一种控制箱体变形的整体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种控制箱体变形的整体装置，包括本体；所述本体呈矩形分布成方筒状，沿本体的截面边壁固定有第一支撑组件和第二支撑组件，沿本体的截面矩形对角交叉固定有斜支撑。本实用新型专利技术通过多种支撑结构的设置，能有效控制箱体的整体焊接变形，且成本极低，企业易于接受，整体而言，通过采用简单的机械结构就能控制箱体焊接的整体变形，完全满足设计和后续机械加工要求。

An integral device for controlling box deformation

【技术实现步骤摘要】
一种控制箱体变形的整体装置
本技术涉及一种控制箱体变形的整体装置，属于焊接技术与装置领域。
技术介绍
在箱体的焊接阶段，容易因操作失误等原因导致箱体焊接后扭曲、凹陷、凸出等缺陷，现有技术中对此一般是通过规范操作过程、强化操作过程中的核对检查等流程等方式，来避免出现缺陷，然而操作过程的复杂化、精细化带来的是效率降低；采用自动化设备是另一种常见方式，但这种方式导致加工设备结构过于复杂，成本过高，而完成的仅仅是较为边缘化的箱体焊接过程，对于整体而言创造的价值较低，因此企业难以接受。为了控制箱体的整体焊接变形，满足设计要求，必须采用焊接装置，才能保证箱体焊接后扭曲、凹陷、凸出等缺陷控制在允许的误差范围内，
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种控制箱体变形的整体装置，该控制箱体变形的整体装置通过多种支撑结构的设置，能有效控制箱体的整体焊接变形，且成本极低，企业易于接受。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种控制箱体变形的整体装置，包括本体；所述本体呈矩形分布成方筒状，沿本体的截面边壁固定有第一支撑组件和第二支撑组件，沿本体的截面矩形对角交叉固定有斜支撑。沿所述本体的截面外边沿固定有夹紧装置。沿本体的截面边壁还固定有第一调节支承和第二调节支承，第一支撑组件、第二支撑组件、第一调节支承、第二调节支承构成矩形的四条边。所述第一支撑组件和第二支撑组件相垂直，第一调节支承和第二调节支承相垂直。所述第一支撑组件和第二支撑组件均由千斤顶、上支撑杆、下支撑杆组成，千斤顶两端分别连接固定于上支撑杆和下支撑杆端部。所述斜支撑由千斤顶、上支撑杆、下支撑杆组成，千斤顶两端分别连接固定于上支撑杆和下支撑杆端部。所述第一支撑组件和第二支撑组件位于同一平面，第一调节支承和第二调节支承位于同一平面，第一支撑组件所在平面和第一调节支承所在平面均垂直于本体，且第一支撑组件所在平面和第一调节支承所在平面平行并不重合。所述本体的截面构成正方形。本技术的有益效果在于：通过多种支撑结构的设置，能有效控制箱体的整体焊接变形，且成本极低，企业易于接受，整体而言，通过采用简单的机械结构就能控制箱体焊接的整体变形，完全满足设计和后续机械加工要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A向视图；图3是图1中斜支撑的安装结构示意图；图4是图1中B向视图，为表示清楚，图中示出夹紧装置；图5是图1中第一支撑组件和第二支撑组件的结构示意图。图中：1-本体，2-第一支撑组件，3-第二支撑组件，4-第一调节支承，5-第二调节支承，6-斜支撑，7-夹紧装置，8-千斤顶，9-上支撑杆，10-下支撑杆。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图5所示的一种控制箱体变形的整体装置，包括本体1；所述本体1呈矩形分布成方筒状，沿本体1的截面边壁固定有第一支撑组件2和第二支撑组件3，沿本体1的截面矩形对角交叉固定有斜支撑6。沿所述本体1的截面外边沿固定有夹紧装置7。沿本体1的截面边壁还固定有第一调节支承4和第二调节支承5，第一支撑组件2、第二支撑组件3、第一调节支承4、第二调节支承5构成矩形的四条边。所述第一支撑组件2和第二支撑组件3相垂直，第一调节支承4和第二调节支承5相垂直。所述第一支撑组件2和第二支撑组件3均由千斤顶8、上支撑杆9、下支撑杆10组成，千斤顶8两端分别连接固定于上支撑杆9和下支撑杆10端部。所述斜支撑6由千斤顶8、上支撑杆9、下支撑杆10组成，千斤顶8两端分别连接固定于上支撑杆9和下支撑杆10端部。所述第一支撑组件2和第二支撑组件3位于同一平面，第一调节支承4和第二调节支承5位于同一平面，第一支撑组件2所在平面和第一调节支承4所在平面均垂直于本体1，且第一支撑组件2所在平面和第一调节支承4所在平面平行并不重合。所述本体1的截面构成正方形。本技术的工作原理是：由本体、第一支撑组件2、第二支撑组件3、第一调节支承4、第二调节支承5、斜支承6组成内支撑，在箱体的全长上通过内支撑来支撑箱体。通过调节千斤顶8，实现内支撑在宽度及高度上的尺寸调节；通过调节斜支撑6中的千斤顶，防止整个装置的防扭曲变形。焊接时，内支撑有效控制箱体的整体变形，从而获得满足设计要求的箱体。本技术使用方法如下：a)由本体、支撑组件1、支撑组件2、调节支承1、调节支承2、斜支承组成内支撑；b)起重机操作工和地面工相互配合，将内支撑吊放在工作平台上，并使内支撑的大部分要伸出平台外，装入箱体；同时，用螺栓、螺母、压板将内支撑固定在工作平台上；c)起重机操作工和地面工相互配合，将装入箱体的内支撑一并吊入平台上；同时，取下固定内支撑所用的螺母、螺栓、压板等；d)用夹紧装置对内支撑和箱体进行相对固定；e)通过对内支撑进行翻转，实现四周焊接；f)焊接完工后，取下夹紧装置；g)起重机操作工和地面工相互配合，将内支撑的大部分要伸出平台外，同时用螺栓、螺母、压板将内支撑固定在工作平台上，取下箱体；h)起重机操作工和地面工相互配合，将内支撑吊放在工作平台上，同时取下固定内支撑所用的螺母、螺栓、压板等；i)需焊接下一件箱体时，重复b)～h)的步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制箱体变形的整体装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)呈矩形分布成方筒状，沿本体(1)的截面边壁固定有第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)，沿本体(1)的截面矩形对角交叉固定有斜支撑(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制箱体变形的整体装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)呈矩形分布成方筒状，沿本体(1)的截面边壁固定有第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)，沿本体(1)的截面矩形对角交叉固定有斜支撑(6)。


2.如权利要求1所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：沿所述本体(1)的截面外边沿固定有夹紧装置(7)。


3.如权利要求1所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：沿本体(1)的截面边壁还固定有第一调节支承(4)和第二调节支承(5)，第一支撑组件(2)、第二支撑组件(3)、第一调节支承(4)、第二调节支承(5)构成矩形的四条边。


4.如权利要求3所述的控制箱体变形的整体装置，其特征在于：所述第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)相垂直，第一调节支承(4)和第二调节支承(5)相垂直。


5.如权利要求1所述的控制箱体变形的整体装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周之贵，戈军委，姚君山，王聂龙，符书豪，吴弟龙，雷雅婷，王庆合，张书权，
申请(专利权)人：贵州航天天马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52