动进行转动的驱动轮、与所述相机固定的转动杆、与所述转动杆固定的传动轮、连接所述传动轮与驱动轮的传动带。具体的，所述机架上还设有蓄电池和显示屏，所述蓄电池与显示屏、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机电连接。具体的，所述支撑架上设有角度记录盘。具体的，所述缓冲组件包括支撑杆、第一弹簧和第二弹簧，所述支撑杆穿过机架，所述支撑杆的底端与支撑块固定，所述支撑杆的顶部设有限位块，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在支撑杆上，所述第一弹簧设置在限位块与机架之间，所述第二弹簧设置在机架与支撑块之间。具体的，所述支撑块上设有保护板。本技术一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机的有益效果是，通过转动组件，能够实时监测打磨件与钢轨踏面的相对位置，并将图像显示在显示屏上，为工人提供一个位置参考，便于工人细调打磨件，提高打磨精度，减少重复打磨的次数，而且通过缓冲组件，能够对发动机工作时产生的震动进行缓冲，防止震动过大影响相机的正常拍摄，提高图像的清晰度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机的结构示意图；图2是本技术的具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机的监控装置的结构示意图；图中：1.机架，2.轮轴，3.蓄电池，4.显示屏，5.第一电机，6.支撑架，7.第二电机，8.第三电机，9.丝杆，10.发动机，11.打磨件，12.角度记录盘，13.支撑杆，14.支撑块，15.第一弹簧，16.第二弹簧，17.第四电机，18.驱动轮，19.传动带，20.传动轮，21.转动杆，22.相机，23.保护板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示，一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机，包括机架1、设置在所述机架1下方的若干轮轴2、调节机构、受所述调节机构驱动进行位置调节的发动机10、受所述发动机10驱动进行工作的打磨件11，所述调节机构包括支撑架6、第一电机5、第二电机7、第三电机8和三个丝杆9，所述支撑架6的下方设有监控装置，所述监控装置包括支撑块14、设置在所述支撑块14上的转动组件和连接机架1与支撑块14的若干缓冲组件；第一电机5、第二电机7、第三电机8驱动三个丝杆9转动，实现发动机10和打磨件11水平调节、垂直调节以及角度调节，使得打磨件11能够细调，保证钢轨踏面的打磨精度。所述转动组件包括固定在所述支撑块14上的第四电机17、设置在所述支撑块14内且受所述第四电机17驱动进行工作的传动单元和相机22，所述传动单元包括受所述第四电机17驱动进行转动的驱动轮18、与所述相机22固定的转动杆21、与所述转动杆21固定的传动轮20、连接所述传动轮20与驱动轮18的传动带19。具体的，所述机架1上还设有蓄电池3和显示屏，所述蓄电池3与显示屏、第一电机5、第二电机7、第三电机8和第四电机17电连接。具体的，所述支撑架6上设有角度记录盘。角度记录盘12可以清晰的显示发动机10和打磨件11的角度，便于工人观察和调节。具体的，所述缓冲组件包括支撑杆13、第一弹簧15和第二弹簧16，所述支撑杆13穿过机架1，所述支撑杆13的底端与支撑块14固定，所述支撑杆13的顶部设有限位块，所述第一弹簧15和第二弹簧16均套设在支撑杆13上，所述第一弹簧15设置在限位块与机架1之间，所述第二弹簧16设置在机架1与支撑块14之间。限位块可以防止支撑杆13脱离支撑架6，第一弹簧15与第二弹簧16配合，能够对支撑架6的抖动进行缓冲，避免抖动过大影响相机22的拍摄清晰度。具体的，所述支撑块14上设有保护板23。打磨件11打磨时会产生高温飞溅物，这些飞溅物极易飞至相机22的镜头上，导致镜头损坏，保护板23则可以防止飞溅物直接溅射至相机22的镜头上，起到保护相机22的作用。该具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机的工作原理：首先调节机构工作，实现发动机10和打磨件11水平调节、垂直调节以及角度调节，使得打磨件11能够细调，保证钢轨踏面的打磨精度，接着工人调节转动组件，第四电机17工作，驱动驱动轮18转动，通过传动带19带动传动轮20和转动杆21转动，从而实现相机22的角度调节，使得相机22能够清晰地拍摄打磨件11与钢轨踏面相对位置的图像，并将图像显示在显示屏上便于工人观察并细调打磨件11。与现有技术相比，该具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机，通过转动组件，能够实时监测打磨件11与钢轨踏面的相对位置，并将图像显示在显示屏上，为工人提供一个位置参考，便于工人细调打磨件11，提高打磨精度，减少重复打磨的次数，而且通过缓冲组件，能够对发动机10工作时产生的震动进行缓冲，防止震动过大影响相机22的正常拍摄，提高图像的清晰度。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机，包括机架、设置在所述机架下方的若干轮轴、调节机构、受所述调节机构驱动进行位置调节的发动机、受所述发动机驱动进行工作的打磨件，其特征在于，所述调节机构包括支撑架、第一电机、第二电机、第三电机和三个丝杆，所述支撑架的下方设有监控装置，所述监控装置包括支撑块、设置在所述支撑块上的转动组件和连接机架与支撑块的若干缓冲组件；/n所述转动组件包括固定在所述支撑块上的第四电机、设置在所述支撑块内且受所述第四电机驱动进行工作的传动单元和相机，所述传动单元包括受所述第四电机驱动进行转动的驱动轮、与所述相机固定的转动杆、与所述转动杆固定的传动轮、连接所述传动轮与驱动轮的传动带。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有实时监控功能的钢轨踏面打磨机，包括机架、设置在所述机架下方的若干轮轴、调节机构、受所述调节机构驱动进行位置调节的发动机、受所述发动机驱动进行工作的打磨件，其特征在于，所述调节机构包括支撑架、第一电机、第二电机、第三电机和三个丝杆，所述支撑架的下方设有监控装置，所述监控装置包括支撑块、设置在所述支撑块上的转动组件和连接机架与支撑块的若干缓冲组件；
所述转动组件包括固定在所述支撑块上的第四电机、设置在所述支撑块内且受所述第四电机驱动进行工作的传动单元和相机，所述传动单元包括受所述第四电机驱动进行转动的驱动轮、与所述相机固定的转动杆、与所述转动杆固定的传动轮、连接所述传动轮与驱动轮的传动带。


2.如权利要求1所述的具有实时监控功能的钢轨踏...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振南，刘彤，
申请(专利权)人：江苏韦尔汀轨道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32