【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电热设备，尤其是涉及一种焊锡材料制备用的电加热装置。
技术介绍
1、焊锡材料是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，主要指用锡基合金做的焊料，具有熔点较低的特点，常见的产品有焊锡丝、焊锡条、锡球等。
2、焊锡材料在制造过程中首先需要将配重好的原料放入炼锡炉中加热熔化，然后使用搅拌装置对锡液进行搅拌以保证焊锡材料内部的成分更加均匀。在相关技术中，通常使用圆形的炼锡炉进行加热和搅拌，炼锡炉的加热装置一般固定设置在炉底或炉壁上，搅拌装置则设置在炉腔中心通过转动的方式对锡液进行搅拌。加热装置产生的热量从炉底或炉壁上传递至炉腔中心时会发生递减，从而导致加热融化的过程缓慢、加热效率低；搅拌装置只能在同一平面内对锡液进行搅拌，难以避免锡液内部成分出现分层现象，导致锡液内部成分上下层的一致性差。
3、因此，如何提高焊锡材料在制造过程中加热的效率和搅拌的效果是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了提高焊锡材料在制造过程中加热的效率和搅拌的效果，本申请提供一种焊锡材料制备用的电加热装置。
2、本申请提供的一种焊锡材料制备用的电加热装置采用如下的技术方案：
3、一种焊锡材料制备用的电加热装置，包括炉体，所述炉体的内侧壁上设置有第一加热组件，所述炉体的顶部可拆卸连接有盖体，所述炉体的中心固定连接有中心筒，所述中心筒的外部套装有第二加热组件，所述中心筒的外侧面靠近其两端部均开设有引流孔，所述中心筒的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌
4、通过采用上述技术方案，利用设置在炉体内侧壁上的第一加热组件和设置在炉体中心的第二加热组件同时对原材料进行加热的方式，可以同时由内向外和由外向内的对原材料进行加热，提高了焊锡材料在制造过程中加热的效率；同时在原材料加热融化之后通过转动搅拌轴带动搅拌盘和搅拌板进行转动，呈螺旋状设置的搅拌板能够将所述炉体底部的锡液搅动至所述炉体的顶部，位于所述炉体顶部的锡液通过所述中心筒顶部的引流孔能够进入所述中心筒内部，所述中心筒内部的锡液通过所述中心筒底部的引流孔就会再次回到所述炉体底部，这样通过在搅拌过程中带动锡液进行上下流动的搅拌方式可以避免锡液内部成分出现分层现象，从而保证焊锡材料内部的成分均匀，提高了对锡液进行搅拌的效果。
5、可选的，所述第一加热组件包括第一导热筒，所述第一导热筒嵌装在所述炉体的内侧壁，所述炉体的内侧壁与所述第一导热筒的外侧面之间安装有第一电热丝，所述第一电热丝以螺旋形缠绕的方式附着在所述第一导热筒上。
6、通过采用上述技术方案，利用第一电热丝通电发热可以将热量传递至第一导热筒上，通过第一导热筒能够实现对原材料进行由外向内的加热。
7、可选的，所述炉体采用具有隔热性能的材料制作，所述第一导热筒采用具有导热性能的材料制作。
8、通过采用上述技术方案，将所述炉体采用隔热材料制作可以防止第一电热丝产生的热量通过炉体散发到外部而造成热量流失，第一导热筒采用导热材料制作可以更加均匀的将第一电热丝产生的热量传递至炉体内部的原材料上，从而实现对原材料的熔炼。
9、可选的，所述第二加热组件包括第二导热筒，所述第二导热筒套装在所述中心筒的外侧，所述中心筒的外侧面与所述第二导热筒的内侧面之间设有第二电热丝，所述第二电热丝以螺旋形缠绕的方式附着在所述中心筒上，所述第二导热筒的两端部均密封固定连接有端盖。
10、通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，利用第二电热丝通电发热可以将热量传递至第二导热筒上，通过第二导热筒能够实现对原材料进行由内向外的加热。
11、可选的，所述第二导热筒和所述中心筒均采用具有导热性能的材料制作。
12、通过采用上述技术方案，将第二导热筒和中心筒均采用导热材料制作可以同时将第二电热丝产生的热量通过第二导热筒和中心筒均匀的传递至炉体内部的原材料上，不仅可以实现对原材料的熔炼，而且还能对进入所述中心筒内部的锡液进行单独加热熔炼，进一步的保证了焊锡材料内部成分的均匀性。
13、可选的，所述盖体的中心对应所述搅拌轴开设有第一安装孔，所述搅拌轴穿设于所述第一安装孔内部，所述搅拌轴的顶部固定连接有驱动齿轮，所述盖体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动。
14、通过采用上述技术方案，利用驱动电机能够带动主动齿轮转动，主动齿轮转动之后能够带动驱动齿轮和搅拌轴进行转动，这样通过控制驱动电机可以方便快捷的控制搅拌轴进行转动，从而实现对锡液进行搅拌，并且通过齿轮传动的方式保证了传动的稳定性和可靠性。
