一种应用在起重机上的永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在起重机上的永磁同步电机，涉及电机技术领域，具体为一种应用在起重机上的永磁同步电机，包括电机壳、转子铁芯、定子铁芯和定子绕组，所述转子铁芯固定安装在转轴上，所述转子铁芯的内部设置有永磁体，所述转轴的尾部与后盖板的外表面上设置有散热机构。该应用在起重机上的永磁同步电机，通过散热机构的设置，加快内部空气的对流，加快内部的散热，提高散热效率，通过防尘网和密封盖的设置，防止外部的灰尘进入转子与定子之间，提高转子与定子的使用寿命，密封盖能够防止第一轴承处润滑油被污染，提高润滑效果，进一步提高该电机的使用寿命，永磁体与转子铁芯为可拆卸的设置，永磁体的磁性减弱后能够方便更换永磁体。便更换永磁体。便更换永磁体。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在起重机上的永磁同步电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种应用在起重机上的永磁同步电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电机主要由定子、转子和端盖等部件构成，定子由叠片叠压而成以减少电动机运行时产生的铁耗，其中装有三相交流绕组，称作电枢。转子可以制成实心的形式，也可以由叠片压制而成，其上装有永磁体材料。根据电机转子上永磁材料所处位置的不同，永磁同步电机可以分为突出式与内置式两种结构形式，右图给出相应的示意图。突出式转子的磁路结构简单，制造成本低，但由于其表面无法安装启动绕组，不能实现异步起动。
[0003]现有的应用在起重机上的永磁同步电机在使用时存在以下缺陷：一、长时间高功率使用时，内部积热现象严重，容易烧毁电机，二、内部容易积灰尘，并且输出端不易添加润滑油，长时间使用内部磨损严重，降低使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用在起重机上的永磁同步电机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用在起重机上的永磁同步电机，包括电机壳、转子铁芯、定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯固定安装在电机壳的内壁上，所述电机壳的端头处通过紧固螺栓可拆卸连接有前盖板，所述电机壳的尾部设置有阶梯槽，所述阶梯槽的内壁可拆卸连接有后盖板，所述前盖板的中心处设置有第一轴承，所述后盖板的中心处设置有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设置有转轴，所述转子铁芯固定安装在转轴上，所述转子铁芯的内部设置有永磁体，所述转轴的尾部与后盖板的外表面上设置有散热机构，所述散热机构由主动齿轮、从动齿轮、顺时针转动扇叶、逆时针转动扇叶和防尘网组成。
[0008]可选的，所述前盖板的中部开设有通孔，所述转轴的端头贯穿通孔，所述通孔的周围设置有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺钉可拆卸连接有密封盖，所述密封盖内部的孔壁与转轴的外表面之间的距离小于1mm。
[0009]可选的，所述定子铁芯的内部设置有定子绕组，所述定子绕组在转子铁芯上设置有多个，所述定子绕组所使用的电缆为铜线，所述定子绕组与转子铁芯之间的距离为3cm。
[0010]可选的，所述转子铁芯的外表面设置有环形槽，且在转子铁芯上分布紧密，所述转子铁芯的内部开设有凹槽。
[0011]可选的，所述凹槽在转子铁芯上分布多个，且呈圆周阵列分布，所述凹槽的端头处设置有固定销，所述固定销设置在固定销的一侧。
[0012]可选的，所述转轴的端头处固定连接有阶梯轴，所述主动齿轮与阶梯轴固定连接，所述阶梯轴的端头处与顺时针转动扇叶固定连接。
[0013]可选的，所述从动齿轮的中心处安装有固定轴，所述固定轴与后盖板转动连接，所述固定轴的端头处与逆时针转动扇叶固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动。
[0014]可选的，所述后盖板的表面开设有扇状通槽，所述扇状通槽的表面固定连接有防尘网。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种应用在起重机上的永磁同步电机，具备以下有益效果：
[0017]1、该应用在起重机上的永磁同步电机，通过散热机构的设置，在使用时通过转轴带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，使顺时针转动扇叶与逆时针转动扇叶均开始进行转动，加快内部空气的对流，加快内部的散热，提高散热效率。
