一种多工位二元包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位二元包装机，涉及二元气雾剂生产机械技术领域，包括机架，机架上设置有二元气雾剂罐体的输送机构，输送机构包括输送带及输送转盘，机架中架设有封口装置、灌液装置及清洗装置，封口装置、灌液装置及清洗装置均设置在输送转盘的输送路径上方，封口装置、灌液装置及清洗装置沿输送方向依次设置在机架中，机架一侧设置有灌液缸，灌液缸通过灌液管与灌液装置连接；机架上设置有PLC控制模块，输送机构、封口装置、灌液装置及清洁装置均与PLC控制模块电性连接。本实用新型专利技术公开了占地面积小、搬运方便、生产效率高、且可一机完成封口、灌液、清洗的一种多工位二元包装机。

A multi station binary packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位二元包装机
本技术涉及二元气雾剂生产机械
，具体的说，它涉及一种多工位二元包装机。
技术介绍
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。目前二元气雾剂在生产中，封口、灌装以及清洗这些不同的工序均是通过不同相对应的二元包装封口机、二元包装灌装机及二元包装清洗机，来完成不同的工序，各机器之间通过输送带连接，这种生产方式，二元气雾剂在生产转运过程将会浪费大量时间，生产效率低；此外，多台机器同时使用占地面积大，运输、搬运麻烦，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种多工位二元包装机，实现一机完成二元气雾剂封口、灌装及清洗作业，提高二元气雾剂生产效率，同时一台机器体积小，便于运输、搬运。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多工位二元包装机，包括机架，所述机架上设置有二元气雾剂罐体的输送机构，所述输送机构包括输送带及输送转盘，所述机架中架设有封口装置、灌液装置及清洗装置，所述封口装置、灌液装置及清洗装置均设置在输送转盘的输送路径上方，所述封口装置、灌液装置及清洗装置沿输送方向依次设置在机架中，所述机架一侧设置有灌液缸，所述灌液缸通过灌液管与灌液装置连接；所述机架上设置有PLC控制模块，所述输送机构、封口装置、灌液装置及清洁装置均与PLC控制模块电性连接。通过采用上述技术方案，利用设置的封口装置、灌液装置及清洗装置，可实现本机一次性完成二元气雾剂的封口作业、灌装作业以及清洗作业，在该机中直接完成这些作业工序，避免气雾剂罐在多个机器之间转运作业，大大提高二元气雾剂的生产效率；此外封口装置、灌液装置及清洗装置设置在输送转盘的输送路径上方，利用设置的输送转盘相比较传统直线输送带可进一步降低该机器的整体体积，减小占地面积，同时便于运输及搬运。本技术进一步设置为：所述输送带与输送转盘连接位置设置有辅助挡板，所述辅助挡板靠近输送转盘一侧弯折与输送转盘外圆轮廓相切。通过采用上述技术方案，便于二元气雾剂罐体平滑的从输送带上滑移至输送转盘上。本技术进一步设置为：所述输送转盘设置有两块，两块所述转盘上下间隔且平行设置，两块所述输送转盘相距距离小于二元气雾剂罐体高度距离。通过采用上述技术方案，使进入输送转盘上的二元气雾剂罐体保持稳定定性，避免二元气雾剂罐体出现倾斜的情况，有助于保证二元气雾剂罐体在后续封口、灌液、清洗中一直保持定，提高机器的整体可靠性。本技术进一步设置为：所述封口装置包括压罐气缸、压盖气缸、封口气缸及二元包装机头，所述压盖气缸设置在压罐气缸活塞杆的下端，所述封口气缸设置在压盖气缸活塞杆的下端，所述二元包装机头设置在封口气缸活塞杆的下端，且所述二元包装机头正对输送路径设置。通过采用上述技术方案，压罐气缸与压盖气缸活塞杆向下运动，带动封口气缸向下运动，封口气缸活塞杆向下运动带动二元包装机头向下运动，完成二元气雾剂的封口作业。本技术进一步设置为：所述灌液装置包括下压气缸，所述下压气缸活塞杆下端设置有灌液头，所述灌液头正对输送路径设置。通过采用上述技术方案，使用时，下压气缸活塞杆带动灌液头向下运动，使其正好卡在二元气雾剂罐口，实现二元气雾剂灌液。本技术进一步设置为：所述清洗装置包括清洗气缸，所述清洗气缸活塞杆下端设置有清洗头，所述清洗头正对输送路径设置。通过采用上述技术方案，使用是，清洗气缸活塞杆带动清洗头向下运动，使清洗头套设在待清洗二元气雾剂罐口，实现清洗作业。本技术进一步设置为：所述机架上设置有操作面板，所述操作面板与PLC控制模块电性连接。通过采用上述技术方案，工作人员可直接通过操作面板，对封口装置、灌液装置及清洗装置进行参数设置，从而大大提高该机器使用的便捷性。本技术进一步设置为：所述机架上设置有透明防尘罩。通过采用上述技术方案，有效避免杂物或灰尘落入气雾剂罐中，有助于保证二元气雾剂的无尘生产。本技术进一步设置为：所述机架底部设置有用于转移的万向轮。