一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，包括同步电机主体、安装孔、盖板、转动轴、防护外壳、第一齿轮、第二齿轮、转动柱、电动推杆、摩擦块以及摩擦片，同步电机主体上端面安装有盖板，同步电机主体装配有转动轴，同步电机主体上端面开设有安装孔，盖板上侧安装有防护外壳，转动轴环形侧面固定有第二齿轮，第二齿轮右端面啮合有第一齿轮，第一齿轮内部安装有转动柱，防护外壳内部上侧装配有电动推杆，电动推杆下端面安装有摩擦块，转动柱环形侧面装配有摩擦片，该设计解决了原有爪极式永磁同步电机使用效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，减速效果好，实用性强。

A claw pole permanent magnet synchronous motor with deceleration function

【技术实现步骤摘要】
一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机
本技术是一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，属于同步电机

技术介绍
同步电机，和感应电机(即异步电机)一样是一种常用的交流电机。同步电机是电力系统的心脏，它是一种集旋转与静止、电磁变化与机械运动于一体，实现电能与机械能变换的元件，其动态性能十分复杂，而且其动态性能又对全电力系统的动态性能有极大影响，爪极式永磁同步电机是同步电机的一种。现有技术中，现有的爪极式永磁同步电机在使用时，减速效果不好，影响使用者使用，现在急需一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，减速效果好，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，包括同步电机主体、安装孔、盖板、转动轴以及辅助减速机构，所述同步电机主体上端面安装有盖板，所述同步电机主体装配有转动轴，所述同步电机主体上端面开设有安装孔，所述同步电机主体上侧设置有辅助减速机构，所述辅助减速机构包括防护外壳、第一齿轮、螺栓、第二齿轮、转动柱、轴承、电动推杆、摩擦块以及摩擦片，所述盖板上侧安装有防护外壳，所述防护外壳上端面连接有螺栓，所述转动轴环形侧面固定有第二齿轮，所述第二齿轮右端面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮内部安装有转动柱，所述转动柱与防护外壳连接处装配有轴承，所述转动柱与盖板连接处安装有轴承，所述防护外壳内部上侧装配有电动推杆，所述电动推杆下端面安装有摩擦块，所述转动柱环形侧面装配有摩擦片。进一步地，所述转动柱环形侧面固定有支撑板，所述支撑板与转动柱通过焊接方式相连接，所述摩擦片下端面与支撑板上端面相贴合。进一步地，所述转动柱通过轴承与盖板和防护外壳转动连接，所述轴承设置有两组，且两组轴承规格相同。进一步地，所述盖板下端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述螺栓贯穿防护外壳与盖板通过螺纹相连接。进一步地，所述电动推杆通过导线与外界按钮相连接，按钮通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述防护外壳上端面开设有通孔，所述转动轴直径小于通孔内径。本技术的有益效果：本技术的一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，因本技术添加了防护外壳、第一齿轮、螺栓、第二齿轮、转动柱、轴承、电动推杆、摩擦块以及摩擦片，该设计能够对爪极式永磁同步电机进行减速，解决了原有爪极式永磁同步电机使用效果不佳的问题，提高了本技术的实用性。因转动柱环形侧面固定有支撑板，支撑板与转动柱通过焊接方式相连接，摩擦片下端面与支撑板上端面相贴合，该设计通过使用支撑板从而对摩擦片起到支撑作用，因转动柱通过轴承与盖板和防护外壳转动连接，轴承设置有两组，且两组轴承规格相同，该设计便于转动柱进行转动，因盖板下端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，螺栓贯穿防护外壳与盖板通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接加强了防护外壳与盖板连接的牢靠性，本技术结构合理，便于组合安装，减速效果好，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机的结构示意图；图2为本技术一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机中辅助减速机构的正视剖视图；图3为本技术一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机中A的放大图；图中：1-同步电机主体、2-安装孔、3-盖板、4-转动轴5-辅助减速机构、51--防护外壳、52-第一齿轮、53-螺栓、54-第二齿轮、55-转动柱、56-轴承、57-电动推杆、58-摩擦块、59-摩擦片、591-支撑板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，包括同步电机主体1、安装孔2、盖板3、转动轴4以及辅助减速机构5，同步电机主体1上端面安装有盖板3，同步电机主体1装配有转动轴4，同步电机主体1上端面开设有安装孔2，同步电机主体1上侧设置有辅助减速机构5。