具有润滑装置的套丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及具有润滑装置的套丝机，涉及套丝机的技术领域，包括机架和设置在机架上的用于套丝加工的套丝装置，机架上位于套丝装置旁旋转连接有弧形的防溅罩，防溅罩的转轴轴线平行于机架的长度方向，机架上设置有用于控制防溅罩旋转的旋转装置，防溅罩的弧形内壁上固定有用于向套丝装置喷射润滑液的喷头，喷头通过管道顺序连接有驱动泵和供液箱，供液箱上设置有用于冷却润滑液的冷却装置。通过冷却装置降低润滑液的温度，再通过驱动泵驱动润滑液从喷头中喷射处，由于润滑液的温度低，润滑液在润滑板牙的同时兼具水冷效果。

Threading machine with lubrication device

【技术实现步骤摘要】
具有润滑装置的套丝机
本技术涉及套丝机领域，尤其是涉及具有润滑装置的套丝机。
技术介绍
套丝机是一种可以在柱状或管状的金属材料的表面开设螺纹的设备，通常用于将基本的金属原料加工成可以进行机械连接的部件。套丝机在工作过程中会产生大量切屑，同时会产生大量的热，用于开设螺纹的板牙在温度过高时板牙刃口的硬度会降低，丝扣断丝、纹路不均匀等质量问题出现的概率提高，影响套丝生产。现有的授权公告号为CN205237701U的技术专利文件中公开了一种套丝机多功能润滑盖板，包括盖板主体，盖板主体下部设有若干组清洁系统和润滑系统。清洁系统由固定在盖板主体底部的清洁喷嘴和由外部引入与清洁喷嘴相连并为其提供气源的气管组成，润滑系统由固定在盖板主体底部的润滑喷嘴和由外部引入与润滑喷嘴相连并为其提供润滑油的油管组成，所述清洁喷嘴和润滑喷嘴前后设置，盖板主体的左侧或右侧设有一个与套丝机连接的铰接件。本装置能够极及时地清除套牙过程中产生的金属碎屑，并对套丝机进行冷却和润滑，极大地提高了工作效率，并且提高了制备的工件的质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清洁喷嘴的喷气口均朝向润滑喷嘴，清洁气流可加速润滑液朝向板牙移动的速度，同时也会干扰切削液的流向，使得切削液四处飞溅，存在切削液浪费的情况。且清洁气流和润滑液同时撞击切屑形成紊流，气流和切屑液的飞溅方向更加混乱，冷却和清理效果不稳定，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供具有润滑装置的套丝机，可以便捷润滑并冷却板牙以保证套丝质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：具有润滑装置的套丝机，包括机架和设置在机架上的用于套丝加工的套丝装置，所述机架上位于套丝装置旁旋转连接有弧形的防溅罩，所述防溅罩的转轴轴线平行于机架的长度方向，所述机架上设置有用于控制防溅罩旋转的旋转装置，所述防溅罩的弧形内壁上固定有用于向套丝装置喷射润滑液的喷头，所述喷头通过管道顺序连接有驱动泵和供液箱，所述供液箱上设置有用于冷却润滑液的冷却装置。通过采用上述技术方案，使用者通过冷却装置降低润滑液的温度，再通过驱动泵驱动润滑液从喷头中喷射处，由于润滑液的温度低，润滑液在润滑板牙的同时兼具水冷效果，免去了风冷和润滑同时进行时流向紊乱且使用效果不稳定的麻烦，上料和卸料时通过旋转装置驱动防溅罩和喷头旋转，不影响生产使用，使用方便。本技术进一步设置为：所述冷却装置包括水平设置在供液箱内的若干个冷却横梁，所述供液箱外套设有风冷箱，所述风冷箱的内壁与供液箱的外壁存在间隙。所述供液箱上位于冷却横梁处设置有贯穿冷却横梁和供液箱的风冷通道，所述风冷箱上设置有进风口和出风口，所述进风口连接有冷却风机。通过采用上述技术方案，使用者通过冷却风机向风冷箱内吹风，冷却气流顺序通过供液箱和风冷箱之间的间隙以及风冷通道内，进而从出风口处流出，实现风冷冷却润滑液，风冷通道有效增大风冷接触面积，风冷效果好，易于实施。本技术进一步设置为：所述供液箱的外壁和风冷箱的内壁上均涂覆有散热涂料层。通过采用上述技术方案，散热涂料层可以增强供液箱和风冷箱的热辐射散热的能力，方便气流带走热量，风冷效率高。本技术进一步设置为：所述供液箱的数量为两个且两个供液箱顺序连通，所述供液箱内设置有温度传感器，所述供液箱之间设置有启闭阀门。通过采用上述技术方案，使用者在润滑液的冷却速度跟不上润滑液的使用速度时，可以通过温度传感器获知两个供液箱内的润滑液温度，两个供液箱共同风冷，当温度达标时可打开启闭阀门，让远离喷头的供液箱内的润滑液补充到另一个润滑液中，从而实现冷却润滑液的供给充足，方便使用。本技术进一步设置为：所述风冷箱内固定有若干个用于紊乱风流的突棱。通过采用上述技术方案，冷却用的气流不断冲击突棱，流向更紊乱且在风冷箱内的停留时间更长，风冷效率更高。本技术进一步设置为：所述旋转装置包括固定在机架上的旋转电机，所述旋转电机设置在防溅罩的转轴远离套丝装置的一侧且通过齿轮啮合传动与防溅罩的转轴连接。通过采用上述技术方案，使用者通过旋转电机和齿轮啮合驱动防溅罩旋转，操作简单，使用方便。本技术进一步设置为：所述防溅罩上设置有排液孔，所述排液孔处螺纹连接有封塞。