一种保温板生产用型材冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种保温板生产用型材冲压装置。所述保温板生产用型材冲压装置，包括：支撑箱；放置组件，所述放置组件固定于所述支撑箱的顶部；支撑架，所述支撑架固定于所述支撑箱的底部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定于所述支撑架的内壁顶部的左右两侧；冲压板，所述冲压板固定于所述第一液压缸的底端；两个上压组件.两个所述上压组件分别设置于所述支撑箱的内壁的底部的左右两侧；第一触压开关，所述第一触压开关设置于所述支撑架的内壁的左侧；第二触压开关。本实用新型专利技术提供的保温板生产用型材冲压装置具有出料方便，且通过冲上下两个方向同时对填料进行挤压，使保温板成型的质量更好，提高了保温板的硬度和强度。

A stamping device for profile used in the production of heat preservation board

【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产用型材冲压装置
本技术涉及保温材料的领域，尤其涉及一种保温板生产用型材冲压装置。
技术介绍
保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。建筑的外墙通过会设置一层保温板，主要用于保温隔热，保温板在成型的过程中需要对其进行冲压，提高整体的强度与硬度，现有的冲压装置在冲压成型后，取料不方便。因此，有必要提供一种保温板生产用型材冲压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种保温板生产用型材冲压装置，解决了现有的冲压装置在冲压成型后，取料不方便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的保温板生产用型材冲压装置，包括：支撑箱；放置组件，所述放置组件固定于所述支撑箱的顶部；支撑架，所述支撑架固定于所述支撑箱的底部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定于所述支撑架的内壁顶部的左右两侧；冲压板，所述冲压板固定于所述第一液压缸的底端；两个上压组件.两个所述上压组件分别设置于所述支撑箱的内壁的底部的左右两侧；第一触压开关，所述第一触压开关设置于所述支撑架的内壁的左侧；第二触压开关，所述第二触压开关设置于所述支撑架的内壁的左侧且位于所述第一触压开关的上方。优选的，所述放置组件包括放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有活动板。优选的，所述活动板周侧面的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有硅胶密封垫，所述放置槽内表面底部的左右两侧均连通有第一通槽。优选的，所述上压组件包括第二液压缸和滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相反的一侧分别与两个所述第二液压缸的伸缩端固定连接，所述滑块的顶部转动连接有推动板，所述推动板的顶部与所述活动板的底部转动连接。优选的，所述支撑箱顶部的左右两侧均开设有第二通槽，所述放置板顶部的左右两侧均固定连接有限位杆。优选的，所述冲压板的左右两端分别通过两个滑动套管与两个所述限位杆的表面滑动连接，所述滑动套管顶端和底端的一侧均固定连接有橡胶块。优选的，所述支撑箱的正面开通过铰链铰接有箱门，所述支撑箱的底部设置有支撑座。与相关技术相比较，本技术提供的保温板生产用型材冲压装置具有如下有益效果：本技术提供一种保温板生产用型材冲压装置，在放置槽内部均匀平铺填料，然后开启两个第一液压缸，第一液压缸推动冲压板沿限位杆向下移动，限位杆对冲压板的移动进行限位，使其可以准确进入到放置槽内部，当冲压板移动至放置槽内部对填料进行压实的同时，滑动套管的底部橡胶块触压到第一触压开关，此时四个第二液压缸启动，第二液压缸推动滑块沿滑轨移动，滑动通过推动板向上推动活动板，活动板向上挤压填料，冲压板向下挤压调料，通过两个方向同时挤压调料，使挤压的质量更好，使成型的保温板强度与硬度更好，然后第一液压缸收缩向上带动冲压板向上移动，当冲压板移至最上方时，此时滑动套管顶端的橡胶块触压第二触压开关，此时第二液压缸回收，活动板向下回至原位置，可以通过多次冲压，保温板成型后，通过上压组件，向上升起活动板，使活动板刚好移动出放置槽，此时将保温板取出，取料简单，其中活动板的周侧面上中间靠下设置有硅胶密封垫，可以防止填料落入到活动板的下方，同时不会影响挤压时活动板周边的硬度，该冲压装置出料方便，且通过冲上下两个方向同时对填料进行挤压，使保温板成型的质量更好，提高了保温板的硬度和强度。附图说明图1为本技术提供的保温板生产用型材冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。