一种凹版涂布机用料槽结构制造技术

实用新型专利技术公开了一种凹版涂布机用料槽结构，包括凹版辊、用于放置凹版辊的挡料槽和一侧开口的集料槽，挡料槽的底部与集料槽的开口侧连通，挡料槽的底部横截面积小于挡料槽的顶部横截面积；集料槽的底板上设置有第一板，底板与第一板之间形成的密闭空腔用于设置超声波震荡装置，超声波震荡装置与第一板固定连接；挡料槽包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板分别固定于集料槽开口端的相对两侧，第一挡料板和第二挡料板形成的空间用于放置凹版辊；在远离集料槽的方向上，第一挡料板和第二挡料板之间的距离逐渐增大；实现了涂覆过程中浆料固含量的一致性，降低了涂覆过程中浆料的飞溅，减少了浆料的报废率。

A kind of trough structure for gravure coater

【技术实现步骤摘要】
一种凹版涂布机用料槽结构
本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种凹版涂布机用料槽结构。
技术介绍
近年来日益加重的能源及环境问题，使得锂离子电池开始在汽车上作为动力来源广泛的得到应用，这就要求锂动力电池无论是在电池设计还是加工制造方面的技术都要得到相应的改进。近几年，为了加强锂动力电池的安全性能和循环性能，在动力电池使用的集流体(铝/铜箔)和隔离膜上涂覆功能性涂层技术发展迅速。但是由于集流体和隔膜上涂覆的功能性涂层的浆料一般固含量很低(1％-5％)，浆料粘度很低，在涂覆过程中浆料很容易飞溅和沉降，导致功能性涂层的一致性较差，使得涂覆质量较差。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种凹版涂布机用料槽结构，实现了涂覆过程中浆料固含量的一致性，降低了涂覆过程中浆料的飞溅，减少了浆料的报废率。本技术提出的一种凹版涂布机用料槽结构，包括凹版辊、用于放置凹版辊的挡料槽和一侧开口的集料槽，挡料槽的底部与集料槽的开口侧连通，挡料槽的底部横截面积小于挡料槽的顶部横截面积；集料槽的底板上设置有第一板，底板与第一板之间形成的密闭空腔用于设置超声波震荡装置，超声波震荡装置与第一板固定连接。进一步地，超声波震荡装置包括按一定超声波频率震动的集成板，第一板、集成板、底板依次平行设置，集成板与第一板固定连接，第一板与集料槽周向内壁固定连接。进一步地，挡料槽包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板分别固定于集料槽开口端的相对两侧，第一挡料板和第二挡料板形成的空间用于放置凹版辊；在远离集料槽的方向上，第一挡料板和第二挡料板之间的距离逐渐增大。进一步地，集料槽中设置有用于检测浆料均匀度的浓度传感器，浓度传感器的输出端与超声波震荡装置的输入端连接。进一步地，集料槽的外部壳体上设置有进料开关阀，集料槽上开设有进料口，集料槽的腔体内部设置有螺杆，所述螺杆一端与进料开口阀固定连接、另一端连接有限料板，限料板设置于所述进料口处，进料开口阀22通过带动螺杆运动，实现限料板与进料口的开合度。进一步地，集料槽的外部壳体上设置有超声波开关阀，所述超声波开关阀的输出端与超声波震荡装置的输入端连接。进一步地，集料槽底面的截面面积大于其开口处的截面面积。本技术提供的一种凹版涂布机用料槽结构的优点在于：本技术结构中提供的一种凹版涂布机用料槽结构，一方面挡料槽的倒梯形结构设计，避免浆料的飞溅，防止了浆料长时间停滞在挡料槽内壁，实现了涂覆过程中浆料固含量的一致性，减少了浆料的报废率；另一方面集料槽的梯形结构设计，一方面减少了集料槽中浆料与外界的接触面积，有效控制了集料槽中浆料的挥发，进一步实现涂覆过程中浆料固含量的一致性；可以通过更改超声波震荡装置中集成板的震荡频率大小，以对集料槽中的浆料进行分散，实现对浆料搅拌均匀的作用，降低涂覆过程中浆料的沉降，实现了涂覆过程中浆料固含量的一致性；浓度传感器与超声波震荡装置的配合使用，超声波震荡装置可以根据浓度传感器所检测到的浓度进行更改集成板32的震荡频率大小，以实现浆料处于某一浓度下分散。附图说明图1为本技术一种凹版涂布机用料槽结构的结构示意图；图2是超声波震荡装置的结构示意图；其中，1-挡料槽，2-集料槽，11-第一挡料板，12-第二挡料板，22-进料开关阀，23-超声波开关阀，31-第一板，32-集成板，33-底板。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参照图1至2，本技术提出的一种凹版涂布机用料槽结构，包括凹版辊、用于放置凹版辊的挡料槽1和一侧开口的集料槽2，挡料槽1的底部与集料槽2的开口侧连通，挡料槽1的底部横截面积小于挡料槽1的顶部横截面积；集料槽2的底板33上设置有第一板31，底板33与第一板31之间形成的密闭空腔用于设置超声波震荡装置，超声波震荡装置与第一板31固定连接。