通过采用上述技术方案，方便移动多工位二元包装机，从而进一步提升该多工位二元包装机使用便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用设置的封口装置、灌液装置及清洗装置，使该机器在使用时可直接完成封口作业、灌液作业及清洗作业，无需像传统生产工艺，在多台生产机器间轮流运转作业，大大缩减转运时间，大大提高二元气雾剂的生产效率，同时利用PLC控制各个装置的作业，实现精确控制，从而进一步提高二元气雾剂的生产效率；一台机器实现多种作业，与传统多台机器协同工作相比，大大降低场地占用面积，便于运输、搬运，同时利用设置的输送转盘相比较传统直线输送带可进一步降低该机器的整体体积，减小占地面积；2、将输送转盘上下间隔且平行间隔设置，使二元气雾剂罐体在转盘上保持稳定，避免二元气雾剂罐体出现倾斜情况，有助于保证二元气雾剂罐体在后续封口、灌液、清洗中一直保持定，提高机器的整体可靠性；3、利用设置的操作面板，方便工作人员对该机器使用中的各项参数直接设置，提高该机器的使用便捷性，此外利用设置的万向轮，便于工作人员移动多工位二元包装机，进一步提高该机器的使用便捷性。附图说明图1是一种多工位二元包装机的整体轴测示意图；图2是图1中A部分运输机构局部放大示意图；图3是一种多工位二元包装机的封口装置剖面示意图；图4是一种多工位二元包装机的灌液装置剖面示意图；图5是一种多工位二元包装机的清洗装置剖面示意图。附图标记：1、机架；2、输送机构；21、输送带；22、输送转盘；3、封口装置；31、压罐气缸；32、压盖气缸；33、封口气缸；34、二元包装机头；341、封口头；3411、第一密封圈；342、扩阀头；3421、扩孔；3422、冲头；4、灌液装置；41、下压气缸；42、灌液头；421、充液口；422、第二密封圈；5、清洗装置；51、清洗气缸；52、清洗头；521、阀门清洗管；522、废液流孔；523、吹气孔；6、灌液缸；7、辅助挡板；8、操作面板；9、透明防尘罩；10、万向轮；11、安装板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细说明。参见附图1和附图2，一种多工位二元包装机，包括机架1，机架1中设置有输送二元气雾剂罐体的输送机构2，输送机构2包括输送带21及输送转盘22，机架1中架设有封口装置3、灌液装置4及清洗装置5。封口装置3、灌液装置4及清洗装置5均设置在输送转盘22的输送路径正上方，且封口装置3、灌液装置4、清洗装置5沿输送转盘22输送方向依次设置在机架1中。机架1上固定有PLC模块(图中未标注)，输送机构2、封口装置3、灌液装置4及清洗装置5均与PLC控制模块电性连接。机架1上架设固定有透明防尘罩9，保证该机器在无尘环境中进行生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位二元包装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有二元气雾剂罐体的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括输送带(21)及输送转盘(22)，所述机架(1)中架设有封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)，所述封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)均设置在输送转盘(22)的输送路径上方，所述封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)沿输送方向依次设置在机架(1)中，所述机架(1)一侧设置有灌液缸(6)，所述灌液缸(6)通过灌液管与灌液装置(4)连接；所述机架(1)上设置有PLC控制模块，所述输送机构(2)、封口装置(3)、灌液装置(4)及清洁装置均与PLC控制模块电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位二元包装机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有二元气雾剂罐体的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括输送带(21)及输送转盘(22)，所述机架(1)中架设有封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)，所述封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)均设置在输送转盘(22)的输送路径上方，所述封口装置(3)、灌液装置(4)及清洗装置(5)沿输送方向依次设置在机架(1)中，所述机架(1)一侧设置有灌液缸(6)，所述灌液缸(6)通过灌液管与灌液装置(4)连接；所述机架(1)上设置有PLC控制模块，所述输送机构(2)、封口装置(3)、灌液装置(4)及清洁装置均与PLC控制模块电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述输送带(21)与输送转盘(22)连接位置设置有辅助挡板(7)，所述辅助挡板(7)靠近输送转盘(22)一侧弯折与输送转盘(22)外圆轮廓相切。


3.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述输送转盘(22)设置有两块，两块所述转盘上下间隔且平行设置，两块所述输送转盘(22)相距距离小于二元气雾剂罐体高度距离。


4.根据权利要求1所述的一种多工位二元包装机，其特征在于，所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶封，高国栋，孙世亮，华浪，
申请(专利权)人：上海胜华气雾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31