本实用新型专利技术公开了一种应用于套丝机的定位装置，包括底座、设置在底座上的控制箱、转动在控制箱侧壁上的板牙头、滑移在底座上且与板牙头相对的三爪卡盘，还包括滑移在底座用于支撑三爪卡盘的滑座以及设置在滑座上且位于三爪卡盘远离板牙头一侧的定位座，滑座的顶壁设有用于固定定位座的安装组件，定位座的顶壁设有用于放置管件的V型槽，定位座的顶壁设有将管件固定在V型槽内的压紧组件，底座的顶壁设有驱动滑座沿其轴向滑移的自动调节组件；该定位装置可对工件定位准确，该定位装置可对管件稳定固定，代替人力调整管件所需要加工的螺纹长度，提高了螺纹加工精度，生产效率高。
Positioning device applied to threading machine
【技术实现步骤摘要】
应用于套丝机的定位装置
本技术涉及套丝机的
，特别涉及一种应用于套丝机的定位装置。
技术介绍
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把手动管螺纹绞板电动化，使得管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度，适用于钢管厂、电力、桥梁等相关企业批量生产的需要。现有的授权公告号为CN206912409U的中国专利公开了一种套丝机，包括机体和第一卡盘，机体上滑动连接有罩住第一卡盘的第一卡盘罩；当第一卡盘转动的时候，第一卡盘罩的设置，可减小操作人员的手、衣物或其他物体被卡盘卷入的可能性，起到保护的作用。但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：该套丝机套丝时，对工件夹持，但是需要操作人员手动调整工件需要加工的螺纹长度，才能进行套丝加工，由于所加工的螺纹长度均依靠工人肉眼判断，常出现螺纹长度较小或较大的情况，存在着调整精度不高，在批量生产时，加工后的工件的套丝长度位置一致性较差，导致工件需要重新加工或报废处理，同时由于在对工件套丝时，工件容易产生振动，通过第一卡盘夹持，稳定性低，进而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于套丝机的定位装置，其优点是：该定位装置可对管件稳定固定，代替人力调整管件所需要加工的螺纹长度，提高了螺纹加工精度，生产效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于套丝机的定位装置，包括底座、设置在底座上的控制箱、转动在控制箱侧壁上的板牙头、滑移在底座上且与板牙头相对的三爪卡盘，还包括滑移在底座用于支撑三爪卡盘的滑座以及设置在滑座上且位于三爪卡盘远离板牙头一侧的定位座，所述滑座的顶壁设有用于固定定位座的安装组件，所述定位座的顶壁设有用于放置管件的V型槽，所述定位座的顶壁设有将管件固定在V型槽内的压紧组件，所述底座的顶壁设有驱动滑座沿其轴向滑移的自动调节组件。通过上述技术方案，首先利用自动调节组件将滑座移动至合适位置，此时三爪卡盘与板牙头之间的距离即为待套丝螺纹的长度；其次利用安装组件将定位座固定在滑座上合适位置，使得定位座背离三爪卡盘一侧壁与三爪卡盘朝向板牙头侧壁之间的距离即为管件所不需要套丝的长度尺寸；然后将管件的一端穿过三爪卡盘并延伸至板牙头处，进而三爪卡盘夹持住管件，管件的另一端延伸至V型槽内；最后利用压紧组件将管件压紧在V型槽内，提高了对管件套丝过程的稳定性；采用上述结构构成的定位装置，可对管件稳定固定，代替人力调整管件所需要加工的螺纹长度，提高了加工精度，生产效率高。本技术进一步设置为：所述滑座内设有空腔，所述安装组件包括滑移在空腔内底壁且沿滑座轴向排布的若干齿条、两相对转动在空腔内底壁且与齿条啮合的转动盘、设置在转动盘顶壁的安装块、两相对设置在定位座底壁的螺杆以及设置在齿条端壁上的手柄，所述安装块的顶壁设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔，所述滑座的顶壁沿其轴向均布设有若干供螺杆插入空腔内的通孔，所述齿条的轴向与滑座的轴向反向，所述手柄远离齿条的一端延伸出滑座的侧壁外，所述滑座的外壁设有用于固定手柄的锁紧组件。通过上述技术方案，首先将螺杆插入空腔内；同时拉动手柄，带动齿条在空腔内滑移，由于齿条与两个转动盘啮合，进而转动盘转动，带动安装坏转动，随着螺杆的下移，进而可将螺杆转动至螺纹孔内，最终实现了对定位座的固定；然后利用锁紧组件对手柄进行固定，提高了螺杆与安装块之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括设置在手柄上的连接板以及定位销，所述连接板的侧壁设有供定位销穿过的安装孔，所述滑座的外壁设有与安装孔相应的定位孔，所述定位销由外至内依次插入安装孔、定位孔内。通过上述技术方案，将定位销由上至下依次插入安装孔、定位孔内，进而可将连接板固定在滑座的顶壁，以实现对手柄的固定，提高了对定位座固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述压紧组件包括两相对设置在定位座朝向三爪卡盘侧壁且位于V型槽两侧的第一凸块、第二凸块、铰接在第一凸块侧壁上的弧形压板、设置在弧形压板远离铰接一端的插块以及吸铁石，所述第二凸块的顶壁设有供插块插入的插槽，所述吸铁石分别设置在插槽的槽壁、插块的侧壁上。通过上述技术方案，当管件延伸至V型槽内后，转动弧形压板，使得插块插入插槽内，进而两个吸铁石吸和，从而可将管件压紧在V型槽内，避免其震动，提高了对管件加工过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述自动调节组件包括设置在滑座侧壁且与其轴向同向的驱动条、设置在驱动条顶壁的锯齿、与锯齿啮合的齿盘、驱动齿盘转动的电机以及与电机电性连接的距离传感器，所述距离传感器设置在三爪卡盘朝向板牙头的侧壁上。