一种全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装机技术领域，尤其为一种全自动灌装机，包括灌装支架，所述灌装支架的前端面内侧嵌有控制开关，所述灌装支架的顶端右侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的底端固定连接有固定板；通过设置的限位圆盘、限位套筒、转盘与固定杆，便于使用电机带动转盘转动，方便了后续利用固定杆在滑槽内滑动，进一步的带动限位圆盘转动，方便后续进行取放肥料瓶，避免影响正常的灌装工作的进行，且转盘会限制限位圆盘，防止限位圆盘不稳固影响灌装工作的进行，使用本申请的方案时，更换肥料瓶较为方便，并且不会影响正常的灌装工作的进行。

A full automatic filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机
本技术属于灌装机
，具体涉及一种全自动灌装机。
技术介绍
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备，一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备，加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用，随着社会的发展与进步，液体肥料的生产过程中需要进行灌装，现有的灌装设备使用较为不便，因此对全自动灌装机的需求愈加强烈。现有的技术存在以下问题：1、现有的灌装设备在进行灌装液体肥料时，不容易把控灌装量，且在灌装时还需要人工进行干预操作，在使用时较为不便；2、现有的灌装设备在灌装液体肥料时，肥料瓶的放置与取放较为不便，会影响到正常的灌装工作的进行，使用较为不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种全自动灌装机，具有可自动进行灌装，同时更换肥料瓶较为简单，并且不会影响灌装工作进行的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括灌装支架，所述灌装支架的前端面内侧嵌有控制开关，所述灌装支架的顶端右侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的底端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有固定杆，所述灌装支架的内侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设有限位圆盘，所述限位圆盘的内侧嵌有限位套筒，所述限位圆盘的内侧开设有滑槽，所述灌装支架的顶端左侧固定连接有灌装箱，所述灌装箱的后端面固定连接有调速电机，所述调速电机的主轴末端固定连接有活动板，所述活动板的前端面通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端活动连接有活塞，所述灌装箱的右端连通有灌装管，所述灌装箱的顶端连通有注料管。优选的，所述注料管的内侧嵌有单向阀，且所述注料管的直径小于活塞的厚度。优选的，所述固定杆与滑槽的结构相匹配，且所述固定杆与滑槽的连接处均为光滑表面。优选的，所述限位圆盘每次的转动角度均为90°，且所述限位圆盘焊接于支撑杆。优选的，所述活塞与灌装箱的结构相匹配，且所述活塞与灌装箱的连接处设有密封圈。优选的，所述控制开关、电机与调速电机均通过电线电性连接于外部电源。优选的，所述限位套筒的数量为两个，且所述限位套筒呈支撑杆两侧对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的活动板、活动杆与活塞，方便了利用调速电机带动活动板转动，方便了后续使用活塞进行灌装工作，且，利用注料管便于进行注入液态肥料使用，同时注料管内置的单向阀，在进行灌装时，可有效的防止液体回流，本设置在进行灌装时，不需要人工进行灌装，且每次灌装的量的控制较为准确，使得灌装工作简单便捷，值得使用。2、通过设置的限位圆盘、限位套筒、转盘与固定杆，便于使用电机带动转盘转动，方便了后续利用固定杆在滑槽内滑动，进一步的带动限位圆盘转动，方便后续进行取放肥料瓶，避免影响正常的灌装工作的进行，且转盘会限制限位圆盘，防止限位圆盘不稳固影响灌装工作的进行，使用本申请的方案时，更换肥料瓶较为方便，并且不会影响正常的灌装工作的进行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的限位圆盘的安装结构示意图；图3为本技术中的调速电机的安装结构示意图；图中：1、灌装支架；2、控制开关；3、电机；4、连接轴；5、转盘；6、固定板；7、固定杆；8、支撑杆；9、限位圆盘；10、限位套筒；11、滑槽；12、灌装箱；13、调速电机；14、活动板；15、活动杆；16、活塞；17、灌装管；18、注料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种全自动灌装机，包括灌装支架1，灌装支架1的前端面内侧嵌有控制开关2，灌装支架1的顶端右侧固定连接有电机3，电机3的主轴末端固定连接有连接轴4，连接轴4的另一端固定连接有转盘5，转盘5的底端固定连接有固定板6，固定板6顶端固定连接有固定杆7，灌装支架1的内侧活动连接有支撑杆8，支撑杆8的外侧设有限位圆盘9，限位圆盘9的内侧嵌有限位套筒10，限位圆盘9的内侧开设有滑槽11，灌装支架1的顶端左侧固定连接有灌装箱12，灌装箱12的后端面固定连接有调速电机13，调速电机13的主轴末端固定连接有活动板14，活动板14的前端面通过转轴活动连接有活动杆15，活动杆15的另一端活动连接有活塞16，灌装箱12的右端连通有灌装管17，灌装箱12的顶端连通有注料管18。