一种阿胶复合饮品灌装机制造技术

本实用新型专利技术提出一种阿胶复合饮品灌装机，包括底座、料罐、加压装置、出料装置和气源，出料装置包括出料气缸、灌装塞杆、灌装嘴座、灌装嘴以及灌装料腔，料罐的外部设置有换热壁套，换热壁套内部设置有沿料罐表面螺旋延伸的水道，换热壁套上设置有进水管和循环管，灌装塞杆包括设置在其端部的弹簧夹头式的吹料嘴，灌装料腔的内部顶面为拱形球面，灌装料腔上设置有助吹孔，灌装嘴座的外侧设置有助吹器，助吹器包括吹气弯管，吹气弯管的一端通过软管连接至气源。本实用新型专利技术利用出料气缸和助吹器构成二级吹料结构，有效提高了出料效率，密封效果与截流效果较好；利用换热壁套有利于提高灌装效率。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，适合大规模推广。

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【技术实现步骤摘要】
一种阿胶复合饮品灌装机
本技术属于阿胶生产包装设备
，尤其涉及一种阿胶复合饮品灌装机。
技术介绍
阿胶具有抗贫血作用，对骨髓造血系统的造血功能有促进和保护作用，降血压和扩张血管的作用，能提高免疫力，能促使钙的吸收，预防骨质疏松，有抗疲劳、耐缺氧、耐寒冷、抗辐射损伤、增强记忆作用等。阿胶的产品有阿胶粉、阿胶糕、阿胶膏和其它阿胶饮品等。其中，阿胶膏的流动性相对较差，其灌装采用的灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统。现有的阿胶灌装机包括底座、主汽缸(加压装置)、膏体料罐、三通阀、阀瓣汽缸、料管、出料装置和电控装置。主汽缸上的活塞杆带动活塞运动并抽气(此时，三通阀4的阀瓣将输出口堵住)，将位于料罐中的物料吸入料管中；主汽缸上的活塞杆带动活塞运动并推压(三通阀的阀瓣将竖直口堵住)，将物料推入并充满灌装料腔；吹料汽缸带动灌装塞杆向下运动挤压物料将物料挤出装瓶；灌装塞杆向下运动的同时部分物料进入吹料通孔中，通过吹料汽缸吹气将位于吹料通孔中物料吹出装瓶，同时将粘附在吹料嘴上的物料吹断装瓶。由于阿胶膏具有一定的粘稠度，温度较高时流动较快，而现有的料罐缺乏对阿胶膏料温度调节结构，一旦膏料温度下降就会出现堵塞的问题，影响灌装水平；再者，阿胶膏料容易在灌装料腔的顶部滞留，容易对灌装塞杆与灌装座的密封性造成影响，甚至影响灌装的启动和关闭；其次，由于吹料通孔端部的密封作用较差，容易在出现装瓶之后拉丝情况，影响灌装效果。
技术实现思路
本技术针对上述阿胶膏的灌装机在灌装方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于提高灌装效率的一种阿胶复合饮品灌装机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种阿胶复合饮品灌装机，包括底座、料罐、加压装置、出料装置和气源，所述加压装置和出料装置通过三通阀与料罐连通，所述加压装置包括加压气缸和活塞，所述出料装置包括出料气缸、灌装塞杆、灌装嘴座和灌装嘴，所述灌装塞杆内设置有吹料孔，所述灌装嘴座与灌装嘴的中心贯通形成灌装料腔，所述料罐的外部设置有换热壁套，所述换热壁套内部设置有沿料罐表面螺旋延伸的水道，所述换热壁套上设置有进水管和循环管，所述灌装塞杆包括设置在其端部的弹簧夹头式的吹料嘴，所述灌装料腔的内部顶面为拱形球面，所述灌装料腔上靠近其顶部的位置设置有贯穿其侧壁的助吹孔，所述助吹孔的中心线与沿拱形球面的最大半径圆的切面平行，所述灌装嘴座的外侧设置有与助吹孔连通的助吹器，所述助吹器包括金属材质的吹气弯管，所述吹气弯管的一端与助吹孔连接而另一端朝上设置且连接有软管，所述软管连接至气源。作为优选，所述灌装塞杆上靠近灌装料腔的顶部位置设置有倒锥轴肩，所述倒锥轴肩可与拱形球面的顶部对接。作为优选，所述循环管上通过一个三通阀连接有分流管，所述分流管可与软管连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的一种阿胶复合饮品灌装机，利用出料气缸和助吹器构成二级吹料结构，有效提高了出料效率，而且提高了灌装塞杆与灌装嘴的连接密封性；利用弹簧夹头式的吹料嘴有效提高了灌装截留效果；利用换热壁套可调控料罐中流体的温度，有利于提高流体的流动性，进而提高灌装效率。