通过上述技术方案，首先将管件所需加工的螺纹长度初始数值，输入至PLC控制程序中；其次驱动电机，齿盘转动，由于锯齿与齿盘啮合，进而带动滑座沿底座的轴向滑移；同时利用距离传感器实时检测三爪卡盘与板牙头之间的距离数值，当距离数值达到设定初始值时，电机接受信号，停止工作，进而滑座停止滑移，此时三爪卡盘与板牙头之间的距离即为管件所需要加工的螺纹长度数值，进而三爪卡盘可对管件进行夹持，管件的一端延伸至朝向板牙头，管件的另一端延伸至V型槽内；该驱动方式，实现了自动化工作，可对管件精准定位，省时省力，提高了加工螺纹的生产效率和精度。本技术进一步设置为：所述底座的顶壁沿其轴向设有导向槽，所述滑座的底壁均设有在导向槽内滑移的导向块。通过上述技术方案，导向块和导向槽的配合，对滑座的滑移起到限位和导向作用，提高了滑座滑移过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述齿条背离手柄的端壁设有限位弹簧，所述限位弹簧远离齿条的一端固定在空腔内壁，所述限位弹簧的延伸方向与齿条的轴向同向。通过上述技术方案，将手柄外拉，齿条随着手柄向外滑移，此时弹簧拉伸，然后将螺杆插入空腔内；同时放开手柄，利用限位弹簧的弹力，带动向远离手柄的方向滑移，从而转动盘转动，最终随着螺杆的下移，可将螺杆转动至螺纹孔内，最终实现对定位座的固定。本技术进一步设置为：所述齿条的长度尺寸大于两转动盘的直径尺寸之和。通过上述技术方案，两个转动盘的直径尺寸之和小于齿条的长度尺寸，使得齿条能够驱动两个转动盘转动，使得螺杆转动至螺纹孔内，实现了对定位座的固定。本技术具有以下有益效果：1、首先利用自动调节组件将滑座移动至合适位置，此时三爪卡盘与板牙头之间的距离即为待套丝螺纹的长度；其次利用安装组件将定位座固定在滑座上合适位置；然后利用压紧组件将管件压紧在V型槽内，提高了对管件套丝过程的稳定性；采用上述结构构成的定位装置，可对管件稳定固定，代替人力调整管件所需要加工的螺纹长度，提高了加工精度，生产效率高；2、驱动电机，齿盘转动，进而带动滑座沿底座的轴向滑移；同时利用距离传感器实时检测三爪卡盘与板牙头之间的距离数值，当距离数值达到设定初始值时，电机接受信号，停止工作，进而滑座停止滑移，此时三爪卡盘与板牙头之间的距离即为管件所需要加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于套丝机的定位装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的控制箱(2)、转动在控制箱(2)侧壁上的板牙头(3)、滑移在底座(1)上且与板牙头(3)相对的三爪卡盘(4)，其特征在于：还包括滑移在底座(1)用于支撑三爪卡盘(4)的滑座(5)以及设置在滑座(5)上且位于三爪卡盘(4)远离板牙头(3)一侧的定位座(6)，所述滑座(5)的顶壁设有用于固定定位座(6)的安装组件(7)，所述定位座(6)的顶壁设有用于放置管件(22)的V型槽(8)，所述定位座(6)的顶壁设有将管件(22)固定在V型槽(8)内的压紧组件(9)，所述底座(1)的顶壁设有驱动滑座(5)沿其轴向滑移的自动调节组件(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于套丝机的定位装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上的控制箱(2)、转动在控制箱(2)侧壁上的板牙头(3)、滑移在底座(1)上且与板牙头(3)相对的三爪卡盘(4)，其特征在于：还包括滑移在底座(1)用于支撑三爪卡盘(4)的滑座(5)以及设置在滑座(5)上且位于三爪卡盘(4)远离板牙头(3)一侧的定位座(6)，所述滑座(5)的顶壁设有用于固定定位座(6)的安装组件(7)，所述定位座(6)的顶壁设有用于放置管件(22)的V型槽(8)，所述定位座(6)的顶壁设有将管件(22)固定在V型槽(8)内的压紧组件(9)，所述底座(1)的顶壁设有驱动滑座(5)沿其轴向滑移的自动调节组件(10)。
2.根据权利要求1所述的应用于套丝机的定位装置，其特征在于：所述滑座(5)内设有空腔(11)，所述安装组件(7)包括滑移在空腔(11)内底壁且沿滑座(5)轴向排布的若干齿条(71)、两相对转动在空腔(11)内底壁且与齿条(71)啮合的转动盘(72)、设置在转动盘(72)顶壁的安装块(73)、两相对设置在定位座(6)底壁的螺杆(74)以及设置在齿条(71)端壁上的手柄(75)，所述安装块(73)的顶壁设有与螺杆(74)螺纹配合的螺纹孔(12)，所述滑座(5)的顶壁沿其轴向均布设有若干供螺杆(74)插入空腔(11)内的通孔(13)，所述齿条(71)的轴向与滑座(5)的轴向反向，所述手柄(75)远离齿条(71)的一端延伸出滑座(5)的侧壁外，所述滑座(5)的外壁设有用于固定手柄(75)的锁紧组件(14)。
3.根据权利要求2所述的应用于套丝机的定位装置，其特征在于：所述锁紧组件(14)包括设置在手柄(75)上的连接板(141)以及定位销(142)，所述连接板(141)的侧壁设有供定位销(142)穿过的安装孔(15)，所述滑座(5)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，潘建留，韩骑兵，
申请(专利权)人：江苏中宇电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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