一种实现自动换盘的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实现自动换盘的送料装置，本实用新型专利技术涉及送料机械技术领域，包括送料桌台，所述送料桌台的顶部中部安装有基座，且基座的顶部安装有第一电机，所述基座的一侧通过转轴转动连接有第一送料板，另一侧安装有第二送料板，所述送料桌台的顶部安装有安装杆，且安装杆的一侧安装有电动伸缩杆，所述送料桌台的顶部靠近安装杆的一侧位置处安装有物料盘支架，本实用新型专利技术通过将物料盘放在物料盘支架上，不需要频繁的将新的物料盘放置在物料盘支架上，降低使用者的劳动强度，通过托杆和弹簧对落下来的物料盘进行缓冲减震保护，有利于保护物料的安全，提高了物料盘的上料进度，避免物料盘发生侧翻。

A feeding device for automatic change of plate

【技术实现步骤摘要】
一种实现自动换盘的送料装置
本技术属于送料机械
，具体涉及一种实现自动换盘的送料装置。
技术介绍
在生产车间的送料方式大多为人工上料，通过人工拿取物料，把物料运送至加工位置，上料速度慢，浪费人力和物力，随着自动化生产的发展，现有的生产车间都是采用自动上料装置，将物料排放在物料盘上，然后通过人工将物料盘放入自动上料装置上，然后自动更换物料盘进行送料。但是目前市场上的自动换盘的送料装置不能满足使用要求，自动换盘装置上无法放置多个物料盘，导致使用者需要频繁的上新物料盘，工作强度大，且物料盘上料时，没有设置对物料盘缓冲减震的结构，基于以上出现的问题，提出一种实现自动换盘的送料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现自动换盘的送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动换盘装置上无法放置多个物料盘，且无对物料盘缓冲减震结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现自动换盘的送料装置，包括送料桌台，所述送料桌台的顶部中部安装有基座，且基座的顶部安装有第一电机，所述基座的一侧通过转轴转动连接有第一送料板，另一侧安装有第二送料板，所述送料桌台的顶部安装有安装杆，且安装杆的一侧安装有电动伸缩杆，所述送料桌台的顶部靠近安装杆的一侧位置处安装有物料盘支架，所述电动伸缩杆的一端延伸至物料盘支架的一侧位置处安装有支撑板，且支撑板的一侧安装有阻尼弹簧，所述支撑板的顶部安装有物料盘。优选的，所述送料桌台上靠近第二送料板的下方位置处开设有通槽，且送料桌台上靠近通槽的一侧位置处通过转轴转动连接有托杆，所述托杆的底部安装有弹簧，且弹簧的一端安装有挡杆。优选的，所述第二送料板的一侧安装有连接杆，且连接杆的另一侧安装有电机安装座，所述电机安装座的顶部安装有第二电机，且第二电机的一侧通过转轴转动连接有托板。优选的，所述送料桌台的底部安装有输送带，且输送带的顶部安装有重量传感器。优选的，所述送料桌台的一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制器，所述电动伸缩杆、第一电机、重量传感器和第二电机均与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过将物料盘放在物料盘支架上，便于将多个物料盘放置在自动换盘装置上，不需要频繁的将新的物料盘放置在物料盘支架上，降低使用者的劳动强度，使用者具有充分的时间将物料排列放置在物料盘上。（2）本技术通过托杆和弹簧对落下来的物料盘进行缓冲减震保护，有利于物料盘平稳的落在输送带上，有利于保护物料的安全，提高了物料盘的上料进度，避免物料盘发生侧翻，提高了送料装置的工作稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二送料板的俯视图；图3为图1中A部的放大图；图4为图1中B部的放大图；图5为本技术的电路框图；图中：1-控制器；2-控制箱；3-电动伸缩杆；4-安装杆；5-物料盘支架；6-物料盘；7-送料桌台；8-第一送料板；9-第一电机；10-基座；11-第二送料板；12-输送带；13-重量传感器；14-连接杆；15-托板；16-电机安装座；17-第二电机；18-阻尼弹簧；19-支撑板；20-挡杆；21-托杆；22-弹簧；23-通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种实现自动换盘的送料装置，包括送料桌台7，送料桌台7的顶部中部安装有基座10，且基座10的顶部安装有第一电机9，基座10的一侧通过转轴转动连接有第一送料板8，另一侧安装有第二送料板11，送料桌台7的顶部安装有安装杆4，且安装杆4的一侧安装有电动伸缩杆3，送料桌台7的顶部靠近安装杆4的一侧位置处安装有物料盘支架5，物料盘支架5的内部开设有槽，通过电动伸缩杆3带动支撑板19可缩回料盘支架5内部的槽，同时物料盘6在没有支撑的情况下发生下落，下落在下一个支撑板19上，从而完成物料盘6的下落，从而进行自动换盘，电动伸缩杆3的一端延伸至物料盘支架5的一侧位置处安装有支撑板19，且支撑板19的一侧安装有阻尼弹簧18，支撑板19的顶部安装有物料盘6。