一种电缆多芯剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆多芯剥线机，包括机箱，所述机箱的内部由左向右以此设置有定位管、削刀、隔断盘、分离管绕轮和捋直器，所述捋直器嵌设在机箱的侧壁中心位置，且捋直器上螺栓固定连接有切刀，所述隔断盘上环形阵列有四组气缸，且各气缸的输出端均传动连接有隔断刀。本实用新型专利技术中，电缆外部的包覆层进入捋直器中时，呈竖直放置的切刀将电缆外部包覆层进行切割，将两个包覆层分别绕设在两侧的绕轮上，在第一驱动电机转动的过程中，绕轮持续对包覆层进行绕设存储，包覆层切开后，内部的四股线即分离，分离的四股线分别通过分离管进行位置的稳定，传输至隔断盘中，以此完成外包覆层的切开操作，便捷高效，且污染较少。

A cable multi-core stripping machine

【技术实现步骤摘要】
一种电缆多芯剥线机
本技术涉及电缆
，尤其涉及一种电缆多芯剥线机。
技术介绍
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。现有的对废弃电缆的处理方案一般有两种，一是焚烧或者人工切割去皮，二是使用完全粉碎机进行回收处理，两种方法都会对环境造成很大的污染；完全粉碎机对电缆进行处理时由于需要完全粉碎，在粉碎过程中会产生高温时橡胶皮层胶体化，所以其在处理过程中需要不断的注水降温，这会造成的水资源的极大浪费与污染。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有线缆分离的处理方式会造成较大程度环境污染的问题，而提出的一种电缆多芯剥线机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆多芯剥线机，包括机箱，所述机箱的内部由左向右以此设置有定位管、削刀、隔断盘、分离管绕轮和捋直器，所述捋直器嵌设在机箱的侧壁中心位置，且捋直器上螺栓固定连接有切刀，所述隔断盘上环形阵列有四组气缸，且各气缸的输出端均传动连接有隔断刀，所述机箱的外部转动连接有四个绕线盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述绕线盘的一侧均设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与绕线盘传动连接，并且第二驱动电机与机箱之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述分离管设置有四个，且四个分离管环形阵列，并且分离管呈倾斜设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述四组气缸中每组均设置有两个，且两个气缸对称设置，所述隔断刀的中间呈C形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述削刀呈圆管状结构，且削刀与线芯之间过渡配合，并且削刀的刀口俯视面呈U形结构，所述削刀的水平两侧均焊接有分离刀。作为上述技术方案的进一步描述：所述绕轮设置有两个，且两个绕轮关于机箱的中线对称设置，并且两个绕轮的下方均设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与绕轮之间传动连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，电缆外部的包覆层进入捋直器中时，呈竖直放置的切刀将电缆外部包覆层进行切割，从而使得包覆层分离，将两个包覆层分别绕设在两侧的绕轮上，在第一驱动电机转动的过程中，绕轮持续对包覆层进行绕设存储，包覆层切开后，内部的四股线即分离，分离的四股线分别通过分离管进行位置的稳定，传输至隔断盘中，以此完成外包覆层的切开操作，便捷高效，且污染较少。2、本技术中，隔断盘中的内外气缸均进行间断性的同时运动，输出端对隔断刀进行动作，将线芯包覆层分离成为等间距段，线芯继续向后方进行运动时，与削刀进行作用，削刀两侧水平设置的分离刀对线芯包覆层进行作用，使线芯包覆层被切开，从线芯上分离，以此即完成对于包覆层的分离操作，完成分离后的线芯穿过定位管后，被分别绕设在四个绕线盘上，完成分离绕设操作，高效便捷。