螺旋风管加工接头焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及螺旋风管工装的技术领域，是一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，包括底座，所述底座上设有夹具本体，所述底座上位于夹具本体下端开设有放置槽，所述放置槽内设有吸尘袋，所述放置槽内靠近吸尘袋的后端设有吸风风机，所述吸风风机朝向吸尘袋设置，所述底座上设有用于进行吹风净化的净化机构。其具有将加工时产生的焊渣进行收集清理的效果。

Fixture for processing and welding of spiral air pipe joint

【技术实现步骤摘要】
螺旋风管加工接头焊接用夹具
本技术涉及螺旋风管工装的
，尤其是涉及一种螺旋风管加工接头焊接用夹具。
技术介绍
现如今，随着社会的不断发展和进步，螺旋风管的生产加工技术越发成熟，并且衍生处螺旋风管二次加工成型的其他不同形状、大小的配件导管，但是在螺旋风管再加工生产的过程中，需要利用电焊将两个管体的接头焊接缝合。目前一种申请公布号为CN108372382A的中国专利公布了一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位板，所述定位板侧面的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒内腔的中部固定安装有定位轴套，所述定位轴套的中部活动套装有传动轴，所述传动轴的一端延伸至定位板侧面的外部固定安装有转盘Ⅱ，所述传动轴的另一端与固定筒内壁上的轴承固定套接。该螺旋风管加工接头焊接用夹具，通过螺栓配合卡板调整定柱相对固定筒的倾斜角度，同时利用限位板进行定柱上固定第二螺旋分管的距固定筒的上第一螺旋风管的相对位置，便于两个螺旋风管接头焊接角度和位置，提高了螺旋分管再加工的实用性和时效性。上述现有技术存在下列不足：在对螺旋风管进行完定位和焊接时，会产生许多的焊接焊渣，同时在焊接时会产生许多的焊接烟尘。就会使得污染工作环境，而导致无法工作环境污染，在后续的焊接操作时，会影响焊接操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，其具有将加工时产生的焊渣进行收集清理的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，包括底座，所述底座上设有夹具本体，所述底座上位于夹具本体下端开设有放置槽，所述放置槽内设有吸尘袋，所述放置槽内靠近吸尘袋的后端设有吸风风机，所述吸风风机朝向吸尘袋设置，所述底座上设有用于进行吹风净化的净化机构。通过采用上述技术方案，当操作者进行焊接操作时，操作者先利用夹持装置将螺旋风管进行固定，然后操作者将端盖打开，然后操作者启动吸风风机，进而使得将焊渣进行吸引，将焊渣掉落到吸尘袋内。同时利用净化机构可以对焊接时产生的灰尘以及气体进行吸附收集，进而降低焊接时有害气体的产生。本技术进一步设置为：所述净化机构包括开设在底座上的清理槽，所述清理槽与放置槽之间连接有吸尘管，所述吸风风机连接在吸尘管内，所述吸尘管靠近吸风风机一端转动连接有毛刷，所述毛刷的转动平面竖直设置，所述清理槽内设有用于将焊接时的杂气进行吸附的收集部件。通过采用上述技术方案，在利用气泵对外界气体进行吸附操作时，外界气体在进行吸附后先经过毛刷，利用毛刷先对气体内的大颗粒物质进行吸附，对气体进行初步的净化操作。然后向后传递到收集部件上，利用收集部件再对气体进行进一步的过滤。本技术进一步设置为：所述底座内与清理槽之间连接有送风管，所述送风管内连接有气泵，所述送风管向外伸出底座设置。通过采用上述技术方案，利用气泵以及送风管，可以将从清理槽中过滤后的气体向外排出。使得气体能够进行重复的利用。本技术进一步设置为：所述收集部件包括沿竖直方向设置在清理槽内的过滤板，所述过滤板上开设有若干过滤孔，每个所述过滤孔内设有活性炭放置环，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑移连接有粘连板，所述粘连板上贴合有粘连层。通过采用上述技术方案，有害气体在经过毛刷之后，将吹到过滤板上，然后利用活性炭放置环以及粘连层将灰尘进行粘连以及将气体进行净化。同时在使得。本技术进一步设置为：所述清理槽的上端沿水平方向开设有卡槽，所述卡槽内滑移连接有刮板，所述刮板滑移后与粘连层抵接，所述刮板与卡槽之间连接有驱动刮板向远离卡槽内部方向移动的弹性件。通过采用上述技术方案，在当粘连板上的灰尘积累过多时，操作者将粘连板拉出，然后将刮板利用弹性件抵接到粘连板。然后将粘连板向下推，利用刮板将粘连板上的灰尘进行刮除清理，进而就使得粘连板得以清理，进而可以实现粘连板的重复利用。本技术进一步设置为：所述吸尘袋的袋口处转动连接有卡环，所述卡环的转动平面竖直设置，所述卡环的外周面上固定有卡块，所述放置槽上开设有与卡块配合的配合槽，所述放置槽上靠近配合槽一端开设有与配合槽相连的连通槽。