通过采用上述技术方案，当防溅罩远离套丝装置旋转以方便使用者上料卸料时，附着在防溅罩上的润滑液会沉积在防溅罩的弧形内壁处，使用者可通过拆下封塞让润滑液自动流淌走，常态下封塞封闭排液孔，防止切屑和飞溅的润滑液从排液孔处离开防溅罩，使用更方便。本技术进一步设置为：所述喷头上可拆卸固定有喇叭形的挡罩，所述挡罩的折弯方向与喷头的喷射方向同向。通过采用上述技术方案，挡罩可以进一步对润滑液的喷射方向进行限位，导向作用更好。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过冷却的润滑液实现单一喷头喷射冷却且润滑，免去了风冷和润滑共同工作时风向和液体流向相互冲击且冷却润滑不稳定的麻烦；2.风冷接触面积大，润滑液的冷却效率高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是具体实施例一的针对挡罩内部结构的剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是具体实施例一的针对风冷通道内部结构的剖视图。图5是具体实施例一的针对出风口内部结构的剖视图。图中，1、机架；11、套丝装置；111、装夹部件；112、板牙；2、防溅罩；21、排液孔；22、封塞；23、旋转电机；3、喷头；31、挡罩；32、驱动泵；4、供液箱；41、冷却横梁；42、风冷通道；43、温度传感器；44、启闭阀门；5、风冷箱；51、进风口；52、出风口；53、冷却风机；54、突棱；6、散热涂料层。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。参照图1和2，为本技术公开的具有润滑装置的套丝机，包括机架1和设置在机架1上的用于套丝加工的套丝装置11。套丝装置11包括设置在机架1上的装夹部件111和板牙112，机架1上位于板牙112旁旋转连接有弧形的防溅罩2，防溅罩2的转轴设置在机架1边缘且转轴轴线平行于机架1长度方向。机架1上设置有旋转装置供使用者控制防溅罩2在竖直面内旋转，防溅罩2的弧形内壁上倾斜固定有喷头3。喷头3通过管道顺序连接有驱动泵32和供液箱4，供液箱4上设置有冷却装置供使用者冷却润滑液。使用者在通过板牙112加工工件时，驱动泵32驱动供液箱4内的润滑液从喷头3处朝向板牙112喷射，润滑液的温度经过冷却装置的冷却而温度较低，在润滑板牙112的时候兼具冷却板牙112的作用，防溅罩2阻止润滑液四处飞溅。通过上述操作实现水冷和润滑均通过润滑液实施，且飞溅方向可控，使用效果稳定。装夹工件和检修板牙112时通过旋转装置驱动防溅罩2带动喷头3远离板牙112旋转，需要润滑和冷却时复位防溅罩2，使用方便，不影响套丝生产的上料和卸料。参考图1，旋转装置包括固定在机架1上的旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有润滑装置的套丝机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的用于套丝加工的套丝装置(11)，其特征在于：所述机架(1)上位于套丝装置(11)旁旋转连接有弧形的防溅罩(2)，所述防溅罩(2)的转轴轴线平行于机架(1)的长度方向，所述机架(1)上设置有用于控制防溅罩(2)旋转的旋转装置，所述防溅罩(2)的弧形内壁上固定有用于向套丝装置(11)喷射润滑液的喷头(3)，所述喷头(3)通过管道顺序连接有驱动泵(32)和供液箱(4)，所述供液箱(4)上设置有用于冷却润滑液的冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.具有润滑装置的套丝机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的用于套丝加工的套丝装置(11)，其特征在于：所述机架(1)上位于套丝装置(11)旁旋转连接有弧形的防溅罩(2)，所述防溅罩(2)的转轴轴线平行于机架(1)的长度方向，所述机架(1)上设置有用于控制防溅罩(2)旋转的旋转装置，所述防溅罩(2)的弧形内壁上固定有用于向套丝装置(11)喷射润滑液的喷头(3)，所述喷头(3)通过管道顺序连接有驱动泵(32)和供液箱(4)，所述供液箱(4)上设置有用于冷却润滑液的冷却装置。


2.根据权利要求1所述的具有润滑装置的套丝机，其特征在于：所述冷却装置包括水平设置在供液箱(4)内的若干个冷却横梁(41)，所述供液箱(4)外套设有风冷箱(5)，所述风冷箱(5)的内壁与供液箱(4)的外壁存在间隙，所述供液箱(4)上位于冷却横梁(41)处设置有贯穿冷却横梁(41)和供液箱(4)的风冷通道(42)，所述风冷箱(5)上设置有进风口(51)和出风口(52)，所述进风口(51)连接有冷却风机(53)。


3.根据权利要求2所述的具有润滑装置的套丝机，其特征在于：所述供液箱(4)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，殷建忠，虞建军，
申请(专利权)人：江苏中宇电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32