本技术设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种阿胶复合饮品灌装机的结构示意图；图2为实施例提供的出料装置的结构示意图；图3为实施例提供的吹料嘴的结构示意图；以上各图中，1、底座；2、料罐；3、加压装置；4、出料装置；41、出料气缸；42、灌装塞杆；421、吹料孔；43、灌装嘴座；431、助吹孔；432、拱形球面；44、灌装嘴；45、灌装料腔；46、吹料嘴；5、换热壁套；6、水道；7、进水管；8、循环管；9、助吹器；91、吹气弯管；92、软管；10、分流管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“顶”、“底”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种阿胶复合饮品灌装机，包括底座1、料罐2、加压装置3、出料装置4和气源(图中未画出)，加压装置和出料装置通过三通阀与料罐2连通，加压装置3包括加压气缸和活塞，出料装置4包括出料气缸41、灌装塞杆42、灌装嘴座43和灌装嘴44，灌装塞杆42内设置有吹料孔421，灌装嘴座43与灌装嘴44的中心贯通形成灌装料腔45。其中，加压装置3和气源为现有技术，以及出料装置4的主要工作原理属于现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本技术对料罐2的结构以及出料装置4的部分结构做出改进，其主旨是提高设备整体的灌装效率以及利用率。具体地，本技术在料罐2的外部设置有换热壁套5，换热壁套5内部设置有沿料罐表面螺旋延伸的水道6，换热壁套5上设置有进水管7和循环管8。由进水管7进入换热壁套的介质具有调节料罐内部料液的温度的作用，进水管7中可以是热介质，也可以是冷介质，根据实际温度调节要求来进行设计，而循环管8能够将换热后的介质导出到外部收集装置以备循环利用。螺旋的水道6不仅保证换热介质具有一定的流动效果，还能是延长换热介质的流动时间，从而使换热介质与料液充分换热。这样的话，利用换热壁套5可调控料罐中流体的温度，有利于提高流体的流动性，进而提高灌装效率。进一步地，本技术提供的灌装塞杆42包括设置在其端部的弹簧夹头式的吹料嘴46，灌装料腔45的内部顶面为拱形球面432，灌装料腔45上靠近其顶部的位置设置有贯穿其侧壁的助吹孔431，助吹孔431的中心线与沿拱形球面432的最大半径圆的切面平行，灌装嘴座的外侧设置有与助吹孔连通的助吹器，助吹器9包括金属材质的吹气弯管91，吹气弯管91的一端与助吹孔连接而另一端朝上设置且连接有软管92，软管92连接至气源，气源可以是单独气源，也可以与出料气缸或加压气缸共用气源，只要通过气流分配器合理分配即可。出料气缸带动灌装塞杆向下运动，同时，助吹器9通过助吹孔43向拱形球面吹气，使物料与拱形球面432之间形成一端空程，加上灌装塞杆42的挤压作用，物料被挤出装瓶，有效提高了灌装效率，而且提高了灌装塞杆42与灌装嘴44的连接处的密封性；灌装塞杆42向下运动的同时部分物料进入吹料孔421中，通过吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿胶复合饮品灌装机，包括底座、料罐、加压装置、出料装置和气源，所述加压装置和出料装置通过三通阀与料罐连通，所述加压装置包括加压气缸和活塞，所述出料装置包括出料气缸、灌装塞杆、灌装嘴座和灌装嘴，所述灌装塞杆内设置有吹料孔，所述灌装嘴座与灌装嘴的中心贯通形成灌装料腔，其特征在于，所述料罐的外部设置有换热壁套，所述换热壁套内部设置有沿料罐表面螺旋延伸的水道，所述换热壁套上设置有进水管和循环管，所述灌装塞杆包括设置在其端部的弹簧夹头式的吹料嘴，所述灌装料腔的内部顶面为拱形球面，所述灌装料腔上靠近其顶部的位置设置有贯穿其侧壁的助吹孔，所述助吹孔的中心线与沿拱形球面的最大半径圆的切面平行，所述灌装嘴座的外侧设置有与助吹孔连通的助吹器，所述助吹器包括金属材质的吹气弯管，所述吹气弯管的一端与助吹孔连接而另一端朝上设置且连接有软管，所述软管连接至气源。/n

【技术特征摘要】
1.一种阿胶复合饮品灌装机，包括底座、料罐、加压装置、出料装置和气源，所述加压装置和出料装置通过三通阀与料罐连通，所述加压装置包括加压气缸和活塞，所述出料装置包括出料气缸、灌装塞杆、灌装嘴座和灌装嘴，所述灌装塞杆内设置有吹料孔，所述灌装嘴座与灌装嘴的中心贯通形成灌装料腔，其特征在于，所述料罐的外部设置有换热壁套，所述换热壁套内部设置有沿料罐表面螺旋延伸的水道，所述换热壁套上设置有进水管和循环管，所述灌装塞杆包括设置在其端部的弹簧夹头式的吹料嘴，所述灌装料腔的内部顶面为拱形球面，所述灌装料腔上靠近其顶部的位置设置有贯穿其侧壁的助吹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，李学民，朱晓丽，张伟峰，杨炳涛，
申请(专利权)人：东阿县御膳堂阿胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37