一种机床倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了倒角装置技术领域的一种机床倒角机构，包括机床，机床顶部有第一电机和固定板，固定板内有第一T形槽，第一T形槽有第一螺纹杆，第一螺纹杆上有工字滑板，工字滑板上有第二电机，第二电机有倒角砂轮，机床顶部有液压缸，液压缸有横板，横板有第二T形槽，第二T形槽连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆有T形滑块，T形滑块底部有U形板，U形板上有推进螺栓，推进螺栓底部有压板，本实用新型专利技术通过六角螺母带动第二螺纹杆转动，第二螺纹带动T形滑块移动，T形滑块带动U形板移动，使得U板板之间距离适合不同宽度的板材摆放固定。

A machine tool chamfering mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种机床倒角机构
本技术涉及倒角装置
，具体为一种机床倒角机构。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。目前一些板材在焊接或者是其他作用时，一般需要将板材的一个角或者是多个角进行倒角，这样方便后期的加工。一般的企业对于倒角的加工，除了传统手工倒角外，也会使用一些倒角机构进行倒角。现有的倒角机构还存在一些问题，不能适应不同尺寸的板材进行固定，使得倒角不实际方便。基于此，本技术设计了具体为一种机床倒角机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床倒角机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的倒角机构还存在一些问题，不能适应不同尺寸的板材进行固定，使得倒角不实际方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床倒角机构，包括机床、液压缸、第一电机、第二电机和倒角砂轮，所述机床顶部左侧固定连接有第一电机和固定板，所述固定板内开设有第一T形槽，所述第一T形槽前侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端贯穿固定板与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有工字滑板，所述工字滑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有倒角砂轮，所述机床顶部前后对称固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有横板，所述横板内开设有第二T形槽，所述第二T形槽的前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆对称螺纹连接有T形滑块，所述T形滑块底部固定连接有U形板，所述U形板上通过螺纹孔螺纹连接有推进螺栓，所述推进螺栓底部转动连接有压板。优选的，所述U形板的滑槽内滑动连接有加工板材。优选的，所述第二螺纹杆的后端贯穿横板固定连接有六角螺母。优选的，所述推进螺栓设置有3-5组，所述推进螺栓之间的距离为20-25cm。优选的，所述液压缸、第一电机和第二电机均与外界电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过六角螺母带动螺纹对称设置的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆同步带动T形滑块移动，T形滑块带动U形板同步移动，使得U板板之间距离适合不同宽度的板材摆放固定，同时通过推进螺栓带动压板移动，压板和U形板配合适合不同厚度的板材进行固定，使得机构适合不同尺寸的板材进行固定，便于实际倒角需要。本技术通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动工字滑板移动，工字滑板带动第二电机连接的倒角砂轮进行移动倒角，使得结构方便对板材进行倒角，无需人工推动板材或者第二电机。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术横板及其连接结构剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.机床2.液压缸3.第一电机4.第一T形槽5.第一螺纹杆6.工字滑板7.第二电机8.倒角砂轮9.推进螺栓10.横板11.固定板12.U形板13.T形滑块14.压板15.第二螺纹杆16.第二T形槽17.六角螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机床倒角机构，包括机床1、液压缸2、第一电机3、第二电机7和倒角砂轮8，机床1顶部左侧固定连接有第一电机3和固定板11，固定板11内开设有第一T形槽4，第一T形槽4前侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的前端贯穿固定板11与第一电机3的输出端固定连接，第一螺纹杆5上螺纹连接有工字滑板6，工字滑板6底部与第一T形滑槽4滑动连接，工字滑板6上固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有倒角砂轮8，通过第一电机3带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆6带动工字滑板6移动，工字滑板6带动第二电机7连接的倒角砂轮8进行移动倒角，使得结构方便对板材进行倒角，无需人工推动板材或者第二电机7；机床1顶部前后对称固定安装有液压缸2，液压缸2的伸缩杆固定连接有横板10，横板10内开设有第二T形槽16，第二T形槽16的前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的后端贯穿横板固定连接有六角螺母17，第二螺纹杆15对称螺纹连接有T形滑块13，T形滑块13底部固定连接有U形板12，U形板12上通过螺纹孔螺纹连接有推进螺栓9，推进螺栓9设置有3-5组，推进螺栓9之间的距离为20-25cm，通过六角螺母17带动螺纹对称设置的第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15同步带动T形滑块13移动，T形滑块13带动U形板12同步移动，使得U板板12之间距离适合不同宽度的板材摆放固定，同时推进螺栓9底部转动连接有压板14，通过推进螺栓9带动压板14移动，压板14和U形板12配合适合不同厚度的板材进行固定，使得机构适合不同尺寸的板材进行固定，便于实际倒角需要。U形板12的滑槽内滑动连接有加工板材。液压缸2、第一电机3和第二电机7均与外界电源电性连接，液压缸2选用HSG40/100工程液压缸，第一电机3和第二电机7选用130ST-H07725伺服电机。本实施例的一个具体应用为：根据板材的尺寸，转动六角螺母17，六角螺母17带动螺纹对称设置的第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15同步带动T形滑块13移动，T形滑块13带动U形板12同步移动，使得U板板12之间距离适合不同宽度的板材摆放固定，当U板板12之间距离适合适合宽度时，将板材插进U形板12的滑槽内，同时推进螺栓9底部转动连接有压板14，通过推进螺栓9带动压板14向下移动，压板14和U形板12配合适合不同厚度的板材进行固定，使得机构适合不同尺寸的板材进行固定，便于实际倒角需要，将板材固定在U形板12内，启动液压缸2，液压缸2带动伸缩杆移动，伸缩杆带动横板10移动，横板10通过T形滑块13带动U形板12移动，U形板12带动板材进行高度调节，将板材顶部调节至适合倒角的高度；初始状态时，第二电机7设置第一螺纹杆5的后端，启动第一电机3和第二电机7，第一电机3带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆6带动工字滑板6移动，工字滑板6带动第二电机7连接的倒角砂轮8移动，第二电机7带动倒角砂轮8转动进行移动倒角，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床倒角机构，包括机床、液压缸、第一电机、第二电机和倒角砂轮，其特征在于：所述机床顶部左侧固定连接有第一电机和固定板，所述固定板内开设有第一T形槽，所述第一T形槽前侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端贯穿固定板与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有工字滑板，所述工字滑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有倒角砂轮，所述机床顶部前后对称固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有横板，所述横板内开设有第二T形槽，所述第二T形槽的前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆对称螺纹连接有T形滑块，所述T形滑块底部固定连接有U形板，所述U形板上通过螺纹孔螺纹连接有推进螺栓，所述推进螺栓底部转动连接有压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床倒角机构，包括机床、液压缸、第一电机、第二电机和倒角砂轮，其特征在于：所述机床顶部左侧固定连接有第一电机和固定板，所述固定板内开设有第一T形槽，所述第一T形槽前侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端贯穿固定板与第一电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有工字滑板，所述工字滑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有倒角砂轮，所述机床顶部前后对称固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有横板，所述横板内开设有第二T形槽，所述第二T形槽的前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆对称螺纹连接有T形滑块，所述T形滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：程士弟，
申请(专利权)人：和县隆盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34