一种可视RTM成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂成型技术领域，具体涉及一种可视RTM成型模具，包括下模和上模，上模包括框架和玻璃板，玻璃板与所述下模贴合，对位于下模上凹陷区的敞口进行封闭从而形成用于对树脂进行成型的型腔，框架用于通过与下模的连接而向玻璃板提供用于贴合于下模上的挤压力。在本实用新型专利技术中，通过将原本一体化的上模进行分体设计而形成透明的部分，以及用于准确定位的框架部分，使得型腔内的树脂流通情况实现了可视化，从而可对于抽真空操作以及树脂的注入压力等进行更为合理且及时有效的控制，保证最终的成型效果，确保成本率。

A visual RTM molding die

【技术实现步骤摘要】
一种可视RTM成型模具
本技术涉及树脂成型
，具体涉及一种可视RTM成型模具。
技术介绍
RTM是树脂传递模塑成型的简称，是航空航天先进复合材料低成本制造技术的主要发展方向之一。目前在树脂板材成型过程中，通过上下模的合模而提供成型的型腔，成型效果稳定，但在成型过程中，由于上下模均为不透明的结构，无法观察到型腔内部的树脂情况，在一定程度上带来了废品率的提高。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种可视RTM成型模具，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可视RTM成型模具，通过提供透明的观察部分，使得成型过程中的树脂情况被获知，有效的解决了
技术介绍
中所指出的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种可视RTM成型模具，包括下模和上模，所述上模包括框架和玻璃板，所述玻璃板与所述下模贴合，对位于所述下模上凹陷区的敞口进行封闭从而形成用于对树脂进行成型的型腔，所述框架用于通过与所述下模的连接而向所述玻璃板提供用于贴合于所述下模上的挤压力。进一步地，所述凹陷区内设置有垫层结构，用于通过层数和/或厚度的调整实现所述凹陷区高度的调节。进一步地，所述框架与所述玻璃板通过连接件连接。进一步地，所述玻璃板上与所述框架均对应设置有孔位，且所述玻璃板与所述下模贴合的表面上位于所述孔位的一端设置有沉头孔，用于对连接所述玻璃板和所述框架的连接件端部进行容置。进一步地，位于所述框架上的孔位为螺纹孔。进一步地，所述框架边缘设置有至少一个铰接块，所述下模边缘与所述铰接块对应设置有铰接座，通过所述铰接块与所述铰接座之间的铰接使得所述框架相对于所述下模转动。进一步地，所述铰接块为L型结构，其中，L型的一边与所述框架连接，另一边端部与所述铰接座铰接，所述铰接座为U型结构，对所述铰接块端部进行包覆。进一步地，所述框架上设置有贯通的安装孔，所述下模上与所述安装孔对应设置有螺纹孔，连接件贯穿所述安装孔后通过所述螺纹孔固定，实现上下合模。进一步地，还包括支架，用于对所述下模进行支撑。进一步地，所述框架上还设置有把手。进一步地，还设置有贯通上模的顶开结构，所述顶开结构为与所述上模螺纹连接的螺栓，通过所述螺栓对下模进行施力，使得上模获得相对远离下模的力。进一步地，所述支架底部设置有轮体。进一步地，所述轮体具有自锁结构。进一步地，所述下模上设置有用于对所述上模进行支撑的气撑结构。通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：在本技术中，通过将原本一体化的上模进行分体设计而形成透明的部分，以及用于准确定位的框架部分，使得型腔内的树脂流通情况实现了可视化，从而可对于抽真空操作以及树脂的注入压力等进行更为合理且及时有效的控制，保证最终的成型效果，确保成本率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为可视RTM成型模具的结构示意图；图2为框架的结构示意图；图3为玻璃板的结构示意图；图4为图3的正视图；图5为图3中A处的局部放大图；图6为图1中B处的局部放大图；图7为下模的结构示意图；图8为图1的正视图；图9为图8中C-C处的剖视图；图10为支架的安装示意图；图11为图10中D处的局部放大图；图12为把手的结构示意图；附图标记：下模1、凹陷区11、铰接座12、螺纹孔13、上模2、框架21、铰接块21a、安装孔21b、玻璃板22、孔位23、沉头孔23a、支架3、把手4。