15、可选的，所述搅拌轴位于所述中心筒内部的外表面固定连接有螺旋带，所述螺旋带的旋向与所述搅拌板的旋向相反。
16、通过采用上述技术方案，螺旋带在搅拌过程中与所述搅拌板进行同步转动，利用所述螺旋带与所述搅拌板旋向相反的设计，在搅拌板将所述炉体底部的锡液搅动至所述炉体的顶部并进入所述中心筒内部时，螺旋带可以带动所述中心筒内部的锡液向下传送，这样既可以避免锡液直接落下，又能防止锡液堵塞，有利于保证锡液在中心筒内部流通的稳定和顺畅。
17、可选的，所述盖体的外表面固定安装有温度警示器，所述盖体的内表面固定安装有温度测量组件，所述温度测量组件与所述温度警示器电连接。
18、通过采用上述技术方案，利用温度测量组件能够对所述炉体内部的温度进行测量，温度警示器可以根据温度测量组件的测温结果发出警示信号，从而可以防止所述炉体内部的温度过高而发生安全事故。
19、可选的，所述温度测量组件包括安装筒，所述安装筒固定安装在所述盖体上，所述安装筒的内部密封滑动连接有活塞体，所述活塞体的上下两端与所述安装筒的内端之间形成有密封空腔，位于所述活塞体上端的所述密封空腔内部填充有液态的热敏材料，位于所述活塞体下端的所述密封空腔内部设有固定连接在所述活塞体的下端的探测管，所述探测管与所述安装筒的下端部密封滑动连接，所述探测管的下端部安装有与所述温度警示器电连接的温度传感器。
20、通过采用上述技术方案，利用热敏材料热胀冷缩的特性，可以在炉体内部的温度低于设计温度时将所述探测管收缩在所述安装筒内部，当炉体内部的达到低于设计温度时，再将所述安装筒内部的所述探测管推出，使安装在所述探测管的下端部的温度传感器插入所述锡液中进行测量；这样既可以通过温度传感器更加精确的测量锡液的温度，并且在温度低于设定温度时，还可以将所述探测管收缩在所述安装筒内部从而避免搅动的锡液对所述探测管造成长时间的冲击，有利于提高温度传感器和探测管的使用寿命。
21、可选的，所述中心筒的底部贯穿所述炉体的底部，并密封固定连接有出料管，所述出料管的外部固定密封连接有出料阀。
22、通过采用上述技术方案，利用出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：包括炉体（100），所述炉体（100）的内侧壁上设置有第一加热组件（200），所述炉体（100）的顶部可拆卸连接有盖体（101），所述炉体（100）的中心固定连接有中心筒（400），所述中心筒（400）的外部套装有第二加热组件（500），所述中心筒（400）的外侧面靠近其两端部均开设有引流孔（401），所述中心筒（400）的内部转动连接有搅拌轴（402），所述搅拌轴（402）上位于所述中心筒（400）的顶端外部固定连接有搅拌盘（403），所述搅拌盘（403）外侧固定连接有若干呈环形均布的搅拌板（404），所述搅拌板（404）呈螺旋状设置。
2.根据权利要求1所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述第一加热组件（200）包括第一导热筒（201），所述第一导热筒（201）嵌装在所述炉体（100）的内侧壁，所述炉体（100）的内侧壁与所述第一导热筒（201）的外侧面之间安装有第一电热丝（202），所述第一电热丝（202）以螺旋形缠绕的方式附着在所述第一导热筒（201）上。
3.根据权利要求2所述的焊锡材料
4.根据权利要求1所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述第二加热组件（500）包括第二导热筒（501），所述第二导热筒（501）套装在所述中心筒（400）的外侧，所述中心筒（400）的外侧面与所述第二导热筒（501）的内侧面之间设有第二电热丝（502），所述第二电热丝（502）以螺旋形缠绕的方式附着在所述中心筒（400）上，所述第二导热筒（501）的两端部均密封固定连接有端盖（503）。
5.根据权利要求4所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述第二导热筒（501）和所述中心筒（400）均采用具有导热性能的材料制作。
6.根据权利要求1所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述盖体（101）的中心对应所述搅拌轴（402）开设有第一安装孔（102），所述搅拌轴（402）穿设于所述第一安装孔（102）内部，所述搅拌轴（402）的顶部固定连接有驱动齿轮（406），所述盖体（101）上固定安装有驱动电机（103），所述驱动电机（103）的输出轴上固定安装有主动齿轮（104），所述主动齿轮（104）与所述驱动齿轮（406）啮合传动。
