一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床，包括安装台，所述安装台的一侧外壁设置有检修门，且安装台的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板，所述隔板顶部外壁通过轴承固定有传动轴，且传动轴一端的外套接有从动齿轮，所述传动轴的另一端套接有安装盘，且安装盘底部外壁均设置有等距离分布的打磨装置，所述隔板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。本实用新型专利技术通过滤网架中的两个滤网来回的切换，既便于将铁屑滤出，又便于铁屑的清理，解决了现有的磨床铁屑不便清理的问题。

A rotary precision grinder for the production of inductor core

【技术实现步骤摘要】
一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床
本技术涉及电感磁芯
，尤其涉及一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床。
技术介绍
磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯在生产过程中需要进行打磨，现有的磨床在打磨过程中没有设置专门收集打磨下的铁屑，一般铁屑都随冷却液进入收集箱中，这对增加了铁屑的清理难度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床，包括安装台，所述安装台的一侧外壁设置有检修门，且安装台的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板，所述隔板顶部外壁通过轴承固定有传动轴，且传动轴一端的外套接有从动齿轮，所述传动轴的另一端套接有安装盘，且安装盘底部外壁均设置有等距离分布的打磨装置，所述隔板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述安装台底部内壁通过螺栓固定有安装架，所述安装台的两侧内壁均通过螺栓固定有滑轨，且两个滑轨贯穿安装台，两个所述滑轨的两侧内壁滑动连接有同一个滤网架，且滤网架的两侧内壁均卡接有过滤网。优选的，所述安装台底部内壁放置有收集箱，且收集箱位于安装架的正下方。优选的，所述安装台底部内壁的一侧通过螺栓固定有水泵，且水泵的输入口通过管道连接在收集箱上。优选的，所述安装台顶部内壁均设置有第一收集斗，所述隔板底部内壁设置有第二收集斗，且第一收集斗均通过管道连接在第二收集斗上，所述第二收集斗位于滤网架的正上方。优选的，所述安装台顶部外壁均开设有圆槽，且圆槽内均设置有夹具机构。优选的，所述夹具机构包括夹具，且夹具设置在圆槽的底部内壁上，所述圆槽的内壁均设置有喷头，且圆槽底部内壁均开设有等距离分布的通孔，所述水泵的输出口均通过管道连接在喷头上。优选的，所述减速电机和水泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。本技术的有益效果为：1.本电感磁芯生产用旋转式精密磨床，通过在安装台内壁设置滑轨和滤网架，通过滤网架中的两个滤网来回的切换，既便于将铁屑滤出，又便于铁屑的清理，解决了现有的磨床铁屑不便清理的问题。2.本电感磁芯生产用旋转式精密磨床，通过在安装台上设置多个打磨装置和夹具机构相互配合，提高了磁芯打磨的效率，通过滤网和水泵的配合便于冷却液的循环使用。附图说明图1为本技术提出的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床的主视结构示意图。图中：1安装台、2检修门、3隔板、4传动轴、5安装盘、6打磨装置、7从动齿轮、8减速电机、9主动齿轮、10第一收集斗、11第二收集斗、12滑轨、13水泵、14安装架、15滤网架、16收集箱、17夹具机构、18圆槽、19夹具、20喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床，包括安装台1，安装台1的一侧外壁设置有检修门2，且安装台1的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板3，隔板3顶部外壁通过轴承固定有传动轴4，且传动轴4一端的外套接有从动齿轮7，传动轴4的另一端套接有安装盘5，且安装盘5底部外壁均设置有等距离分布的打磨装置6，隔板3顶部外壁的一侧通过螺栓固定有减速电机8，且减速电机8的输出轴上套接有主动齿轮9，主动齿轮9和从动齿轮7相互啮合，安装台1底部内壁通过螺栓固定有安装架14，安装台1的两侧内壁均通过螺栓固定有滑轨12，且两个滑轨12贯穿安装台1，两个滑轨12的两侧内壁滑动连接有同一个滤网架15，且滤网架15的两侧内壁均卡接有过滤网，安装台1底部内壁放置有收集箱16，且收集箱16位于安装架14的正下方，安装台1底部内壁的一侧通过螺栓固定有水泵13，且水泵13的输入口通过管道连接在收集箱16上，安装台1顶部内壁均设置有第一收集斗10，隔板3底部内壁设置有第二收集斗11，且第一收集斗10均通过管道连接在第二收集斗11上，第二收集斗11位于滤网架15的正上方，安装台1顶部外壁均开设有圆槽18，且圆槽18内均设置有夹具机构17，其特征在于，夹具机构17包括夹具19，且夹具19设置在圆槽18的底部内壁上，圆槽18的内壁均设置有喷头20，且圆槽18底部内壁均开设有等距离分布的通孔，水泵13的输出口均通过管道连接在喷头20上，减速电机8和水泵13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。工作原理：使用时，先将磁芯固定在夹具19上，启动打磨装置6对其进行打磨，在打磨的同时水泵13启动通过喷头20对磁芯喷洒冷却液，通过在安装台1内壁设置滑轨12和滤网架15，通过滤网架15中的两个滤网来回的切换，打磨出的铁屑随着冷却液进入第二收集斗11中，然后从第二收集斗11漏出经过滤网的过滤，将铁屑留在滤网上，当其中一个滤网盛满时推动滤网架15换另一个滤网过滤，然后将盛满的滤网取出进行清理，通过在安装台1上设置多个打磨装置6和夹具机构17相互配合，提高了磁芯打磨的效率，通过滤网和水泵13的配合便于冷却液的循环使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的一侧外壁设置有检修门(2)，且安装台(1)的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板(3)，所述隔板(3)顶部外壁通过轴承固定有传动轴(4)，且传动轴(4)一端的外套接有从动齿轮(7)，所述传动轴(4)的另一端套接有安装盘(5)，且安装盘(5)底部外壁均设置有等距离分布的打磨装置(6)，所述隔板(3)顶部外壁的一侧通过螺栓固定有减速电机(8)，且减速电机(8)的输出轴上套接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(7)相互啮合，所述安装台(1)底部内壁通过螺栓固定有安装架(14)，所述安装台(1)的两侧内壁均通过螺栓固定有滑轨(12)，且两个滑轨(12)贯穿安装台(1)，两个所述滑轨(12)的两侧内壁滑动连接有同一个滤网架(15)，且滤网架(15)的两侧内壁均卡接有过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的一侧外壁设置有检修门(2)，且安装台(1)的两侧内壁通过螺栓固定有同一个隔板(3)，所述隔板(3)顶部外壁通过轴承固定有传动轴(4)，且传动轴(4)一端的外套接有从动齿轮(7)，所述传动轴(4)的另一端套接有安装盘(5)，且安装盘(5)底部外壁均设置有等距离分布的打磨装置(6)，所述隔板(3)顶部外壁的一侧通过螺栓固定有减速电机(8)，且减速电机(8)的输出轴上套接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(7)相互啮合，所述安装台(1)底部内壁通过螺栓固定有安装架(14)，所述安装台(1)的两侧内壁均通过螺栓固定有滑轨(12)，且两个滑轨(12)贯穿安装台(1)，两个所述滑轨(12)的两侧内壁滑动连接有同一个滤网架(15)，且滤网架(15)的两侧内壁均卡接有过滤网。


2.根据权利要求1所述的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床，其特征在于，所述安装台(1)底部内壁放置有收集箱(16)，且收集箱(16)位于安装架(14)的正下方。


3.根据权利要求1所述的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床，其特征在于，所述安装台(1)底部内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许芳洁，李建，许敏，
申请(专利权)人：上海佳聘电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31