进一步的，送料桌台7上靠近第二送料板11的下方位置处开设有通槽23，且送料桌台7上靠近通槽23的一侧位置处通过转轴转动连接有托杆21，托杆21的底部安装有弹簧22，且弹簧22的一端安装有挡杆20，下落的物料盘6在托杆21的阻挡下可以缓慢移动，可以减小物料盘6落在输送带12上的冲击力，同时保护了物料盘6和物料盘6上的物料。进一步的，第二送料板11的一侧安装有连接杆14，且连接杆14的另一侧安装有电机安装座16，电机安装座16的顶部安装有第二电机17，且第二电机17的一侧通过转轴转动连接有托板15，第二电机17带动托板15进行转动，托板15转动后，托板15上的物料盘6从第二送料板11往下掉落。进一步的，送料桌台7的底部安装有输送带12，且输送带12的顶部安装有重量传感器13。进一步的，送料桌台7的一侧安装有控制箱2，且控制箱2的内部安装有控制器1，电动伸缩杆3、第一电机9、重量传感器13和第二电机17均与控制器1电性连接，第一电机9采用Y132M-4三相电机，额定功率为3KW，额定电压为220V，第二电机17采用H100三相电机，功率为1KW,额定电压为220V，控制器1采用的型号为KY7.5/72F，额定电压为72V，额定电流为0.5A，重量传感器13型号采用PX309，额定电压12V，额定电流0.07A。使用时，使用者将送料装置与生产车间的输送带12组合安装，然后将送料装置接通电源，使用者将物料排列放置在物料盘6上，然后将物料盘6放置在物料盘支架5上，上料过程中，控制器1控制第一电机9工作并带动第二送料板11转动至物料盘支架5的底部，电动伸缩杆3缩短后，电动伸缩杆3缩带动支撑板19缩回至物料盘支架5的内部，然后物料盘6落在第二送料板11上，第一电机9继续带动第二送料板11转动，转动至输送带12的上方，然后第二电机17带动托板15转动，托板15从第二送料板11内部脱离，同时物料盘6从第二送料板11掉落下来，物料盘6在下落的过程中接触到托杆21，托杆21受力后，托杆21挤压弹簧22，托杆21绕着转轴转动，此时物料盘6在托杆21的阻挡下缓慢落下并落在输送带12的顶部，输送带12带动物料盘6运动至加工机器位置，重量传感器13受到物料盘6的压力后，将信息传输至控制器1，控制器1控制电动伸缩杆3运动，下一个物料盘6脱离托板15然后落在第一送料板8上，第一电机9带动第一送料板8和第二送料板11来回转动输送物料板6。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现自动换盘的送料装置，其特征在于，包括送料桌台（7），所述送料桌台（7）的顶部中部安装有基座（10），且基座（10）的顶部安装有第一电机（9），所述基座（10）的一侧通过转轴转动连接有第一送料板（8），另一侧安装有第二送料板（11），所述送料桌台（7）的顶部安装有安装杆（4），且安装杆（4）的一侧安装有电动伸缩杆（3），所述送料桌台（7）的顶部靠近安装杆（4）的一侧位置处安装有物料盘支架（5），所述电动伸缩杆（3）的一端延伸至物料盘支架（5）的一侧位置处安装有支撑板（19），且支撑板（19）的一侧安装有阻尼弹簧（18），所述支撑板（19）的顶部安装有物料盘（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现自动换盘的送料装置，其特征在于，包括送料桌台（7），所述送料桌台（7）的顶部中部安装有基座（10），且基座（10）的顶部安装有第一电机（9），所述基座（10）的一侧通过转轴转动连接有第一送料板（8），另一侧安装有第二送料板（11），所述送料桌台（7）的顶部安装有安装杆（4），且安装杆（4）的一侧安装有电动伸缩杆（3），所述送料桌台（7）的顶部靠近安装杆（4）的一侧位置处安装有物料盘支架（5），所述电动伸缩杆（3）的一端延伸至物料盘支架（5）的一侧位置处安装有支撑板（19），且支撑板（19）的一侧安装有阻尼弹簧（18），所述支撑板（19）的顶部安装有物料盘（6）。


2.根据权利要求1所述的一种实现自动换盘的送料装置，其特征在于：所述送料桌台（7）上靠近第二送料板（11）的下方位置处开设有通槽（23），且送料桌台（7）上靠近通槽（23）的一侧位置处通过转轴转动连接有托杆（21），所述托...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘业波，王艳美，王井其，
申请(专利权)人：青岛亿拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37