7.根据权利要求6所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述搅拌轴（402）位于所述中心筒（400）内部的外表面固定连接有螺旋带（405），所述螺旋带（405）的旋向与所述搅拌板（404）的旋向相反。
8.根据权利要求1所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述盖体（101）的外表面固定安装有温度警示器（105），所述盖体（101）的内表面固定安装有温度测量组件（600），所述温度测量组件（600）与所述温度警示器（105）电连接。
9.根据权利要求8所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述温度测量组件（600）包括安装筒（601），所述安装筒（601）固定安装在所述盖体（101）上，所述安装筒（601）的内部密封滑动连接有活塞体（603），所述活塞体（603）的上下两端与所述安装筒（601）的内端之间形成有密封空腔（604），位于所述活塞体（603）上端的所述密封空腔（604）内部填充有液态的热敏材料（605），位于所述活塞体（603）下端的所述密封空腔（604）内部设有固定连接在所述活塞体（603）的下端的探测管（606），所述探测管（606）与所述安装筒（601）的下端部密封滑动连接，所述探测管（606）的下端部安装有与所述温度警示器（105）电连接的温度传感器（607）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述中心筒（400）的底部贯穿所述炉体（100）的底部，并密封固定连接有出料管（700），所述出料管（700）的外部固定密封连接有出料阀（701）。
...【技术特征摘要】
1.一种焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：包括炉体（100），所述炉体（100）的内侧壁上设置有第一加热组件（200），所述炉体（100）的顶部可拆卸连接有盖体（101），所述炉体（100）的中心固定连接有中心筒（400），所述中心筒（400）的外部套装有第二加热组件（500），所述中心筒（400）的外侧面靠近其两端部均开设有引流孔（401），所述中心筒（400）的内部转动连接有搅拌轴（402），所述搅拌轴（402）上位于所述中心筒（400）的顶端外部固定连接有搅拌盘（403），所述搅拌盘（403）外侧固定连接有若干呈环形均布的搅拌板（404），所述搅拌板（404）呈螺旋状设置。
2.根据权利要求1所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述第一加热组件（200）包括第一导热筒（201），所述第一导热筒（201）嵌装在所述炉体（100）的内侧壁，所述炉体（100）的内侧壁与所述第一导热筒（201）的外侧面之间安装有第一电热丝（202），所述第一电热丝（202）以螺旋形缠绕的方式附着在所述第一导热筒（201）上。
3.根据权利要求2所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述炉体（100）采用具有隔热性能的材料制作，所述第一导热筒（201）采用具有导热性能的材料制作。
4.根据权利要求1所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述第二加热组件（500）包括第二导热筒（501），所述第二导热筒（501）套装在所述中心筒（400）的外侧，所述中心筒（400）的外侧面与所述第二导热筒（501）的内侧面之间设有第二电热丝（502），所述第二电热丝（502）以螺旋形缠绕的方式附着在所述中心筒（400）上，所述第二导热筒（501）的两端部均密封固定连接有端盖（503）。
5.根据权利要求4所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特征在于：所述第二导热筒（501）和所述中心筒（400）均采用具有导热性能的材料制作。
6.根据权利要求1所述的焊锡材料制备用的电加热装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟佳，严发国，
申请(专利权)人：深圳市永佳润金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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