图中标号：1、支撑箱，2、放置组件，21、放置板，22、放置槽，23、活动板，24、凹槽，25、硅胶密封垫，26、第一通槽，3、支撑架，4、第一液压缸，5、冲压板，6、上压组件，61、第二液压缸，62、滑轨，63、滑块，64、推动板，7、限位杆，8、第二通槽，9、第一触压开关，10、第二触压开关，11、橡胶块，12、滑动套管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的保温板生产用型材冲压装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。保温板生产用型材冲压装置，包括：支撑箱1；放置组件2，所述放置组件2固定于所述支撑箱1的顶部；支撑架3，所述支撑架3固定于所述支撑箱1的底部，支撑架3为U形支撑架，支撑架3的顶部设置有控制屏，用于控制第一液压缸4和第二液压缸61的启动和关闭；两个第一液压缸4，两个所述第一液压缸分别固定于所述支撑架3的内壁顶部的左右两侧；冲压板5，所述冲压板5固定于所述第一液压缸4的底端；两个上压组件6.两个所述上压组件6分别设置于所述支撑箱1的内壁的底部的左右两侧；第一触压开关9，所述第一触压开关9设置于所述支撑架3的内壁的左侧；第二触压开关10，所述第二触压开关10设置于所述支撑架3的内壁的左侧且位于所述第一触压开关9的上方，第一触压开关9用于控制第二液压缸61的启动，第二触压开关10控制第二液压缸62的关闭。所述放置组件2包括放置板21，所述放置板21的顶部开设有放置槽22，所述放置槽22的内部设置有活动板23，活动板23与放置槽22的大小相同。所述活动板23周侧面的底部开设有凹槽24，所述凹槽24的内部设置有硅胶密封垫25，可以防止填料落入到活动板23的下方，所述放置槽22内表面底部的左右两侧均连通有第一通槽26。所述上压组件6包括第二液压缸61和滑轨62，所述滑轨62上滑动连接有两个滑块63，两个所述滑块63相反的一侧分别与两个所述第二液压缸61的伸缩端固定连接，所述滑块63的顶部转动连接有推动板64，所述推动板64的顶部与所述活动板23的底部转动连接。所述支撑箱1顶部的左右两侧均开设有第二通槽8，第一通槽26与第二通槽8大小和位置均对应相同，所述放置板21顶部的左右两侧均固定连接有限位杆7。所述冲压板5的左右两端分别通过两个滑动套管12与两个所述限位杆7的表面滑动连接，所述滑动套管12顶端和底端的一侧均固定连接有橡胶块11。所述支撑箱1的正面开通过铰链铰接有箱门，箱门便于对上压组件6进行检修等，所述支撑箱1的底部设置有支撑座，支撑座可以将整个装置与地面分开，可以防潮。本技术提供的保温板生产用型材冲压装置的工作原理如下：在放置槽22内部均匀平铺填料，然后开启两个第一液压缸4，第一液压缸4推动冲压板5沿限位杆7向下移动，限位杆7对冲压板5的移动进行限位，使其可以准确进入到放置槽22内部，当冲压板5移动至放置槽22内部对填料进行压实的同时，滑动套管12的底部橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温板生产用型材冲压装置，其特征在于，包括：支撑箱；/n放置组件，所述放置组件固定于所述支撑箱的顶部；/n支撑架，所述支撑架固定于所述支撑箱的底部；/n两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定于所述支撑架的内壁顶部的左右两侧；/n冲压板，所述冲压板固定于所述第一液压缸的底端；/n两个上压组件两个所述上压组件分别设置于所述支撑箱的内壁的底部的左右两侧；/n第一触压开关，所述第一触压开关设置于所述支撑架的内壁的左侧；/n第二触压开关，所述第二触压开关设置于所述支撑架的内壁的左侧且位于所述第一触压开关的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用型材冲压装置，其特征在于，包括：支撑箱；
放置组件，所述放置组件固定于所述支撑箱的顶部；
支撑架，所述支撑架固定于所述支撑箱的底部；
两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定于所述支撑架的内壁顶部的左右两侧；
冲压板，所述冲压板固定于所述第一液压缸的底端；
两个上压组件两个所述上压组件分别设置于所述支撑箱的内壁的底部的左右两侧；
第一触压开关，所述第一触压开关设置于所述支撑架的内壁的左侧；
第二触压开关，所述第二触压开关设置于所述支撑架的内壁的左侧且位于所述第一触压开关的上方。


2.根据权利要求1所述的保温板生产用型材冲压装置，其特征在于，所述放置组件包括放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有活动板。


3.根据权利要求2所述的保温板生产用型材冲压装置，其特征在于，所述活动板周侧面的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有硅胶密封垫，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎，
申请(专利权)人：福建省中保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35