本实用新型专利技术涉及一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部固定设置有盖板，所述搅拌罐内腔对称设置有搅拌转轴，所述盖板顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌转轴传动连接，所述搅拌转轴外侧固定设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌罐内腔底部固定设置有固定杆，所述搅拌转轴底部通过轴承与固定杆连接，所述搅拌罐内设置有夹套板，所述夹套板与搅拌罐之间设置有加热室，所述夹套板上均匀开设有通风孔，所述搅拌罐右侧设置有热风机，所述热风机通过导风管与加热室连通，且所述搅拌罐右侧顶部设置有回收管，让高温气体均匀的散发在搅拌罐内，并在高速搅拌的情况下与色母粒充分接触，增加其搅拌干燥的效率。
A new material color masterbatch high speed stirring drying device
【技术实现步骤摘要】
一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置
本技术涉及一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，属于色母粒生产
技术介绍
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，易称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母粒由颜料、载体和添加剂三种基础要素组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，但是现在市面上的色母粒干燥装置对色母粒的干燥不彻底，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，设备腔体内温度不均匀，容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定，往往出现很多遗漏的色母粒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，让高温气体均匀的散发在搅拌罐内，并在高速搅拌的情况下与色母粒充分接触，增加其搅拌干燥的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部固定设置有盖板，所述搅拌罐内腔对称设置有搅拌转轴，所述盖板顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌转轴传动连接，所述搅拌转轴外侧固定设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌罐内腔底部固定设置有固定杆，所述搅拌转轴底部通过轴承与固定杆连接，所述搅拌罐内设置有夹套板，所述夹套板与搅拌罐之间设置有加热室，所述夹套板上均匀开设有通风孔，所述搅拌罐右侧设置有热风机，所述热风机通过导风管与加热室连通，且所述搅拌罐右侧顶部设置有回收管，且所述回收管与热风机连接。进一步的，所述搅拌罐外侧固定设置有保温板。进一步的，所述搅拌电机输出轴固定设置有主动皮带轮，所述搅拌转轴上固定设置有从动皮带轮，且所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接。进一步的，所述盖板顶部开设有进料口，且所述进料口内设置有密封盖，所述搅拌罐底部左侧开设有密封出料口。进一步的，所述通风孔等距交错排列，且所述通风孔内设置有网板。进一步的，所述加热室内固定设置有隔板，所述回收管与搅拌罐连接处位于隔板上方。进一步的，所述回收管与导风管上均设置有控制阀。本技术的有益效果是：1、通过设置搅拌转轴，通过搅拌电机带动两个搅拌转轴高速旋转，同时设置了固定杆，让搅拌转轴在高速旋转时更加稳定，增加使用的安全性，增加搅拌的效率，从而让色母粒充分与高温气体接触，提高干燥效率；2、通过设置夹套板，通过热风机可以将高温气体输送至加热室内，从而让高温气体通过通风孔均匀的散发在搅拌罐内，增大了色母粒与高温气体接触面积，提高了色母粒干燥速度，同时高温气体也对夹套板加热，对与夹套板接触的色母粒进行干燥；3、通过设置回收管，将搅拌罐内部的高温气体进行回收，使得再次进入热风机进行利用，节约能源。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置的剖视图；图2是本技术一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置的搅拌电机连接示意图；图3是本技术一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置的夹套板截面图；图4是本技术一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置的俯视图；图中标号：1、搅拌罐；2、盖板；3、搅拌转轴；4、搅拌电机；5、螺旋搅拌叶；6、固定杆；7、夹套板；8、加热室；9、导风管；10、回收管；11、主