一种胶合板加工用涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板加工用涂胶装置，属于胶合板涂胶设备技术领域，解决了胶合板涂胶时胶液供给困难且不利于均匀涂抹的问题，其技术要点是：包括传送台、龙门架、涂胶辊本体和涂抹轮，所述传送台上安装有若干托辊，传送台顶部固定有安装架，安装架上安装有驱动辊，驱动辊和托辊之间设有待涂胶的胶合板，胶合板通过在驱动辊驱动下移动，并在压簧挤压下使得涂胶辊本体与胶合板紧密相抵，在胶液泵的输送下，使胶液沿涂胶辊本体表面均匀涂抹，多余胶液收集至存胶池，与此同时，涂抹轮也可以配合进行双面涂胶操作，方便快捷，胶液涂抹均匀且稳定。

A gluing device for plywood processing

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用涂胶装置
本技术涉及胶合板涂胶设备
，具体是涉及一种胶合板加工用涂胶装置。
技术介绍
随着木材需求量的急剧增加，我国木材企业发展趋势较好，规模以上木材企业的数量也在不断增多，一些知名企业已经掌握了全球最先进的生产技术和工艺，基本满足了市场的需求，并在国际上具有一定的影响力。但不可否认的是，以中小企业为主体的中国木材行业发展并不平衡，多数小微企业缺乏核心技术，没有实现品牌化管理，集中度低，抗风险能力较差，劳动生产率不高，盈利能力不强。为了使企业更具有竞争力，应该我国的木材加工企业应该要积极发展生产技术，提高生产效率。目前，在我国胶合板的生产企业中，一般都是通过涂胶机对木板进行涂胶。而传统涂胶机在工作的过程中，基本都是通过涂胶滚轮进行上胶。这种方法虽然使用方便，但胶水的需求量大，浪费严重，涂抹也不够均匀。多余的胶液无法有效收集并再次利用，而且，胶液供给困难，无法灵活实现单面或双面涂胶操作。因此，需要提供一种胶合板加工用涂胶装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种胶合板加工用涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板加工用涂胶装置，包括传送台、龙门架、涂胶辊本体和涂抹轮，所述传送台上安装有若干托辊，传送台顶部固定有安装架，安装架上安装有驱动辊，驱动辊和托辊之间设有待涂胶的胶合板；所述传送台上安装有龙门架，龙门架两侧内壁上均设有升降滑槽，升降滑槽内嵌入且滑动设置有滑块，滑块中部安装有轴承座，轴承座内安装有滚珠轴承，滚珠轴承内安装有旋转轴，旋转轴上安装有涂胶辊本体；所述涂胶辊本体正下方设有涂抹轮，胶合板自涂抹轮和涂胶辊本体之间穿过，涂抹轮安装在存胶池顶部，存胶池底部安装有胶液泵，胶液泵通过注胶管连接涂胶辊本体。作为本技术进一步的方案，若干托辊等间距转动架设在传送台上，驱动辊的辊轴连接驱动电机。作为本技术进一步的方案，所述旋转轴内部为中空结构且旋转轴内部设为导流通道，旋转轴一端连接有导流套，导流套内部与导流通道连通，导流套固定在滑块上，所述导流套上连接有注胶管。作为本技术进一步的方案，所述涂胶辊本体上设有若干出胶孔，出胶孔沿涂胶辊本体表面均匀分布，出胶孔连通导流通道。作为本技术进一步的方案，所述涂胶辊本体外部包裹有包覆层，包覆层为透胶的海绵层，包覆层表面设有若干弧形凸起。作为本技术进一步的方案，所述滑块顶部设有压簧，压簧顶部连接弹簧座，弹簧座安装在螺杆顶部，螺杆螺纹连接在龙门架上，螺杆顶部连接旋转手轮。作为本技术进一步的方案，所述存胶池顶部还安装有刮胶板。作为本技术进一步的方案，所述涂抹轮表面设有若干出胶孔，且涂抹轮内部为空中结构，涂抹轮通过注胶管连接胶液泵。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的胶合板加工用涂胶装置，胶合板通过在驱动辊驱动下移动，并在压簧挤压下使得涂胶辊本体与胶合板紧密相抵，在胶液泵的输送下，使胶液沿涂胶辊本体表面均匀涂抹，多余胶液收集至存胶池，与此同时，涂抹轮也可以配合进行双面涂胶操作，方便快捷，胶液涂抹均匀且稳定。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为技术实施例中涂胶辊本体安装的结构示意图。