通过采用上述技术方案，当操作者将卡块安装到配合槽内后，操作者旋动卡环，使得卡环上的卡块卡入到连通槽内，然后利用连通槽使得将卡块的位置固定。此结构简单，并且使得卡环拆装方便，进而使得对吸尘袋进行更换。本技术进一步设置为：所述放置槽的槽口处沿水平方向开设有长条槽，所述长条槽内滑移连接有端盖，所述端盖的远离长条槽一端设有磁铁，所述放置槽的槽口处设有与磁铁吸合的配合磁铁。通过采用上述技术方案，当端盖关闭时，可以使得磁铁与配合磁铁进行吸合，使得端盖的位置能够进行固定。同时磁铁的吸力可以使得端盖不会因为外界力而打开。同时设置端盖可以使得在不进行焊接时，能够对放置槽内的吸尘袋进行保护，防止灰尘进入。本技术进一步设置为：所述端盖上固定有操作把手。通过采用上述技术方案，利用操作把手可以方便操作者对端盖的操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、操作者启动吸风风机，进而使得将焊渣进行吸引，将焊渣掉落到吸尘袋内，同时净化机构可以对焊接时产生的灰尘以及气体进行吸附收集，进而降低焊接时有害气体的产生；2、利用刮板将粘连板上的灰尘进行刮除清理，进而就使得粘连板得以清理，进而可以实现粘连板的重复利用。附图说明图1是本技术的外部结构示意图。图2是本技术的底座上吸尘袋结构爆炸示意图。图3是本技术的净化机构以及收集部件纵向剖视图。图4是本技术的收集部件爆炸示意图。图中，1、底座；11、夹具本体；12、放置槽；13、吸尘袋；14、吸风风机；2、净化机构；21、气泵；22、送风管；23、清理槽；24、吸尘管；25、毛刷；3、收集部件；31、过滤板；32、活性炭放置环；33、滑槽；34、粘连板；35、粘连层；4、卡槽；41、刮板；42、弹性件；43、卡环；44、卡块；45、配合槽；46、连通槽；5、端盖；51、长条槽；52、磁铁；53、配合磁铁；54、操作把手；55、过滤孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，如图1和2，包括底座1，在底座1上设有夹具本体11，夹具本体11是用来将螺旋风管进行夹持的，夹持之后操作者可以将螺旋风管进行焊接。同时在底座1的位于夹具本体11的下端处开设有放置槽12，并且在放置槽12内连接有吸尘袋13，进而可以实现将从夹具本体11上落下的焊渣进行收集，并且吸尘袋13可以进行拆卸更换。然后在放置槽12内靠近吸尘袋13的后端设有吸风风机14，并且吸风风机14朝向吸尘袋13设置，在当操作者进行焊接操作时，操作者将吸风风机14打开，然后加速焊渣的下落，并且增强焊渣的下落收集效果。并且在底座1上设有用于进行吹风净化的净化机构2。如图3，在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，包括底座（1），所述底座（1）上设有夹具本体（11），其特征是：所述底座（1）上位于夹具本体（11）下端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）内设有吸尘袋（13），所述放置槽（12）内靠近吸尘袋（13）的后端设有吸风风机（14），所述吸风风机（14）朝向吸尘袋（13）设置，所述底座（1）上设有用于进行吹风净化的净化机构（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋风管加工接头焊接用夹具，包括底座（1），所述底座（1）上设有夹具本体（11），其特征是：所述底座（1）上位于夹具本体（11）下端开设有放置槽（12），所述放置槽（12）内设有吸尘袋（13），所述放置槽（12）内靠近吸尘袋（13）的后端设有吸风风机（14），所述吸风风机（14）朝向吸尘袋（13）设置，所述底座（1）上设有用于进行吹风净化的净化机构（2）。


2.根据权利要求1所述的螺旋风管加工接头焊接用夹具，其特征是：所述净化机构（2）包括开设在底座（1）上的清理槽（23），所述清理槽（23）与放置槽（12）之间连接有吸尘管（24），所述吸风风机（14）连接在吸尘管（24）内，所述吸尘管（24）靠近吸风风机（14）一端转动连接有毛刷（25），所述毛刷（25）的转动平面竖直设置，所述清理槽（23）内设有用于将焊接时的杂气进行吸附的收集部件（3）。


3.根据权利要求2所述的螺旋风管加工接头焊接用夹具，其特征是：所述底座（1）内与清理槽（23）之间连接有送风管（22），所述送风管（22）内连接有气泵（21），所述送风管（22）向外伸出底座（1）设置。


4.根据权利要求3所述的螺旋风管加工接头焊接用夹具，其特征是：所述收集部件（3）包括沿竖直方向设置在清理槽（23）内的过滤板（31），所述过滤板（31）上开设有若干过滤孔（55），每个所述过滤孔（55）内设有活性炭放置环（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，顾高英，
申请(专利权)人：无锡双羊暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32