一种新型涂料生产灌装用固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涂料生产灌装用固定设备，包括基座、固定盘和装夹筒，所述基座的下端面中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴位于基座的上方传动连接有固定盘，所述固定盘的顶部固定连接有三组呈环形阵列分布的装夹筒，且三组装夹筒的内侧均转动连接有呈环形阵列分布的旋板。本实用新型专利技术中，首先，采用自锁式固定结构，便于灌装瓶的限位固定处理，降低了紧固件的使用，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了固定设备固定处理的效率，其次，内部设置有定角锁合结构，可实现固定盘等角转动调节后的锁定处理，既便于涂料的定位灌装使用，同时也提升了固定设备的功能性。

A new type of fixed equipment for coating production and filling

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂料生产灌装用固定设备
本技术涉及涂料灌装设备用固定组件
，尤其涉及一种新型涂料生产灌装用固定设备。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。然而现有的涂料生产灌装用固定设备仍存在不足之处：首先，固定灌装瓶时，需要通过工装和夹具等紧固件，将灌装瓶限位固定在固定盘上，再进行灌装处理，固定处理费时费力，同时固定处理的效率较低，其次，内部无设置定角锁合结构，当固定盘转动合适角度后，无法将固定盘进行锁定处理，不便于涂料的灌装使用，功能性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的涂料生产灌装用固定设备，固定灌装瓶时需要使用紧固件进行限位固定处理，固定起来费时费力，固定的效率较低的问题，而提出的一种新型涂料生产灌装用固定设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型涂料生产灌装用固定设备，包括基座、固定盘和装夹筒，所述基座的下端面中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴位于基座的上方传动连接有固定盘，所述固定盘的顶部固定连接有三组呈环形阵列分布的装夹筒，且三组装夹筒的内侧均转动连接有呈环形阵列分布的旋板，所述旋板和装夹筒之间固定连接有呈弧形结构的挤压弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的竖直截面呈几型结构，所述基座的两端均开设有安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与伺服电机和通电线圈输入端电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋板的竖直截面呈J型结构，所述旋板的内侧顶部固定连接有橡胶垫片。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的底部位于伺服电机的左侧安装有电磁盒，所述电磁盒的内侧顶部滑嵌有升降锁块，所述升降锁块和电磁盒之间嵌设有复位弹簧，所述电磁盒的内侧位于升降锁块的下方安装有软铁芯，且软铁芯的外部绕接有通电线圈，其中升降锁块的底部位于软铁芯的上方固定连接有磁吸块。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定盘的底部位于升降锁块的上方呈环形阵列开设有三组锁槽，且三组锁槽的内表壁与升降锁块的顶部外表壁相互贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用自锁式固定结构，在装夹筒上转动连接有呈环形阵列分布的旋板，同时在旋板和装夹筒之间固定连接有挤压弹簧，灌装瓶未放入时，在挤压弹簧弹力的作用下，旋板便会转至向内倾斜，当灌装瓶呈竖直放入到装夹筒内侧时，在灌装瓶重力和挤压力的作用下，旋板便会竖直状态，从而将灌装瓶锁合固定在装夹筒内，这种结构便于灌装瓶的限位固定处理，降低了紧固件的使用，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了固定设备固定处理的效率。2、本技术中，内部设置有定角锁合结构，在固定盘上呈环形阵列设置有三组装夹筒和三组锁槽，同时在基座的底部设置有电磁盒，当按动电控开关时，通电线圈会通电一段时间，软铁芯便会产生电磁力，在磁吸力的作用下，升降锁块便会向电磁盒的内侧滑动，升降锁块便会脱离固定盘上的锁槽，同时伺服电机便会带动固定盘转动120°，到指定位置后，伺服电机和通电线圈便会停止供电，升降锁块在复位弹簧弹力的作用下，便会滑入到指定位置处的锁槽内，从而降低了固定盘定角调节自转现象的产生，这种结构可实现固定盘等角转动调节后的锁定处理，既便于涂料的定位灌装使用，同时也提升了固定设备的功能性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的装夹筒的内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的电磁盒的内部结构示意图。