辅助减速机构5包括防护外壳51、第一齿轮52、螺栓53、第二齿轮54、转动柱55、轴承56、电动推杆57、摩擦块58以及摩擦片59，盖板3上侧安装有防护外壳51，防护外壳51上端面连接有螺栓53，转动轴4环形侧面固定有第二齿轮54，第二齿轮54右端面啮合有第一齿轮52，第一齿轮52内部安装有转动柱55，转动柱55与防护外壳51连接处装配有轴承56，转动柱55与盖板3连接处安装有轴承56，防护外壳51内部上侧装配有电动推杆57，电动推杆57下端面安装有摩擦块58，转动柱55环形侧面装配有摩擦片59，该设计解决了原有爪极式永磁同步电机使用效果不佳的问题。转动柱55环形侧面固定有支撑板591，支撑板591与转动柱55通过焊接方式相连接，摩擦片59下端面与支撑板591上端面相贴合，该设计通过使用支撑板591从而对摩擦片59起到支撑作用，转动柱55通过轴承56与盖板3和防护外壳51转动连接，轴承56设置有两组，且两组轴承56规格相同，该设计便于转动柱55进行转动，盖板3下端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，螺栓53贯穿防护外壳51与盖板3通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接加强了防护外壳51与盖板3连接的牢靠性。电动推杆57通过导线与外界按钮相连接，按钮通过导线与外界电源相连接，该设计使用按钮从而对电动推杆57进行控制上下运动，防护外壳51上端面开设有通孔，转动轴4直径小于通孔内径，提高了该设计的合理性。作为本技术的一个实施例：当需要对同步电机主体1进行减速时，工作人员通过按动按钮，外界电源给电动推杆57提供电能，电动推杆57通电工作向下运动从而带动摩擦块58向下运动，当摩擦块58向下运动与摩擦片59相接触时，此时由于摩擦作用转动柱55转速变慢从而使第一齿轮52转速变慢，第一齿轮52转速变慢从而使第二齿轮54转速变慢，第二齿轮54转速变慢从而使转动轴4转速变慢，起到减速的作用，轴承56起到便于转动柱55进行转动的作用，当不需要减速时通过按动按钮使电动推杆57向上运动即可，提高了本技术的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，包括同步电机主体、安装孔、盖板、转动轴以及辅助减速机构，其特征在于：所述同步电机主体上端面安装有盖板，所述同步电机主体装配有转动轴，所述同步电机主体上端面开设有安装孔，所述同步电机主体上侧设置有辅助减速机构；/n所述辅助减速机构包括防护外壳、第一齿轮、螺栓、第二齿轮、转动柱、轴承、电动推杆、摩擦块以及摩擦片，所述盖板上侧安装有防护外壳，所述防护外壳上端面连接有螺栓，所述转动轴环形侧面固定有第二齿轮，所述第二齿轮右端面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮内部安装有转动柱，所述转动柱与防护外壳连接处装配有轴承，所述转动柱与盖板连接处安装有轴承，所述防护外壳内部上侧装配有电动推杆，所述电动推杆下端面安装有摩擦块，所述转动柱环形侧面装配有摩擦片。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，包括同步电机主体、安装孔、盖板、转动轴以及辅助减速机构，其特征在于：所述同步电机主体上端面安装有盖板，所述同步电机主体装配有转动轴，所述同步电机主体上端面开设有安装孔，所述同步电机主体上侧设置有辅助减速机构；
所述辅助减速机构包括防护外壳、第一齿轮、螺栓、第二齿轮、转动柱、轴承、电动推杆、摩擦块以及摩擦片，所述盖板上侧安装有防护外壳，所述防护外壳上端面连接有螺栓，所述转动轴环形侧面固定有第二齿轮，所述第二齿轮右端面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮内部安装有转动柱，所述转动柱与防护外壳连接处装配有轴承，所述转动柱与盖板连接处安装有轴承，所述防护外壳内部上侧装配有电动推杆，所述电动推杆下端面安装有摩擦块，所述转动柱环形侧面装配有摩擦片。


2.根据权利要求1所述的一种具有减速功能的爪极式永磁同步电机，其特征在于：所述转动柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻明波，
申请(专利权)人：深圳斯佳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44