外观上挡料槽1是顶部宽、底部窄的倒梯形结构，这种梯形结构的设置可以使得凹版辊上的浆料在经过涂布机的刮刀板后，多余的浆料可以沿着挡料槽1的内壁顺利流入集料槽2中，可以防止浆料长时间停滞在挡料槽1内壁，实现了涂覆过程中浆料固含量的一致性，减少了浆料的报废率；超声波震荡装置均匀设置于底板32和第一板31之间，实现料槽中浆料与超声波震荡装置的分隔。同时通过更改超声波震荡装置中集成板32的震荡频率大小，以对集料槽2中的浆料进行分散，实现对浆料搅拌均匀的作用，降低涂覆过程中浆料的沉降，实现了涂覆过程中浆料固含量的一致性。具体地，如图2所示，超声波震荡装置包括按一定超声波频率震动的集成板32，第一板31、集成板32、底板33依次平行设置，并共同组成了具有超声波功能的料槽底板，集成板32与第一板31固定连接，可以是螺栓连接、铆接等固定连接方式；第一板31与集料槽2周向内壁固定连接，集成板23上集成有超声波振荡器，使得集成板23具有超声波震荡功能，因此在集成板23通电工作时，集成板23产生一定频率的振动，进而与集成板23连接的第一板31产生一定的超声波振动，带动集料槽2中的浆料在一定的振动频率下振动，进而实现对集料槽2中的浆料进行分散，实现了涂覆过程中浆料固含量的一致性。具体地，集料槽2底面的截面面积大于其开口处的截面面积，外观上集料槽2为顶部窄、底部宽的梯形结构，一方面减少了集料槽2中浆料与外界的接触面积，有效控制了集料槽2中浆料的挥发，进一步实现涂覆过程中浆料固含量的一致性。挡料槽1和集料槽2连接后，整体外观上呈“工”字型，整体材质采用304不锈钢。作为一实施例，挡料槽1包括第一挡料板11和第二挡料板12，第一挡料板11和第二挡料板12分别固定于集料槽2开口端的相对两侧，第一挡料板11和第二挡料板12形成的空间用于放置凹版辊；在远离集料槽2的方向上，第一挡料板11和第二挡料板12之间的距离逐渐增大。第一挡料板11和第二挡料板12之间的距离变化与凹版辊的直径相当，使得凹版辊在第一挡料板11和第二挡料板12所形成的空间中将多余的浆料去除时，避免了浆料的飞溅。作为一实施例，集料槽2中设置有用于检测浆料均匀度的浓度传感器，浓度传感器的输出端与超声波震荡装置的输入端连接。可以在集料槽2中设置两个至多个浓度传感器，浓度传感器设置于集料槽2中的不同位置，浓度传感器实时检测集料槽2中的浓度，当浓度传感器获取的浓度不同时，与浓度传感器连接的超声波震荡装置更改集成板32的震荡频率大小，以对集料槽2中的浆料进行分散，实现对浆料搅拌均匀的作用。作为另一实施例，集料槽2中设置有超声波震荡装置和用于检测浆料均匀度的浓度传感器，集料槽2的外部壳体上设置有进料开关阀22、超声波开关阀23和显示报警装置，浓度传感器的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹版涂布机用料槽结构，其特征在于，包括凹版辊、用于放置凹版辊的挡料槽(1)和一侧开口的集料槽(2)，挡料槽(1)的底部与集料槽(2)的开口侧连通，挡料槽(1)的底部横截面积小于挡料槽(1)的顶部横截面积；/n集料槽(2)的底板(33)上设置有第一板(31)，底板(33)与第一板(31)之间形成的密闭空腔用于设置超声波震荡装置，超声波震荡装置与第一板(31)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹版涂布机用料槽结构，其特征在于，包括凹版辊、用于放置凹版辊的挡料槽(1)和一侧开口的集料槽(2)，挡料槽(1)的底部与集料槽(2)的开口侧连通，挡料槽(1)的底部横截面积小于挡料槽(1)的顶部横截面积；
集料槽(2)的底板(33)上设置有第一板(31)，底板(33)与第一板(31)之间形成的密闭空腔用于设置超声波震荡装置，超声波震荡装置与第一板(31)固定连接。


2.根据权利要求1所述的凹版涂布机用料槽结构，其特征在于，超声波震荡装置包括按一定超声波频率震动的集成板(32)，第一板(31)、集成板(32)、底板(33)依次平行设置，集成板(32)与第一板(31)固定连接，第一板(31)与集料槽(2)周向内壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的凹版涂布机用料槽结构，其特征在于，挡料槽(1)包括第一挡料板(11)和第二挡料板(12)，第一挡料板(11)和第二挡料板(12)分别固定于集料槽(2)开口端的相对两侧，第一挡料板(11)和第二挡料板(12)形成的空间用于放置凹版辊；

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，陈昕，龙芸芸，徐洋洋，
申请(专利权)人：合肥国轩精密涂布材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34