高速涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速涂布机，包括机架、装于机架上的输送轮组、设于输送轮组上方的涂布轮组；输送轮组包括相互联动的输送轮、位于输送轮间的铺板；在涂布轮组的两个轴端分别装有升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ，升降机构Ⅰ连接有升降电机，升降电机通过联动杆驱动升降机构Ⅱ，升降机构Ⅱ与联动杆间装有离合装置，可用于调节涂布轮组两边平衡，减少调节的时间，使操作方便快捷，使本涂布机能实现最薄2mm板材生产，解决薄板变形无法生产的蔽端，大大提高机器的应用空间，满足了更多的客户群体。

High speed coater

【技术实现步骤摘要】
高速涂布机
本技术涉及涂布机领域，尤其涉及一种高速涂布机。
技术介绍
涂布机广泛应用于家具装饰，厨柜，地板，木门，外墙，玻璃等领域，目前存在有板材最薄2mm的基材，这种基材往往本身存在变形，尤其是基材的头尾两端会形成波浪形状，这种情况下，市面上的涂布机往往无法顺利通过，从而无法生产此类产品，设备的应用空间受到限制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种衣柜用的双向裤架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速涂布机，包括：机架；输送轮组，所述机架上装有输送轮组，所述输送轮组包括相互联动的输送轮、位于输送轮间的铺板；涂布轮组，所述输送轮组上方设有所述涂布轮组，所述涂布轮组的两个轴端分别装有升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ，所述升降机构Ⅰ连接有升降电机，所述升降电机通过联动杆驱动所述升降机构Ⅱ，所述升降机构Ⅱ与所述联动杆间装有离合装置。作为一个优选项，所述离合装置包括齿轮轴套，所述齿轮轴套上贯穿有中轴孔，所述中轴孔上刻有内齿纹；所述中轴孔前端啮合有套于所述联动杆端部的外齿轮Ⅰ，所述中轴孔后端啮合有与所述升降机构Ⅱ连接的外齿轮Ⅱ，所述齿轮轴套外壁水平对称设有两个把手，所述把手装于拨片块上，拨片块间通过拨片轴连接，所述拨片轴一端设有斜纹齿轮Ⅰ，所述斜纹齿轮Ⅰ啮合有斜纹齿轮Ⅱ，所述斜纹齿轮Ⅱ通过把手转动。作为一个优选项，所述升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ均包括螺杆，所述螺杆顶端固定有燕尾滑块，所述燕尾滑块与固定于所述机架上的燕尾槽配合，所述升降机构Ⅰ的螺杆通过减速电机驱动。作为一个优选项，所述铺板的水平面低于输送轮顶部的水平面。作为一个优选项，所述铺板的进料端、出料端折弯成倒角形状，所述铺板的倒角边与输送轮间有间隙。作为一个优选项，所述机架底部装有主动脚轮组、被动脚轮组，所述主动脚轮组上装有链轮，所述链轮通过转动马达驱动。作为一个优选项，所述输送轮上装有同步带轮，两个输送同步带轮间通过同步带连接传动，所述同步带上装有张紧轮。作为一个优选项，所述输送轮采用无缝钢管。作为一个优选项，所述铺板厚度为3.0mm，所述铺板的倒角边的直线度为0.2。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中给出，附加方面和优点将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的涂布轮组示意图；图3是本技术的输送轮组局部放大示意图图一；图4是本技术的输送轮组局部放大示意图图二；图5是本技术的离合装置示意图；图6是本技术的离合装置剖面示意图；图7是本技术的输送轮组侧视示意图；图8是本技术的主动脚轮组、被动脚轮组示意图。具体实施方式参照图1、图2、图7所示，一种高速涂布机，包括机架100、装于机架100上的输送轮组101、设于输送轮组101上方的涂布轮组102；输送轮组101包括相互联动的输送轮1、位于输送轮1间的铺板2，通过铺板2使头尾两端形变的基材顺利通过两个输送轮1间的间隙，避免使基材卡在两个输送轮1间的间隙处；在涂布轮组102的两个轴端分别装有升降机构Ⅰ3、升降机构Ⅱ4，升降机构Ⅰ3通过升降减速机108与升降电机5连接，升降电机5通过升降减速机108与联动杆6联动，使联动杆6驱动升降机构Ⅱ4，升降机构Ⅱ4与联动杆6间装有离合装置7，可用于调节涂布轮组102两边平衡，减少调节的时间，使操作方便快捷，使本涂布机能实现最薄2mm板材生产，解决薄板变形无法生产的蔽端，大大提高机器的应用空间，满足了更多的客户群体。在本实施例中，涂布轮组102包括涂布轮103、通水电光轮104、整平轮105，涂布轮103与通水电光轮104两端装于机座Ⅰ106上，两个机座Ⅰ106分别连接升降机构Ⅰ3和升降机构Ⅱ4；整平轮105的两端单独装于机座Ⅱ107上，机座Ⅱ107分别连接升降机构Ⅰ3和升降机构Ⅱ4。