图例说明：1、基座；101、安装孔；2、电控开关；3、伺服电机；4、固定盘；401、锁槽；5、装夹筒；6、旋板；7、橡胶垫片；8、电磁盒；9、升降锁块；901、磁吸块；10、挤压弹簧；11、复位弹簧；12、软铁芯；13、通电线圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型涂料生产灌装用固定设备，包括基座1、固定盘4和装夹筒5，基座1的下端面中部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴位于基座1的上方传动连接有固定盘4，固定盘4的顶部固定连接有三组呈环形阵列分布的装夹筒5，且三组装夹筒5的内侧均转动连接有呈环形阵列分布的旋板6，旋板6和装夹筒5之间固定连接有呈弧形结构的挤压弹簧10，挤压弹簧10的设置，便于旋板6未施力后的复位处理，从而便于下一组灌装瓶的放入和装夹处理。具体的，如图1和图2所示，基座1的竖直截面呈几型结构，基座1的两端均开设有安装孔101，基座1的前端面安装有电控开关2，且电控开关2的输出端分别与伺服电机3和通电线圈13输入端电性连接，旋板6的竖直截面呈J型结构，旋板6的内侧顶部固定连接有橡胶垫片7，安装孔101的设置，便于基座1通过紧固件与涂料灌装机之间的安装处理，电控开关2的设置，便于伺服电机3和通电线圈13通电控制处理，呈J型结构旋板6，便于灌装瓶的放入以及重力自锁固定处理，橡胶垫片7的设置，一方面提升了旋板6与灌装瓶之间的稳定性，另一方面降低了灌装瓶侧面的装夹受损和夹痕现象的产生。具体的，如图1和图3所示，基座1的底部位于伺服电机3的左侧安装有电磁盒8，电磁盒8的内侧顶部滑嵌有升降锁块9，升降锁块9和电磁盒8之间嵌设有复位弹簧11，电磁盒8的内侧位于升降锁块9的下方安装有软铁芯12，且软铁芯12的外部绕接有通电线圈13，其中升降锁块9的底部位于软铁芯12的上方固定连接有磁吸块901，固定盘4的底部位于升降锁块9的上方呈环形阵列开设有三组锁槽401，且三组锁槽401的内表壁与升降锁块9的顶部外表壁相互贴合，升降锁块9和三组锁槽401的设置，便于基座1与固定盘4之间的锁合固定处理，复位弹簧11的设置，便于升降锁块9脱磁后的复位处理。工作原理：使用时，将基座1通过紧固件安装至涂料灌装机的内部，并连接电源，便完成了固定设备与涂料灌装机之间的安装和固定处理，需要将灌装瓶限位固定在固定盘4上时，将灌装瓶呈竖直的滑入到装夹筒5的内侧，在灌装瓶重力和挤压力的作用下，呈环形阵列分布的旋板6便会逐渐旋至竖直状态，当旋板6内侧的橡胶垫片7接触到灌装瓶的外表壁时，灌装瓶便锁合固定在装夹筒5的内侧，便可对灌装瓶灌装涂料，灌装处理后，需要对下一组灌装瓶进行灌装处理时，按动电控开关2，通电线圈13会通电一段时间，软铁芯12便会产生电磁力，在磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型涂料生产灌装用固定设备，包括基座(1)、固定盘(4)和装夹筒(5)，其特征在于，所述基座(1)的下端面中部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴位于基座(1)的上方传动连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的顶部固定连接有三组呈环形阵列分布的装夹筒(5)，且三组装夹筒(5)的内侧均转动连接有呈环形阵列分布的旋板(6)，所述旋板(6)和装夹筒(5)之间固定连接有呈弧形结构的挤压弹簧(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型涂料生产灌装用固定设备，包括基座(1)、固定盘(4)和装夹筒(5)，其特征在于，所述基座(1)的下端面中部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴位于基座(1)的上方传动连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的顶部固定连接有三组呈环形阵列分布的装夹筒(5)，且三组装夹筒(5)的内侧均转动连接有呈环形阵列分布的旋板(6)，所述旋板(6)和装夹筒(5)之间固定连接有呈弧形结构的挤压弹簧(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产灌装用固定设备，其特征在于，所述基座(1)的竖直截面呈几型结构，所述基座(1)的两端均开设有安装孔(101)。


3.根据权利要求2所述的一种新型涂料生产灌装用固定设备，其特征在于，所述基座(1)的前端面安装有电控开关(2)，且电控开关(2)的输出端分别与伺服电机(3)和通电线圈(13)输入端电性连接。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安兵，李辉，
申请(专利权)人：四川彭山星源特种涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51