一种新型永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，具体涉及一种新型永磁同步电机，其技术方案是：包括机身，机身前端设置有前端盖，机身后端设置有第一扇叶，机身上设置有转轴，第一扇叶固定安装在转轴后端，还包括用于对机身进行风冷作业的风冷机构，所述风冷机构包括安装组件、风冷组件与传动组件，所述安装组件设置在前端盖顶部，所述风冷组件转动连接在安装组件上，且风冷组件位于机身上方，所述风冷组件通过传动组件与转轴相连接，本实用新型专利技术的有益效果是：不仅具有双重风冷的功能，而且使得机身内部以及外部能够同时进行风冷作业，大大提高风冷效果，有利于机身的使用寿命，实用性较强，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型永磁同步电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体涉及一种新型永磁同步电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成，永磁同步电动机的定子结构与普通的感应电动机的结构非常相似，转子结构与异步电动机的最大不同是在转子上放有高质量的永磁体磁极，根据在转子上安放永磁体的位置的不同，永磁同步电动机通常被分为表面式转子结构和内置式转子结构，永磁同步电动机具有结构简单，体积小、效率高、功率因数高等优点。
[0003]现有的永磁同步电机内部后端自带有第二扇叶以及风罩，当转子在内部转动时，能够带动第二扇叶转动，从而达到自身风冷的效果，但其风冷效果不佳，尤其是电机长时间使用后，其机身温度仍然较高，不利于电机的使用寿命，因此，专利技术一种新型永磁同步电机很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种新型永磁同步电机，以解决现有的永磁同步电机内部后端自带有第二扇叶以及风罩，当转子在内部转动时，能够带动第二扇叶转动，从而达到自身风冷的效果，但其风冷效果不佳，尤其是电机长时间使用后，其机身温度仍然较高，不利于电机的使用寿命的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型永磁同步电机，包括机身，机身前端设置有前端盖，机身后端设置有第一扇叶，机身上设置有转轴，第一扇叶固定安装在转轴后端，还包括用于对机身进行风冷作业的风冷机构；
[0006]所述风冷机构包括安装组件、风冷组件与传动组件，所述安装组件设置在前端盖顶部，所述风冷组件转动连接在安装组件上，且风冷组件位于机身上方，所述风冷组件通过传动组件与转轴相连接。
[0007]优选的，所述安装组件包括直角弯板，所述直角弯板前端底部固定连接在前端盖顶部，所述直角弯板前端上侧开设有第一安装孔，所述直角弯板上端后侧开设有第二安装孔。
[0008]优选的，所述风冷组件包括第一转杆，所述第一转杆顶端竖直贯穿第二安装孔，且第一转杆表面与第二安装孔孔壁转动连接。
[0009]优选的，所述第一转杆底端固定连接有第二扇叶，所述第二扇叶位于机身的上方，所述第一转杆通过传动组件与转轴相连接。
[0010]优选的，所述传动组件包括主动皮带轮，所述主动皮带轮固定安装在转轴表面，所述第一安装孔内部横向贯穿有第二转杆，且第一安装孔孔壁与第二转杆表面转动连接，所述第二转杆前端固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮上下相对应，且从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带传动配合连接。
[0011]优选的，所述传动组件还包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在第二转杆后端，所述第一转杆表面固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述直角弯板上端下表面固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有第三安装孔，所述第三安装孔与第一安装孔前后相对应。
[0013]优选的，所述第二转杆后端贯穿第三安装孔，且第二转杆表面与第三安装孔孔壁转动连接。
[0014]本技术的有益效果是：通过设有的机身、前端盖、第一扇叶、转轴与风冷机构的配合使用，当机身做功控制转轴转动时，可带动第一扇叶转动，从而达到自身冷却的效果，然后当转轴转动时，还可带动第二扇叶转动，从而可再次对机身进行风冷作业，所以本技术不仅具有双重风冷的功能，而且使得机身内部以及外部能够同时进行风冷作业，大大提高风冷效果，有利于机身的使用寿命，实用性较强，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的侧视方向上的结构剖视图；
[0016]图2为本技术提供的结构侧视图；
[0017]图3为本技术提供的结构主视图；
[0018]图4为本技术提供的直角弯板与支撑板的结构立体图。
