一种生产热固性粉末涂料用压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及压片机技术领域，且公开了一种生产热固性粉末涂料用压片机，包括底座、第一罩体和第二罩体，第一罩体的内部设有多个输送辊，多个输送辊的两端均通过第一滚动轴承与第一罩体相对的内侧壁转动连接，多个输送辊之间通过输送带传动连接，第一罩体的右侧壁固定设有电机，其中一个输送辊的一端与电机的输出端固定连接，第二罩体位于第一罩体的上方，第二罩体的左右两侧均固定设有液压缸，第一罩体的左右两侧均固定设有固定块，两个液压缸的活塞杆末端分别与两个固定块的上侧固定连接。本实用新型专利技术操作方便，能够自动将压辊表面的粉末涂料刮下来，且易于对刮料板进行清理，提高了粉末涂料的滚压效果。

A tablet press for producing thermosetting powder coating

【技术实现步骤摘要】
一种生产热固性粉末涂料用压片机
本技术涉及压片机
，尤其涉及一种生产热固性粉末涂料用压片机。
技术介绍
粉末涂料压片机是粉末涂料生产过程中必不可少的设备，主要作用使将熔融态的粉末涂料冷却压成片状，以便于后续的工序磨粉。现在的粉末涂料压片机普遍采用压辊来压片。但是现有压片机的压辊在对粉末涂料压辊之后，压辊的表面会粘粘有少量的粉末涂料，从而影响了设备的使用适应性，因此需要对压辊的表面进行随时的清理，提高了对粉末涂料的滚压效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中压片机的压辊在对粉末涂料压辊之后，压辊的表面会粘粘有少量的粉末涂料，从而影响了设备的使用适应性的问题，而提出的一种生产热固性粉末涂料用压片机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产热固性粉末涂料用压片机，包括底座、第一罩体和第二罩体，所述第一罩体的内部设有多个输送辊，多个所述输送辊的两端均通过第一滚动轴承与第一罩体相对的内侧壁转动连接，多个所述输送辊之间通过输送带传动连接，所述第一罩体的右侧壁固定设有电机，其中一个所述输送辊的一端与电机的输出端固定连接，所述第二罩体位于第一罩体的上方，所述第二罩体的左右两侧均固定设有液压缸，所述第一罩体的左右两侧均固定设有固定块，两个所述液压缸的活塞杆末端分别与两个所述固定块的上侧固定连接，所述第二罩体的内部设有压辊，所述压辊的两端均通过第二滚动轴承与第二罩体的相对的内侧壁转动连接，所述第二罩体的内部且位于压辊的上方设有刮料机构。优选的，所述刮料机构包括刮料板，所述刮料板的朝下的一端与压辊的外壁接触设置，所述刮料板的左右两侧均固定设有转轴，两个所述转轴远离刮料板的一端均通过第三滚动轴承与第二罩体的左右内侧壁转动连接，两个所述转轴的轴壁均固定设有挡板，两个所述转轴的轴壁且位于挡板和第二罩体之间活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应所述挡板的侧壁和第二罩体的内侧壁固定连接。优选的，所述刮料板的横截面为弧形。优选的，所述刮料板朝下的一端为尖部设置。优选的，所述刮料板采用不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术提供了一种生产热固性粉末涂料用压片机，具备以下有益效果：1、该生产热固性粉末涂料用压片机，通过设置在第一罩体上的输送辊、输送带和电机，能够完成对粉末涂料的滚压，通过设置在第二罩体上的压辊，能够将经过输送带上的粉末涂料滚压成型，通过设置在在第一罩体和第二罩体之间的液压缸，能够调节压辊与输送带之间的距离，通过设置在压辊上方的刮料板、转轴、挡板和扭力弹簧，刮料板能够将压辊表面的粉末涂料刮下来，扭力弹簧和转轴能够给刮料板施加一个外力，从而使得刮料板与压辊的表面始终接触并将压辊表面的粉末涂料刮下来，同时也便于工作人员将刮料板向上抬起，将刮料板进行清理。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够自动将压辊表面的粉末涂料刮下来，且易于对刮料板进行清理，提高了粉末涂料的滚压效果。附图说明图1为本技术提出的一种生产热固性粉末涂料用压片机的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中压辊和刮料板侧面的结构示意图。