参照图5、图6所示，离合装置7包括齿轮轴套71，齿轮轴套71上贯穿有中轴孔72，中轴孔72上刻有内齿纹；中轴孔72前端啮合有套于联动杆6端部的外齿轮Ⅰ73，中轴孔72后端啮合有外齿轮Ⅱ74，外齿轮Ⅱ74通过升降减速机108与升降机构Ⅱ4连接，齿轮轴套71外壁水平对称设有两个拨杆75，拨杆75装于拨片块76上，拨片块76间通过拨片轴77连接，拨片轴77一端设有斜纹齿轮Ⅰ78，斜纹齿轮Ⅰ78啮合有斜纹齿轮Ⅱ79，斜纹齿轮Ⅱ79通过把手80转动；在使用时通过转动把手80，使斜纹齿轮Ⅱ79转动并带动斜纹齿轮Ⅰ78与拨片轴77转动，使拨片块76以拨片轴77为轴发生向前或向后的转动，从而使齿轮轴套71与外齿轮Ⅰ73啮合或与外齿轮Ⅰ73分离，使升降机构Ⅱ4与升降机构Ⅰ3联动，或升降机构Ⅰ3单独运动，从而实现单侧或双侧的调整。升降机构Ⅰ3、升降机构Ⅱ4均包括螺杆32，螺杆32顶端固定有燕尾滑块33，燕尾滑块33与固定于机架100上的燕尾槽34配合，升降机构Ⅰ3的螺杆32通过减速电机31驱动，减速电机31与联动杆6连接。参照图7所示，铺板2材料厚度3.0mm，不锈钢钣金件，铺板2的进料端、出料端折弯成倒角形状，保证倒角边的直线度达到0.2,安装铺板2时，铺板2的水平面低于输送轮1顶部的水平面7mm，倒角直边与输送轮1之间的间隙控制在3mm-5mm。参照图8所示，在机架100底部装有主动脚轮组8、被动脚轮组9，主动脚轮组8上装有链轮10，链轮10通过转动马达11驱动，在使用过程中，在主动脚轮组8、被动脚轮组9对应位置的地面用螺丝固定两条移动导轨，导轨需要水平安装，不平度达到0.1，平行度达到0.2，脚轮通过导轨移动，移动电机设定有开关，引线到操作面进行控制移动，可在导轨两端分别安装复位位置感应器、移出位位置感应器，当涂布机移动到移出位位置感应器位置时，转动马达11自动停止，涂布机便可移出生产线进行清洗维护，清洗维护完成后，按下复位开关，转动马达11便工作使涂布机自动移动复位到生产线上，同样通过复位位置感应器感应涂布机回复原位。参照图3、图4所示，在本实施例中，输送轮组101采用六根输送轮1，其中位于进料端和出料端的输送轮1上装有一个同步带轮12，位于中间的两根输送轮1一端与转动电机连接，转动电机与位于两侧的输送轮1上的同步带轮12位于同侧，另外两个输送轮1上装有两个同步带轮12，将同步带轮12间两两间通过同步带13连接传动，同步带13上装有张紧轮14，使同步带13张紧，上述输送轮1采用厚度16mm的无缝钢管，通过车床精加工表面后，动平衡达到小于10g。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速涂布机，其特征在于，包括：/n机架(100)；/n输送轮组(101)，所述输送轮组(101)装于所述机架(100)上，所述输送轮组(101)包括相互联动的输送轮(1)、位于输送轮(1)间的铺板(2)；/n涂布轮组(102)，所述输送轮组(101)上方设有所述涂布轮组(102)，所述涂布轮组(102)的两个轴端分别装有升降机构Ⅰ(3)、升降机构Ⅱ(4)，所述升降机构Ⅰ(3)连接有升降电机(5)，所述升降电机(5)通过联动杆(6)驱动所述升降机构Ⅱ(4)，所述升降机构Ⅱ(4)与所述联动杆(6)间装有离合装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速涂布机，其特征在于，包括：
机架(100)；
输送轮组(101)，所述输送轮组(101)装于所述机架(100)上，所述输送轮组(101)包括相互联动的输送轮(1)、位于输送轮(1)间的铺板(2)；
涂布轮组(102)，所述输送轮组(101)上方设有所述涂布轮组(102)，所述涂布轮组(102)的两个轴端分别装有升降机构Ⅰ(3)、升降机构Ⅱ(4)，所述升降机构Ⅰ(3)连接有升降电机(5)，所述升降电机(5)通过联动杆(6)驱动所述升降机构Ⅱ(4)，所述升降机构Ⅱ(4)与所述联动杆(6)间装有离合装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高速涂布机，其特征在于，所述离合装置(7)包括齿轮轴套(71)，所述齿轮轴套(71)上贯穿有中轴孔(72)，所述中轴孔(72)上刻有内齿纹；所述中轴孔(72)前端啮合有套于所述联动杆(6)端部的外齿轮Ⅰ(73)，所述中轴孔(72)后端啮合有与所述升降机构Ⅱ(4)连接的外齿轮Ⅱ(74)，所述齿轮轴套(71)外壁水平对称设有两个拨杆(75)，所述拨杆(75)装于拨片块(76)上，所述拨片块(76)间通过拨片轴(77)连接，所述拨片轴(77)一端设有斜纹齿轮Ⅰ(78)，所述斜纹齿轮Ⅰ(78)啮合有斜纹齿轮Ⅱ(79)，所述斜纹齿轮Ⅱ(79)通过把手(80)转动。


3.根据权利要求1所述的一种高速涂布机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张名全，粱兆基，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44