本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种光伏发电板边框打磨装置，将光伏发电板边框自进料口伸入打磨箱自排料口伸出打磨箱，在打磨箱箱内时，通过压辊和导向辊对光伏发电板边框进行导向固定，然后通过前电机和后电机带动前滑座和后滑座上下移动，使前打磨轮和后打磨轮对光伏发电板边框的前端和后端同时打磨，并保证打磨均匀，有效提高打磨效率；包括底柱、打磨箱、进料口和出料口，底柱固定设置于打磨箱的底端，打磨箱的内部设置有内腔；还包括导向轴、导向辊、液压装置、液压杆、安装板、压辊、前电机、前丝杠、前滑座、前打磨设备、前打磨轮、后电机、后丝杠、后滑座、后打磨设备和后打磨轮。
A polishing device for the frame of photovoltaic panel
【技术实现步骤摘要】
一种光伏发电板边框打磨装置
本技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种光伏发电板边框打磨装置。
技术介绍
众所周知，光伏发电板边框打磨装置是一种用于光伏发电板生产加工过程中，对光伏发电板边框进行打磨，使其更好进行使用的辅助装置，其在打磨设备
中得到了广泛的使用；现有的光伏发电板边框打磨装置在对光伏发电板边框进行打磨时将光伏发电板边框置于打磨台上，一次只能对光伏发电板边框的一面进行打磨，打磨效率低，且需要人工手动移动，工人工作量大，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能对光伏发电板边框的两面同时进行打磨，有效减少工人工作量，提高打磨效率的光伏发电板边框打磨装置。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，包括底柱、打磨箱、进料口和出料口，底柱固定设置于打磨箱的底端，打磨箱的内部设置有内腔，进料口设置于打磨箱的左端，出料口设置于打磨箱的右端；还包括导向轴、导向辊、液压装置、液压杆、安装板、压辊、前电机、前丝杠、前滑座、前打磨设备、前打磨轮、后电机、后丝杠、后滑座、后打磨设备和后打磨轮，导向轴可转动设置于内腔的底端，导向辊固定设置于导向轴的中部，液压装置固定设置于打磨箱的顶端，液压杆固定设置于液压装置的底端，液压杆的底端自打磨箱的顶端插入内腔并与安装板的顶端固定连接，压辊固定可转动设置于安装板的底端，前电机固定设置于内腔的底端前侧，前丝杠的底端与前电机的顶端固定连接，前滑座的底端设置有前螺孔，前丝杠的顶端自前滑座的底端穿过前螺孔并与内腔的顶端可转动连接，前打磨设备固定设置于前滑座的后端，前打磨轮固定设置于前打磨设备的后端，后电机固定设置于内腔的底端后侧，后丝杠的底端与后电机的顶端固定连接，后滑座的底端设置有后螺孔，后丝杠的顶端自后滑座的底端穿过后螺孔并与内腔的顶端可转动连接，后打磨设备固定设置于后滑座的前端，后打磨轮固定设置于后打磨设备的前端。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括收集漏斗和废料箱，收集漏斗固定设置于打磨箱的底端并与内腔连通，废料箱的顶端与收集漏斗的底端固定连接。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括滑杆，滑杆的底端与内腔的底端固定连接，前滑座和后滑座的底端均设置有滑孔，滑杆的顶端自前滑座和后滑座的底端穿过滑孔并与内腔的顶端固定连接。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括左导向板和左加强杆，左导向板固定设置于打磨箱的左端，左加强杆的底端与打磨箱的左端固定连接，左加强杆的顶端与左导向板的底端左侧固定连接。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括右导向板和右加强杆，右导向板固定设置于打磨箱的右端，右加强杆的底端与打磨箱的右端固定连接，右加强杆的顶端与右导向板的底端右侧固定连接。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括前轴承，前轴承固定设置于内腔的顶端前侧，前丝杠的顶端自前轴承的底端插入并固定于前轴承的中部。