图中：1底座、2第一罩体、3第二罩体、4输送辊、5输送带、6电机、7液压缸、8固定块、9压辊、10刮料板、11转轴、12挡板、13扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种生产热固性粉末涂料用压片机，包括底座1、第一罩体2和第二罩体3，第一罩体2的内部设有多个输送辊4，多个输送辊4的两端均通过第一滚动轴承与第一罩体2相对的内侧壁转动连接，多个输送辊4之间通过输送带5传动连接，第一罩体2的右侧壁固定设有电机6，其中一个输送辊4的一端与电机6的输出端固定连接，第二罩体3位于第一罩体2的上方，第二罩体3的左右两侧均固定设有液压缸7，液压缸7能够调节压辊9与输送带5之间的距离，第一罩体2的左右两侧均固定设有固定块8，两个液压缸7的活塞杆末端分别与两个固定块8的上侧固定连接，第二罩体3的内部设有压辊9，压辊9的两端均通过第二滚动轴承与第二罩体3的相对的内侧壁转动连接，第二罩体3的内部且位于压辊9的上方设有刮料机构。刮料机构包括刮料板10，刮料板10的朝下的一端与压辊9的外壁接触设置，刮料板10的左右两侧均固定设有转轴11，两个转轴11远离刮料板10的一端均通过第三滚动轴承与第二罩体3的左右内侧壁转动连接，两个转轴11的轴壁均固定设有挡板12，两个转轴11的轴壁且位于挡板12和第二罩体3之间活动套接有扭力弹簧13，扭力弹簧13的两端分别与对应挡板12的侧壁和第二罩体3的内侧壁固定连接，刮料板10的横截面为弧形，刮料板10朝下的一端为尖部设置，刮料板10采用不锈钢材料制成。本技术中，使用时，通过设置在第一罩体2上的输送辊4、输送带5和电机6，能够完成对粉末涂料的滚压，通过设置在第二罩体3上的压辊9，能够将经过输送带5上的粉末涂料滚压成型，通过设置在在第一罩体2和第二罩体3之间的液压缸7，能够调节压辊9与输送带5之间的距离，通过设置在压辊9上方的刮料板10、转轴11、挡板12和扭力弹簧13，刮料板10能够将压辊9表面的粉末涂料刮下来，扭力弹簧13和转轴12能够给刮料板10施加一个扭向外力，从而使得刮料板10与压辊9的表面始终接触并将压辊9表面的粉末涂料刮下来，同时也便于工作人员将刮料板10向上抬起，将刮料板10进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产热固性粉末涂料用压片机，包括底座(1)、第一罩体(2)和第二罩体(3)，其特征在于，所述第一罩体(2)的内部设有多个输送辊(4)，多个所述输送辊(4)的两端均通过第一滚动轴承与第一罩体(2)相对的内侧壁转动连接，多个所述输送辊(4)之间通过输送带(5)传动连接，所述第一罩体(2)的右侧壁固定设有电机(6)，其中一个所述输送辊(4)的一端与电机(6)的输出端固定连接，所述第二罩体(3)位于第一罩体(2)的上方，所述第二罩体(3)的左右两侧均固定设有液压缸(7)，所述第一罩体(2)的左右两侧均固定设有固定块(8)，两个所述液压缸(7)的活塞杆末端分别与两个所述固定块(8)的上侧固定连接，所述第二罩体(3)的内部设有压辊(9)，所述压辊(9)的两端均通过第二滚动轴承与第二罩体(3)的相对的内侧壁转动连接，所述第二罩体(3)的内部且位于压辊(9)的上方设有刮料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产热固性粉末涂料用压片机，包括底座(1)、第一罩体(2)和第二罩体(3)，其特征在于，所述第一罩体(2)的内部设有多个输送辊(4)，多个所述输送辊(4)的两端均通过第一滚动轴承与第一罩体(2)相对的内侧壁转动连接，多个所述输送辊(4)之间通过输送带(5)传动连接，所述第一罩体(2)的右侧壁固定设有电机(6)，其中一个所述输送辊(4)的一端与电机(6)的输出端固定连接，所述第二罩体(3)位于第一罩体(2)的上方，所述第二罩体(3)的左右两侧均固定设有液压缸(7)，所述第一罩体(2)的左右两侧均固定设有固定块(8)，两个所述液压缸(7)的活塞杆末端分别与两个所述固定块(8)的上侧固定连接，所述第二罩体(3)的内部设有压辊(9)，所述压辊(9)的两端均通过第二滚动轴承与第二罩体(3)的相对的内侧壁转动连接，所述第二罩体(3)的内部且位于压辊(9)的上方设有刮料机构。


2.根据权利要求1所述的一种生产热固性粉末涂料用压片机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁朝华，张涛，冯涛，
申请(专利权)人：佛山市鑫诚涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44