一种无铅锡条制作系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种无铅锡条制作系统。所述无铅锡条制作系统包括做工台板；托力板，所述托力板设置在所述做工台板的上方；两个油缸，两个所述油缸均固定安装在所述托力板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述油缸的输出轴上；内腔，所述内腔开设在所述衔接板上；第一转动柱，所述第一转动柱转动安装在所述内腔的顶部与底部内壁上，所述第一转动柱的底端延伸至所述衔接板的下方；两个第二转动柱，两个所述第二转动柱均转动安装在所述内腔的顶部与底部内壁上，两个所述第二转动柱的底端均延伸至所述衔接板的下方。本实用新型专利技术提供的无铅锡条制作系统具有安全可靠、工作效率高，且能降低对员工危害的优点。

A lead-free tin bar making system

【技术实现步骤摘要】
一种无铅锡条制作系统
本技术涉及锡焊
，尤其涉及一种无铅锡条制作系统。
技术介绍
锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接，纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象，加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强，纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费，在锡条的制作过程中会用到很多设备，并经历多个工序加工，最后在对成型好的焊丝条进行绕柱工作，直至形成成品打包，便可完成整个制作过程。然而传统的锡丝条绕柱方式大多是人工在生产线的末端用绕辊对锡丝条进行手工缠绕，工作强度大，工作效率不高，并且由于刚生产好的锡丝条本身还具有一定的温度，绕柱人员长时间的接触也容易烫伤手，危害到员工的身体健康。因此，有必要提供一种新的无铅锡条制作系统解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种安全可靠、工作效率高，且能降低对员工危害的无铅锡条制作系统。为解决上述技术问题，本技术提供的无铅锡条制作系统包括：做工台板；托力板，所述托力板设置在所述做工台板的上方；两个油缸，两个所述油缸均固定安装在所述托力板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述油缸的输出轴上；内腔，所述内腔开设在所述衔接板上；第一转动柱，所述第一转动柱转动安装在所述内腔的顶部与底部内壁上，所述第一转动柱的底端延伸至所述衔接板的下方；两个第二转动柱，两个所述第二转动柱均转动安装在所述内腔的顶部与底部内壁上，两个所述第二转动柱的底端均延伸至所述衔接板的下方；电动机，所述电动机固定安装在所述托力板的底部，所述电动机的输出轴与所述第一转动柱固定连接。优选的，所述第一转动柱和两个所述第二转动柱上均固定套设有位于所述内腔内的链轮，三个链轮上套设有同一个链条。优选的，所述第一转动柱和两个所述第二转动柱的底部均开设有第一圆槽，所述做工台板的顶部开设有三个第二圆槽，三个所述第一圆槽分别与三个所述第二圆槽相适配，三个所述第二圆槽内均转动安装有绕丝棍，三个所述绕丝棍的底端均延伸至对应的所述第一圆槽内。优选的，三个所述第二圆槽的内壁上均镶嵌有多个滚珠，所述滚珠与所述绕丝棍相接触。优选的，三个所述第一圆槽的内壁上均开设有螺纹孔，三个所述螺纹孔内均螺纹安装有顶头螺丝，三个所述顶头螺丝分别与三个所述绕丝棍相接触。优选的，所述内腔的顶部与底部内壁上均开设有第一轴承孔，所述第一转动柱上固定套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承孔的内壁分别与两个所述第一轴承的外圈固定连接。优选的，所述内腔的顶部与底部内壁上均开设有两个第二轴承孔，两个所述第二转动柱上均固定套设有两个第二轴承，四个所述第二轴承孔的内壁分别与四个所述第二轴承的外圈固定连接。优选的，所述做工台板的顶部固定安装有两个承重板，两个所述承重板的顶部均与所述托力板固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的无铅锡条制作系统具有如下有益效果：本技术提供一种无铅锡条制作系统，在使用时，将焊锡丝的一端打结固定在固定扣上，然后启动电动机，使得三个绕丝棍同时转动，便开始进行绕线工作，绕到一定量后，关闭电动机，将顶头螺丝取出，然后同时启动两个油缸，两个油缸的输出轴缩回并带动衔接板上升，便可将绕线辊取出并进行更换，操作方便，工作效率大大提高，降低了对工作人员的危害。附图说明图1为本技术提供的无铅锡条制作系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。图中标号：1、做工台板，2、托力板，3、油缸，4、衔接板，5、内腔，6、第一转动柱，7、第二转动柱，8、电动机，9、链轮，10、链条，11、第一圆槽，12、第二圆槽，13、绕丝辊，14、固定扣。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的无铅锡条制作系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。