[0019]图中：1、机身；2、前端盖；3、第一扇叶；4、转轴；5、直角弯板；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、第一转杆；9、第二扇叶；10、主动皮带轮；11、第二转杆；12、从动皮带轮；13、皮带；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、支撑板；17、第三安装孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参照附图1
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4，本技术提供的一种新型永磁同步电机，包括机身1，机身1前端设置有前端盖2，机身1后端设置有第一扇叶3，机身1上设置有转轴4，第一扇叶3固定安装在转轴4后端，所以当机身1做功带动转轴4转动时，能够同步带动安装在转轴4上的第一扇叶3转动，从而达到自身冷却的效果，还包括用于对机身1进行风冷作业的风冷机构，风冷机构包括安装组件、风冷组件与传动组件，安装组件设置在前端盖2顶部，风冷组件转动连接在安装组件上，且风冷组件位于机身1上方，风冷组件通过传动组件与转轴4相连接；
[0022]安装组件包括直角弯板5，直角弯板5前端底部固定连接在前端盖2顶部，直角弯板5前端上侧开设有第一安装孔6，直角弯板5上端后侧开设有第二安装孔7，风冷组件包括第一转杆8，第一转杆8顶端竖直贯穿第二安装孔7，且第一转杆8表面与第二安装孔7孔壁转动连接，使得第一转杆8能够在第二安装孔7内部自由转动，即使得第一转杆8可在直角弯板5上自由转动，第一转杆8底端固定连接有第二扇叶9，第二扇叶9位于机身1的上方，所以当第一转杆8转动时，能够同步带动第二扇叶9在机身1上方转动，第一转杆8通过传动组件与转轴4相连接；
[0023]传动组件包括主动皮带轮10，主动皮带轮10固定安装在转轴4表面，所以当机身1做功带动转轴4转动时，能够同步带动主动皮带轮10转动，第一安装孔6内部横向贯穿有第
二转杆11，且第一安装孔6孔壁与第二转杆11表面转动连接，所以第二转杆11能够在第一安装孔6内部自由转动，即第二转杆11能够在直角弯板5上自由转动，第二转杆11前端固定连接有从动皮带轮12，所以第二转杆11与从动皮带轮12能够同步转动，从动皮带轮12与主动皮带轮10上下相对应，且从动皮带轮12与主动皮带轮10之间通过皮带13传动配合连接，所以当主动皮带轮10转动时，可通过皮带13带动从动皮带轮12同步转动，当从动皮带轮12转动时，可带动第二转杆11转动，传动组件还包括主动锥齿轮14，主动锥齿轮14固定安装在第二转杆11后端，所以当第二转杆11转动时，可带动主动锥齿轮14转动，第一转杆8表面固定连接有从动锥齿轮15，主动锥齿轮14与从动锥齿轮15相啮合，所以当主动锥齿轮14转动时，可带动与之相啮合的从动锥齿轮15转动，当从动锥齿轮15转动时，能够带动第一转杆8同步转动，从而使得第二扇叶9在机身1上方转动，即可对机身1外部进行风冷作业，所以本技术不仅具有双重风冷的功能，而且使得机身1内部以及外部能够同时进行风冷作业，大大提高风冷效果，有利于机身1的使用寿命；
[0024]直角弯板5上端下表面固定连接有支撑板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型永磁同步电机，包括机身(1)，机身(1)前端设置有前端盖(2)，机身(1)后端设置有第一扇叶(3)，机身(1)上设置有转轴(4)，第一扇叶(3)固定安装在转轴(4)后端，其特征在于：还包括用于对机身(1)进行风冷作业的风冷机构；所述风冷机构包括安装组件、风冷组件与传动组件，所述安装组件设置在前端盖(2)顶部，所述风冷组件转动连接在安装组件上，且风冷组件位于机身(1)上方，所述风冷组件通过传动组件与转轴(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型永磁同步电机，其特征在于：所述安装组件包括直角弯板(5)，所述直角弯板(5)前端底部固定连接在前端盖(2)顶部，所述直角弯板(5)前端上侧开设有第一安装孔(6)，所述直角弯板(5)上端后侧开设有第二安装孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种新型永磁同步电机，其特征在于：所述风冷组件包括第一转杆(8)，所述第一转杆(8)顶端竖直贯穿第二安装孔(7)，且第一转杆(8)表面与第二安装孔(7)孔壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种新型永磁同步电机，其特征在于：所述第一转杆(8)底端固定连接有第二扇叶(9)，所述第二扇叶(9)位于机身(1)的上方，所述第一转杆(8)通过传动组件与转轴(4)相连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：喻明波，刘盼，朱炉江，喻衍，
申请(专利权)人：深圳斯佳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：