本实施例中：电机3的型号为玉豹-YE2。本实施例中：调速电机13的型号为信达电机-RV40。本实施方案中：通过设置的活动板14、活动杆15与活塞16，方便了利用调速电机13带动活动板14转动，方便了后续使用活塞16进行灌装工作，且，利用注料管18便于进行注入液态肥料使用，同时注料管18内置的单向阀，在进行灌装时，可有效的防止液体回流，本设置在进行灌装时，不需要人工进行灌装，灌装工作简单便捷，值得使用，且通过设置的限位圆盘9、限位套筒10、转盘5与固定杆7，便于使用电机3带动转盘5转动，方便了后续利用固定杆7在滑槽11内滑动，进一步的带动限位圆盘9转动，方便后续进行取放肥料瓶，避免影响正常的灌装工作的进行，且，转盘5会限制限位圆盘9，防止限位圆盘9不稳固影响灌装工作的进行，本设置使用时，更换肥料瓶较为方便，并且不会影响正常的灌装工作的进行。具体的，注料管18的内侧嵌有单向阀，且注料管18的直径小于活塞16的厚度；防止了在进行灌装时液态肥料回流。具体的，固定杆7与滑槽11的结构相匹配，且固定杆7与滑槽11的连接处均为光滑表面；方便了利用固定杆7进行调节限位圆盘9。具体的，限位圆盘9每次的转动角度均为90°，且限位圆盘9焊接于支撑杆8；便于进行更换肥料瓶，方便了后续灌装工作的进行。具体的，活塞16与灌装箱12的结构相匹配，且活塞16与灌装箱12的连接处设有密封圈；便于使用活塞16进行推动液态肥料，方便了灌装。具体的，控制开关2、电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动灌装机，包括灌装支架（1），其特征在于：所述灌装支架（1）的前端面内侧嵌有控制开关（2），所述灌装支架（1）的顶端右侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的主轴末端固定连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的另一端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的底端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）顶端固定连接有固定杆（7），所述灌装支架（1）的内侧活动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外侧设有限位圆盘（9），所述限位圆盘（9）的内侧嵌有限位套筒（10），所述限位圆盘（9）的内侧开设有滑槽（11），所述灌装支架（1）的顶端左侧固定连接有灌装箱（12），所述灌装箱（12）的后端面固定连接有调速电机（13），所述调速电机（13）的主轴末端固定连接有活动板（14），所述活动板（14）的前端面通过转轴活动连接有活动杆（15），所述活动杆（15）的另一端活动连接有活塞（16），所述灌装箱（12）的右端连通有灌装管（17），所述灌装箱（12）的顶端连通有注料管（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机，包括灌装支架（1），其特征在于：所述灌装支架（1）的前端面内侧嵌有控制开关（2），所述灌装支架（1）的顶端右侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的主轴末端固定连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的另一端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的底端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）顶端固定连接有固定杆（7），所述灌装支架（1）的内侧活动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外侧设有限位圆盘（9），所述限位圆盘（9）的内侧嵌有限位套筒（10），所述限位圆盘（9）的内侧开设有滑槽（11），所述灌装支架（1）的顶端左侧固定连接有灌装箱（12），所述灌装箱（12）的后端面固定连接有调速电机（13），所述调速电机（13）的主轴末端固定连接有活动板（14），所述活动板（14）的前端面通过转轴活动连接有活动杆（15），所述活动杆（15）的另一端活动连接有活塞（16），所述灌装箱（12）的右端连通有灌装管（17），所述灌装箱（12）的顶端连通有注料管（18）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：于安邦，马春明，
申请(专利权)人：山东润扬化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37