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。如图1~4所示，一种可视RTM成型模具，包括下模1和上模2，上模2包括框架21和玻璃板22，玻璃板22与下模1贴合，对位于下模1上凹陷区11的敞口进行封闭从而形成用于对树脂进行成型的型腔，框架21用于通过与下模1的连接而向玻璃板22提供用于贴合于下模1上的挤压力。在上述实施例中，通过将原本一体化的上模进行分体设计而形成透明的部分，以及用于准确定位的框架21部分，使得型腔内的树脂流通情况实现了可视化，从而可对于抽真空操作以及树脂的注入压力等进行更为合理且及时有效的控制，保证最终的成型效果，确保成本率。其中，为了降低模具的加工难度，将注胶口和抽真空的孔位均设置在下模1上。在本实施例中，凹陷区11和玻璃板22用于形成型腔的部分优选为平面结构，从而降低加工难度，但出于最终所需形成的零部件的具体结构形状，也可将此部分设置为其他的形式，如曲面或具有凹陷或者凸起部分的结构等，从而实现更为多样化的零部件，上述情况均在本技术的保护范围内。作为上述实施例的优选，凹陷区11内设置有垫层结构，用于通过层数和/或厚度的调整实现凹陷区11高度的调节。通过垫层结构的设置，提高了成型模具的通用性，其中，需要将垫层结构的形状与凹陷区11底部进行适应性设置，从而保证贴合性，避免树脂进入相邻两垫层结构或者垫层与凹陷区11底部之间。其中，框架21与玻璃板22通过连接件连接，从而使得玻璃板22通过相对于框架21位置的固定而获得准确的定位，避免因为位置发生窜动而对最终的产品造成影响。具体地，如图5所示，玻璃板22上与框架21均对应设置有孔位23，且玻璃板22与下模1贴合的表面上位于孔位23的一端设置有沉头孔23a，用于对连接玻璃板22和框架21的连接件端部进行容置。上述通过连接件对框架21和玻璃板22进行连接的方式简单可行，孔位23的加工难度低，便于操作，其中，也可根据不同的需要对玻璃板22进行更换。连接件可选择常规的螺栓或螺钉等结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可视RTM成型模具，其特征在于，包括下模（1）和上模（2），所述上模（2）包括框架（21）和玻璃板（22），所述玻璃板（22）与所述下模（1）贴合，对位于所述下模（1）上凹陷区（11）的敞口进行封闭从而形成用于对树脂进行成型的型腔，所述框架（21）用于通过与所述下模（1）的连接而向所述玻璃板（22）提供用于贴合于所述下模（1）上的挤压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种可视RTM成型模具，其特征在于，包括下模（1）和上模（2），所述上模（2）包括框架（21）和玻璃板（22），所述玻璃板（22）与所述下模（1）贴合，对位于所述下模（1）上凹陷区（11）的敞口进行封闭从而形成用于对树脂进行成型的型腔，所述框架（21）用于通过与所述下模（1）的连接而向所述玻璃板（22）提供用于贴合于所述下模（1）上的挤压力。


2.根据权利要求1所述的可视RTM成型模具，其特征在于，所述凹陷区（11）内设置有垫层结构，用于通过层数和/或厚度的调整实现所述凹陷区（11）高度的调节。


3.根据权利要求1所述的可视RTM成型模具，其特征在于，所述框架（21）与所述玻璃板（22）通过连接件连接。


4.根据权利要求3所述的可视RTM成型模具，其特征在于，所述玻璃板（22）上与所述框架（21）均对应设置有孔位（23），且所述玻璃板（22）与所述下模（1）贴合的表面上位于所述孔位（23）的一端设置有沉头孔（23a），用于对连接所述玻璃板（22）和所述框架（21）的连接件端部进行容置。


5.根据权利要求4所述的可视RTM成型模具，其特征在于，位于所述框架（21）上的孔位（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩俊，许经纬，王松，张佳瑜，
申请(专利权)人：常州达姆斯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32