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括后轴承，后轴承固定设置于内腔的顶端后侧，后丝杠的顶端自后轴承的底端插入并固定于后轴承的中部。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括废料排口、斜板和推板，废料排口设置于肥料箱的右端，斜板固定设置于肥料箱内，斜板的右端低于左端，废料箱的内部设置有气缸，推板固定设置于气缸的右端。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用光伏发电板边框打磨装置时，将光伏发电板边框自进料口伸入打磨箱自排料口伸出打磨箱，在打磨箱箱内时，通过压辊和导向辊对光伏发电板边框进行导向固定，然后通过前电机和后电机带动前滑座和后滑座上下移动，使前打磨轮和后打磨轮对光伏发电板边框的前端和后端同时打磨，并保证打磨均匀，有效提高打磨效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视示意图；图3是图1中标记A的放大图；图4是图2中标记B的放大图；附图中标记：1、底柱；2、打磨箱；3、进料口；4、出料口；5、导向轴；6、导向辊；7、液压装置；8、液压杆；9、安装板；10、压辊；11、前电机；12、前丝杠；13、前滑座；14、前打磨设备；15、前打磨轮；16、后电机；17、后丝杠；18、后滑座；19、后打磨设备；20、后打磨轮；21、收集漏斗；22、废料箱；23、滑杆；24、左导向板；25、左加强杆；26、右导向板；27、右加强杆；28、前轴承；29、后轴承；30、废料排口；31、斜板；32、推板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，包括底柱1、打磨箱2、进料口3和出料口4，底柱1固定设置于打磨箱2的底端，打磨箱2的内部设置有内腔，进料口3设置于打磨箱2的左端，出料口4设置于打磨箱2的右端；还包括导向轴5、导向辊6、液压装置7、液压杆8、安装板9、压辊10、前电机11、前丝杠12、前滑座13、前打磨设备14、前打磨轮15、后电机16、后丝杠17、后滑座18、后打磨设备19和后打磨轮20，导向轴5可转动设置于内腔的底端，导向辊6固定设置于导向轴5的中部，液压装置7固定设置于打磨箱2的顶端，液压杆8固定设置于液压装置7的底端，液压杆8的底端自打磨箱2的顶端插入内腔并与安装板9的顶端固定连接，压辊10固定可转动设置于安装板9的底端，前电机11固定设置于内腔的底端前侧，前丝杠12的底端与前电机11的顶端固定连接，前滑座13的底端设置有前螺孔，前丝杠12的顶端自前滑座13的底端穿过前螺孔并与内腔的顶端可转动连接，前打磨设备14固定设置于前滑座13的后端，前打磨轮15固定设置于前打磨设备14的后端，后电机16固定设置于内腔的底端后侧，后丝杠17的底端与后电机16的顶端固定连接，后滑座18的底端设置有后螺孔，后丝杠17的顶端自后滑座18的底端穿过后螺孔并与内腔的顶端可转动连接，后打磨设备19固定设置于后滑座18的前端，后打磨轮20固定设置于后打磨设备19的前端；在使用光伏发电板边框打磨装置时，将光伏发电板边框自进料口伸入打磨箱自排料口伸出打磨箱，在打磨箱箱内时，通过压辊和导向辊对光伏发电板边框进行导向固定，然后通过前电机和后电机带动前滑座和后滑座上下移动，使前打磨轮和后打磨轮对光伏发电板边框的前端和后端同时打磨，并保证打磨均匀，有效提高打磨效率。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括收集漏斗21和废料箱22，收集漏斗21固定设置于打磨箱2的底端并与内腔连通，废料箱22的顶端与收集漏斗21的底端固定连接；通过收集漏斗收集打磨废料。本技术的一种光伏发电板边框打磨装置，还包括滑杆23，滑杆23的底端与内腔的底端固定连接，前滑座13和后滑座18的底端均设置有滑孔，滑杆23的顶端自前滑座13和后滑座18的底端穿过滑孔并与内腔的顶端固定连接；通过滑杆对前滑座和后滑座进行导向。