动皮带轮；12、从动皮带轮；13、皮带；14、进料口；15、密封出料口；16、隔板；17、热风机；18、通风孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部固定设置有盖板2，所述搅拌罐1内腔对称设置有搅拌转轴3，所述盖板2顶部固定安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4与搅拌转轴3传动连接，通过搅拌电机4带动两个搅拌转轴3高速旋转，增加搅拌的效率，从而让色母粒充分与高温气体接触，提高干燥效率，所述搅拌转轴3外侧固定设置有螺旋搅拌叶5，所述搅拌罐1内腔底部固定设置有固定杆6，所述搅拌转轴3底部通过轴承与固定杆6连接，让搅拌转轴3在高速旋转时更加稳定，增加使用的安全性，所述搅拌罐1内设置有夹套板7，所述夹套板7与搅拌罐1之间设置有加热室8，所述夹套板7上均匀开设有通风孔18，通过热风机17可以将高温气体输送至加热室8内，从而让高温气体通过通风孔18均匀的散发在搅拌罐1内，增大了色母粒与高温气体接触面积，提高了色母粒干燥速度，同时高温气体也对夹套板7加热，对与夹套板7接触的色母粒进行干燥，所述搅拌罐1右侧设置有热风机17，所述热风机17通过导风管9与加热室8连通，且所述搅拌罐1右侧顶部设置有回收管10，且所述回收管10与热风机17连接，将搅拌罐1内部的高温气体进行回收，使得再次进入热风机进行利用，节约能源。更具体而言，所述搅拌罐1外侧固定设置有保温板，对搅拌罐1教学保温，避免热量流失，所述搅拌电机4输出轴固定设置有主动皮带轮11，所述搅拌转轴3上固定设置有从动皮带轮12，且所述主动皮带轮11与从动皮带轮12之间通过皮带13连接，所述盖板2顶部开设有进料口14，且所述进料口14内设置有密封盖，所述搅拌罐1底部左侧开设有密封出料口15，方便色母粒的放入与排除，同时避免热量的挥发，所述通风孔18等距交错排列，且所述通风孔18内设置有网板，避免色母粒通过通风孔18进入加热室8，所述加热室8内固定设置有隔板16，所述回收管10与搅拌罐1连接处位于隔板16上方，保证高温气体全部进入搅拌罐1后再被回收，所述回收管10与导风管9上均设置有控制阀。实施例2如图1所示，所述热风机17顶部设置有气体干燥除杂箱，所述回收管10通过气体干燥除杂箱再与热风机17连接，对回收的气体进行处理，避免气体中含有杂质。本技术工作原理：在使用时，将色母粒通过进料口14放入搅拌罐1内，通过搅拌电机4带动两个搅拌转轴3高速旋转，从而对色母粒进行搅拌，同时通过热风机17将高温气体输送至加热室8内，从而让高温气体通过通风孔18均匀的散发在搅拌罐1内，让高温气体与色母粒充分接触，提高干燥效率，回收管10将搅拌罐内部的高温气体进行回收，使得再次进入热风机17利用，节约能源。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部固定设置有盖板(2)，所述搅拌罐(1)内腔对称设置有搅拌转轴(3)，所述盖板(2)顶部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)与搅拌转轴(3)传动连接，所述搅拌转轴(3)外侧固定设置有螺旋搅拌叶(5)，所述搅拌罐(1)内腔底部固定设置有固定杆(6)，所述搅拌转轴(3)底部通过轴承与固定杆(6)连接，所述搅拌罐(1)内设置有夹套板(7)，所述夹套板(7)与搅拌罐(1)之间设置有加热室(8)，所述夹套板(7)上均匀开设有通风孔(18)，所述搅拌罐(1)右侧设置有热风机(17)，所述热风机(17)通过导风管(9)与加热室(8)连通，且所述搅拌罐(1)右侧顶部设置有回收管(10)，且所述回收管(10)与热风机(17)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部固定设置有盖板(2)，所述搅拌罐(1)内腔对称设置有搅拌转轴(3)，所述盖板(2)顶部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)与搅拌转轴(3)传动连接，所述搅拌转轴(3)外侧固定设置有螺旋搅拌叶(5)，所述搅拌罐(1)内腔底部固定设置有固定杆(6)，所述搅拌转轴(3)底部通过轴承与固定杆(6)连接，所述搅拌罐(1)内设置有夹套板(7)，所述夹套板(7)与搅拌罐(1)之间设置有加热室(8)，所述夹套板(7)上均匀开设有通风孔(18)，所述搅拌罐(1)右侧设置有热风机(17)，所述热风机(17)通过导风管(9)与加热室(8)连通，且所述搅拌罐(1)右侧顶部设置有回收管(10)，且所述回收管(10)与热风机(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)外侧固定设置有保温板。
3.根据权利要求1所述的一种新材料色母粒高速搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊素芳，
申请(专利权)人：苏州市安美材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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