无铅锡条制作系统包括：做工台板1；托力板2，所述托力板2设置在所述做工台板1的上方；两个油缸3，两个所述油缸3均固定安装在所述托力板2的底部；衔接板4，所述衔接板4固定安装在两个所述油缸3的输出轴上；内腔5，所述内腔5开设在所述衔接板4上；第一转动柱6，所述第一转动柱6转动安装在所述内腔5的顶部与底部内壁上，所述第一转动柱6的底端延伸至所述衔接板4的下方；两个第二转动柱7，两个所述第二转动柱7均转动安装在所述内腔5的顶部与底部内壁上，两个所述第二转动柱7的底端均延伸至所述衔接板4的下方；电动机8，所述电动机8固定安装在所述托力板2的底部，所述电动机8的输出轴与所述第一转动柱6固定连接。所述第一转动柱6和两个所述第二转动柱7上均固定套设有位于所述内腔5内的链轮9，三个链轮9上套设有同一个链条10。所述第一转动柱6和两个所述第二转动柱7的底部均开设有第一圆槽11，所述做工台板1的顶部开设有三个第二圆槽12，三个所述第一圆槽11分别与三个所述第二圆槽12相适配，三个所述第二圆槽12内均转动安装有绕丝棍13，三个所述绕丝棍13的底端均延伸至对应的所述第一圆槽11内。三个所述第二圆槽12的内壁上均镶嵌有多个滚珠，所述滚珠与所述绕丝棍13相接触。三个所述第一圆槽11的内壁上均开设有螺纹孔，三个所述螺纹孔内均螺纹安装有顶头螺丝，三个所述顶头螺丝分别与三个所述绕丝棍13相接触。所述内腔5的顶部与底部内壁上均开设有第一轴承孔，所述第一转动柱6上固定套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承孔的内壁分别与两个所述第一轴承的外圈固定连接。所述内腔5的顶部与底部内壁上均开设有两个第二轴承孔，两个所述第二转动柱7上均固定套设有两个第二轴承，四个所述第二轴承孔的内壁分别与四个所述第二轴承的外圈固定连接。所述做工台板1的顶部固定安装有两个承重板，两个所述承重板的顶部均与所述托力板2固定连接。本技术提供的无铅锡条制作系统的工作原理如下：初始状态下，本装置中油缸3的输出轴为伸出状态，使用时，先将上一级制作好的焊锡丝的一端分别打结固定在绕丝棍13上的多个固定扣14上，然后启动电动机8，电动机8的输出轴便会转动，从而带动第一转动柱6转动，在链轮9与链条10的啮合传动下，从而带动两个第二转动柱6转动，这样便使得三个绕丝棍13同时转动，从而开始对焊锡丝条进行绕线工作，通过工作人员的观察，当绕丝棍13上的焊锡丝条绕到一定量后，即可关闭电动机8，然后将三个顶头螺丝取出，绕线辊13失去了固定，然后同时启动两个油缸3，两个油缸3的输出轴缩回并带动衔接板4上升，从而将绕线辊13取出并进行更换，然后继续进行绕线工作，工作效率大大提高，降低了对工作人员的危害。与相关技术相比较，本技术提供的无铅锡条制作系统具有如下有益效果：本技术提供一种无铅锡条制作系统，在使用时，将焊锡丝的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铅锡条制作系统，其特征在于，包括：/n做工台板；/n托力板，所述托力板设置在所述做工台板的上方；/n两个油缸，两个所述油缸均固定安装在所述托力板的底部；/n衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述油缸的输出轴上；/n内腔，所述内腔开设在所述衔接板上；/n第一转动柱，所述第一转动柱转动安装在所述内腔的顶部与底部内壁上，所述第一转动柱的底端延伸至所述衔接板的下方；/n两个第二转动柱，两个所述第二转动柱均转动安装在所述内腔的顶部与底部内壁上，两个所述第二转动柱的底端均延伸至所述衔接板的下方；/n电动机，所述电动机固定安装在所述托力板的底部，所述电动机的输出轴与所述第一转动柱固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无铅锡条制作系统，其特征在于，包括：
做工台板；
托力板，所述托力板设置在所述做工台板的上方；
两个油缸，两个所述油缸均固定安装在所述托力板的底部；
衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述油缸的输出轴上；
内腔，所述内腔开设在所述衔接板上；
第一转动柱，所述第一转动柱转动安装在所述内腔的顶部与底部内壁上，所述第一转动柱的底端延伸至所述衔接板的下方；
两个第二转动柱，两个所述第二转动柱均转动安装在所述内腔的顶部与底部内壁上，两个所述第二转动柱的底端均延伸至所述衔接板的下方；
电动机，所述电动机固定安装在所述托力板的底部，所述电动机的输出轴与所述第一转动柱固定连接。


2.根据权利要求1所述的无铅锡条制作系统，其特征在于，所述第一转动柱和两个所述第二转动柱上均固定套设有位于所述内腔内的链轮，三个链轮上套设有同一个链条。


3.根据权利要求1所述的无铅锡条制作系统，其特征在于，所述第一转动柱和两个所述第二转动柱的底部均开设有第一圆槽，所述做工台板的顶部开设有三个第二圆槽，三个所述第一圆槽分别与三个所述第二圆槽相适配，三个所述第二圆槽内均...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟佳，
申请(专利权)人：深圳市永佳润金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44