本技术的一种光伏发电板边本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏发电板边框打磨装置，包括底柱(1)、打磨箱(2)、进料口(3)和出料口(4)，底柱(1)固定设置于打磨箱(2)的底端，打磨箱(2)的内部设置有内腔，进料口(3)设置于打磨箱(2)的左端，出料口(4)设置于打磨箱(2)的右端；其特征在于，还包括导向轴(5)、导向辊(6)、液压装置(7)、液压杆(8)、安装板(9)、压辊(10)、前电机(11)、前丝杠(12)、前滑座(13)、前打磨设备(14)、前打磨轮(15)、后电机(16)、后丝杠(17)、后滑座(18)、后打磨设备(19)和后打磨轮(20)，所述导向轴(5)可转动设置于内腔的底端，所述导向辊(6)固定设置于导向轴(5)的中部，所述液压装置(7)固定设置于打磨箱(2)的顶端，所述液压杆(8)固定设置于液压装置(7)的底端，所述液压杆(8)的底端自打磨箱(2)的顶端插入内腔并与安装板(9)的顶端固定连接，所述压辊(10)固定可转动设置于安装板(9)的底端，所述前电机(11)固定设置于内腔的底端前侧，所述前丝杠(12)的底端与前电机(11)的顶端固定连接，所述前滑座(13)的底端设置有前螺孔，所述前丝杠(12)的顶端自前滑座(13)的底端穿过前螺孔并与内腔的顶端可转动连接，所述前打磨设备(14)固定设置于前滑座(13)的后端，所述前打磨轮(15)固定设置于前打磨设备(14)的后端，所述后电机(16)固定设置于内腔的底端后侧，所述后丝杠(17)的底端与后电机(16)的顶端固定连接，所述后滑座(18)的底端设置有后螺孔，所述后丝杠(17)的顶端自后滑座(18)的底端穿过后螺孔并与内腔的顶端可转动连接，所述后打磨设备(19)固定设置于后滑座(18)的前端，所述后打磨轮(20)固定设置于后打磨设备(19)的前端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种光伏发电板边框打磨装置，包括底柱(1)、打磨箱(2)、进料口(3)和出料口(4)，底柱(1)固定设置于打磨箱(2)的底端，打磨箱(2)的内部设置有内腔，进料口(3)设置于打磨箱(2)的左端，出料口(4)设置于打磨箱(2)的右端；其特征在于，还包括导向轴(5)、导向辊(6)、液压装置(7)、液压杆(8)、安装板(9)、压辊(10)、前电机(11)、前丝杠(12)、前滑座(13)、前打磨设备(14)、前打磨轮(15)、后电机(16)、后丝杠(17)、后滑座(18)、后打磨设备(19)和后打磨轮(20)，所述导向轴(5)可转动设置于内腔的底端，所述导向辊(6)固定设置于导向轴(5)的中部，所述液压装置(7)固定设置于打磨箱(2)的顶端，所述液压杆(8)固定设置于液压装置(7)的底端，所述液压杆(8)的底端自打磨箱(2)的顶端插入内腔并与安装板(9)的顶端固定连接，所述压辊(10)固定可转动设置于安装板(9)的底端，所述前电机(11)固定设置于内腔的底端前侧，所述前丝杠(12)的底端与前电机(11)的顶端固定连接，所述前滑座(13)的底端设置有前螺孔，所述前丝杠(12)的顶端自前滑座(13)的底端穿过前螺孔并与内腔的顶端可转动连接，所述前打磨设备(14)固定设置于前滑座(13)的后端，所述前打磨轮(15)固定设置于前打磨设备(14)的后端，所述后电机(16)固定设置于内腔的底端后侧，所述后丝杠(17)的底端与后电机(16)的顶端固定连接，所述后滑座(18)的底端设置有后螺孔，所述后丝杠(17)的顶端自后滑座(18)的底端穿过后螺孔并与内腔的顶端可转动连接，所述后打磨设备(19)固定设置于后滑座(18)的前端，所述后打磨轮(20)固定设置于后打磨设备(19)的前端。
2.如权利要求1所述的一种光伏发电板边框打磨装置，其特征在于，还包括收集漏斗(21)和废料箱(22)，所述收集漏斗(21)固定设置于打磨箱(2)的底端并与内腔连通，所述废料箱(22)的顶端与收...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛建庭，曲翠娟，
申请(专利权)人：烟台振鹏电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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