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视剖视图；图2示出了根据本技术实施例提供的水平剖视图；图3示出了根据本技术实施例提供的侧视图；图4示出了根据本技术实施例提供的剪切机构侧视图；图5示出了根据本技术实施例提供的削刀结构图；图例说明：1、机箱；2、捋直器；3、切刀；4、绕轮；5、第一驱动电机；6、分离管；7、隔断盘；8、气缸；9、削刀；10、绕线盘；11、第二驱动电机；12、定位管；13、分离刀；14、隔断刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种电缆多芯剥线机，包括机箱1，机箱1的内部由左向右以此设置有定位管12、削刀9、隔断盘7、分离管6绕轮4和捋直器2，捋直器2嵌设在机箱1的侧壁中心位置，捋直器2用于将弯曲的线缆进行捋直操作，且捋直器2上螺栓固定连接有切刀3，切刀3呈C形结构，且切刀3呈竖直设置，隔断盘7上环形阵列有四组气缸8，且各气缸8的输出端均传动连接有隔断刀14，机箱1的外部转动连接有四个绕线盘10。具体的，如图1-3所示，绕线盘10的一侧均设置有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的输出轴与绕线盘10传动连接，并且第二驱动电机11与机箱1之间固定连接，通过第二驱动电机11传动绕线盘10，从而对线芯进行绕设整理，分离管6设置有四个，且四个分离管6环形阵列，并且分离管6呈倾斜设置，分离管6靠近捋直器2的一侧间距小，且分离管6的出口端与隔断刀14的闭合水平位置重合，四组气缸8中每组均设置有两个，且两个气缸8对称设置，隔断刀14的中间呈C形结构，隔断刀14内径与线芯直径相等。具体的，如图1、图2和图5所示，削刀9呈圆管状结构，且削刀9与线芯之间过渡配合，并且削刀9的刀口俯视面呈U形结构，削刀9的水平两侧均焊接有分离刀13。具体的，如图1所示，绕轮4设置有两个，且两个绕轮4关于机箱1的中线对称设置，并且两个绕轮4的下方均设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴与绕轮4之间传动连接，两个第一驱动电机5的转动方向相反。工作原理：使用时，人工首先将电缆进行分割，将电缆的四股线芯依次穿过捋直器2、分离管6、隔断盘7和定位管12，最终固定连接在绕线盘10上，从而对电缆具有拉动的力，使得电缆可以自行在装置内部进行运动，在电缆外部的包覆层进入捋直器2中时，呈竖直放置的切刀3将电缆外部包覆层进行切割，从而使得包覆层分离，将两个包覆层分别绕设在两侧的绕轮4上，在第一驱动电机5转动的过程中，绕轮4持续对包覆层进行绕设存储，包覆层切开后，内部的四股线即分离，分离的四股线分别通过分离管6进行位置的稳定，传输至隔断盘7中，此时隔断盘7中的内外气缸8均进行间断性的同时运动，且运动趋势相同，即同时向外或同时向内，对称设置的两个气缸8输出端对隔断刀14进行动作，对线芯外部的包覆层进行隔断操作，从而将其分离成为等间距段，线芯继续向后方进行运动时，与削刀9进行作用，削刀9两侧水平设置的分离刀13对线芯包覆层进行作用，使线芯包覆层被切开，从线芯上分离，以此即完成对于包覆层的分离操作，完成分离后的线芯穿过定位管12后，被分别绕设在四个绕线盘10上，完成分离绕设操作，高效便捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆多芯剥线机，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）的内部由左向右以此设置有定位管（12）、削刀（9）、隔断盘（7）、分离管（6）绕轮（4）和捋直器（2），所述捋直器（2）嵌设在机箱（1）的侧壁中心位置，且捋直器（2）上螺栓固定连接有切刀（3），所述隔断盘（7）上环形阵列有四组气缸（8），且各气缸（8）的输出端均传动连接有隔断刀（14），所述机箱（1）的外部转动连接有四个绕线盘（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆多芯剥线机，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）的内部由左向右以此设置有定位管（12）、削刀（9）、隔断盘（7）、分离管（6）绕轮（4）和捋直器（2），所述捋直器（2）嵌设在机箱（1）的侧壁中心位置，且捋直器（2）上螺栓固定连接有切刀（3），所述隔断盘（7）上环形阵列有四组气缸（8），且各气缸（8）的输出端均传动连接有隔断刀（14），所述机箱（1）的外部转动连接有四个绕线盘（10）。


2.根据权利要求1所述的一种电缆多芯剥线机，其特征在于，所述绕线盘（10）的一侧均设置有第二驱动电机（11），且第二驱动电机（11）的输出轴与绕线盘（10）传动连接，并且第二驱动电机（11）与机箱（1）之间固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种电缆多芯剥线机，其特征在于，所述分离管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文斌，
申请(专利权)人：江苏东佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32