[0018]2、该应用在起重机上的永磁同步电机，通过防尘网和密封盖的设置，在使用时通过防尘网能够防止外部的灰尘进入转子与定子之间，提高转子与定子的使用寿命，密封盖能够防止第一轴承处润滑油被污染，提高润滑效果，进一步提高该电机的使用寿命，通过采用永磁体与转子铁芯为可拆卸的设置，当长时间工作后，永磁体的磁性减弱后能够方便更换永磁体。
附图说明
[0019]图1为本技术内部结构示意图；
[0020]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术后盖板的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术转子铁芯的三维结构示意图。
[0024]图中：1、电机壳；2、底部支座；3、电控盒；4、风罩；5、前盖板；6、后盖板；7、第一轴承；8、第二轴承；9、转轴；10、转子铁芯；11、定子铁芯；12、定子绕组；13、凹槽；14、永磁体；15、固定销；16、密封盖；17、紧固螺栓；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、顺时针转动扇叶；21、逆时针转动扇叶；22、防尘网；23、螺钉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：一种应用在起重机上的永磁同步电机，包括电机壳1、转子铁芯10、定子铁芯11和定子绕组12，定子铁芯11固定安装在电机壳1的内壁上，电机壳1的端头处通过紧固螺栓17可拆卸连接有前盖板5，电机壳1的尾部设置有阶梯槽，阶梯槽的内壁可拆卸连接有后盖板6，前盖板5的中心处设置有第一轴承7，后盖板6
的中心处设置有第二轴承8，第一轴承7与第二轴承8之间设置有转轴9，前盖板5的中部开设有通孔，转轴9的端头贯穿通孔，通孔的周围设置有螺纹孔，螺纹孔通过螺钉23可拆卸连接有密封盖16，密封盖16内部的孔壁与转轴9的外表面之间的距离小于1mm，定子铁芯11的内部设置有定子绕组12，定子绕组12在转子铁芯10上设置有多个，定子绕组12所使用的电缆为铜线，定子绕组12与转子铁芯10之间的距离为3cm，转子铁芯10固定安装在转轴9上，转子铁芯10的内部设置有永磁体14，转子铁芯10的外表面设置有环形槽，且在转子铁芯10上分布紧密，转子铁芯10的内部开设有凹槽13，凹槽13在转子铁芯10上分布多个，且呈圆周阵列分布，凹槽13的端头处设置有固定销15，固定销15设置在固定销15的一侧，转轴9的尾部与后盖板6的外表面上设置有散热机构，散热机构由主动齿轮18、从动齿轮19、顺时针转动扇叶20、逆时针转动扇叶21和防尘网22组成。
[0028]使用时，通过电控盒3进行供电，然后使定子绕组12通电产生磁场，然后由转子铁芯10内部的永磁体14的磁性作用，使转子铁芯10发生转动，带动转轴9进行转动，在该永磁同步电机进行工作时，转轴9会带动主动齿轮18转动，然后主动齿轮18带动从动齿轮19转动，使顺时针转动扇叶20与逆时针转动扇叶21全部进行转动，对空气进行加速流通，并且流速加快，达到了提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在起重机上的永磁同步电机，包括电机壳(1)、转子铁芯(10)、定子铁芯(11)和定子绕组(12)，其特征在于：所述定子铁芯(11)固定安装在电机壳(1)的内壁上，所述电机壳(1)的端头处通过紧固螺栓(17)可拆卸连接有前盖板(5)，所述电机壳(1)的尾部设置有阶梯槽，所述阶梯槽的内壁可拆卸连接有后盖板(6)，所述前盖板(5)的中心处设置有第一轴承(7)，所述后盖板(6)的中心处设置有第二轴承(8)，所述第一轴承(7)与第二轴承(8)之间设置有转轴(9)，所述转子铁芯(10)固定安装在转轴(9)上，所述转子铁芯(10)的内部设置有永磁体(14)，所述转轴(9)的尾部与后盖板(6)的外表面上设置有散热机构，所述散热机构由主动齿轮(18)、从动齿轮(19)、顺时针转动扇叶(20)、逆时针转动扇叶(21)和防尘网(22)组成。2.根据权利要求1所述的一种应用在起重机上的永磁同步电机，其特征在于：所述前盖板(5)的中部开设有通孔，所述转轴(9)的端头贯穿通孔，所述通孔的周围设置有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺钉(23)可拆卸连接有密封盖(16)，所述密封盖(16)内部的孔壁与转轴(9)的外表面之间的距离小于1mm。3.根据权利要求1所述的一种应用在起重机上的永磁同步电机，其特征在于：所述定子铁芯(11)的内部设置有定子绕组(12)，所述定子绕组(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔山勋，
申请(专利权)人：河南泰诺起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：