附图标记：1-传送台、2-安装架、3-驱动辊、4-托辊、5-龙门架、6-升降滑槽、7-滑块、8-轴承座、9-滚珠轴承、10-旋转轴、11-导流套、12-导流通道、13-涂胶辊本体、14-出胶孔、15-包覆层、16-弧形凸起、17-注胶管、18-压簧、19-弹簧座、20-螺杆、21-旋转手轮、22-涂抹轮、23-刮胶板、24-存胶池、25-胶液泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1参见图1～图2，一种胶合板加工用涂胶装置，包括传送台1、龙门架5、涂胶辊本体13和涂抹轮22，所述传送台1上安装有若干托辊4，若干托辊4等间距转动架设在传送台1上，传送台1顶部固定有安装架2，安装架2上安装有驱动辊3，驱动辊3的辊轴连接驱动电机，待涂胶的胶合板材自驱动辊3和托辊4之间穿过，在驱动电机带动驱动辊3旋转下，驱动待涂胶的胶合板材沿若干托辊4移动。所述传送台1上安装有龙门架5，龙门架5两侧内壁上均设有升降滑槽6，升降滑槽6内嵌入且滑动设置有滑块7，滑块7中部安装有轴承座8，轴承座8内安装有滚珠轴承9，滚珠轴承9内安装有旋转轴10，旋转轴10上安装有涂胶辊本体13；所述旋转轴10内部为中空结构且旋转轴10内部设为导流通道12，旋转轴10一端连接有导流套11，导流套11内部与导流通道12连通，导流套11固定在滑块7上，所述导流套11上连接有注胶管17，注胶管17方便将待涂抹的胶液注入到导流套11并进入导流通道12内。所述涂胶辊本体13上设有若干出胶孔14，出胶孔14沿涂胶辊本体13表面均匀分布，出胶孔14连通导流通道12，方便进入导流通道12的胶液沿若干出胶孔14均匀排出，所述涂胶辊本体13外部包裹有包覆层15，优选的，包覆层15为透胶的海绵层，包覆层15表面设有若干弧形凸起16，弧形凸起16增加了与胶合板接触的面积，且有利于胶液的排出。所述滑块7顶部设有压簧18，压簧18顶部连接弹簧座19，弹簧座19安装在螺杆20顶部，螺杆20螺纹连接在龙门架5上，螺杆20顶部连接旋转手轮21，通过转动旋转手轮21调节弹簧座19的高度并对压簧18压缩，压簧18顶压滑块7沿升降滑槽6移动，使得涂胶辊本体13更加紧密的与待涂抹的胶合板接触，利于胶液的涂抹。所述涂胶辊本体13正下方设有涂抹轮22，胶合板自涂抹轮22和涂胶辊本体13之间穿过，涂抹轮22安装在存胶池24顶部，存胶池24顶部还安装有刮胶板23，刮胶板23用于刮除胶合板上多余的胶液。所述存胶池24底部安装有胶液泵25，胶液泵25连接注胶管17，实现刮除胶液的循环利用，利于胶液的再次涂抹。实施例2一种胶合板加工用涂胶装置，包括传送台1、龙门架5、涂胶辊本体13和涂抹轮22，所述传送台1上安装有龙门架5，龙门架5两侧内壁上均设有升降滑槽6，升降滑槽6内嵌入且滑动设置有滑块7，滑块7中部安装有轴承座8，轴承座8内安装有滚珠轴承9，滚珠轴承9内安装有旋转轴10，旋转轴10上安装有涂胶辊本体13；所述涂胶辊本体13正下方设有涂抹轮22，胶合板自涂抹轮22和涂胶辊本体13之间穿过，涂抹轮22安装在存胶池24顶部；与实施例1不同的是，在本技术实施例中，所述涂抹轮22表面也设有若干出胶孔14，且涂抹轮22内部为空中结构，涂抹轮22也通过注胶管17连接胶液泵25，在胶液泵25工作下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板加工用涂胶装置，包括传送台(1)、龙门架(5)、涂胶辊本体(13)和涂抹轮(22)，所述传送台(1)上安装有若干托辊(4)，传送台(1)顶部固定有安装架(2)，安装架(2)上安装有驱动辊(3)，驱动辊(3)和托辊(4)之间设有待涂胶的胶合板，其特征在于：/n所述传送台(1)上安装有龙门架(5)，龙门架(5)两侧内壁上均设有升降滑槽(6)，升降滑槽(6)内嵌入且滑动设置有滑块(7)，滑块(7)中部安装有轴承座(8)，轴承座(8)内安装有滚珠轴承(9)，滚珠轴承(9)内安装有旋转轴(10)，旋转轴(10)上安装有涂胶辊本体(13)；/n所述涂胶辊本体(13)正下方设有涂抹轮(22)，胶合板自涂抹轮(22)和涂胶辊本体(13)之间穿过，涂抹轮(22)安装在存胶池(24)顶部，存胶池(24)底部安装有胶液泵(25)，胶液泵(25)通过注胶管(17)连接涂胶辊本体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用涂胶装置，包括传送台(1)、龙门架(5)、涂胶辊本体(13)和涂抹轮(22)，所述传送台(1)上安装有若干托辊(4)，传送台(1)顶部固定有安装架(2)，安装架(2)上安装有驱动辊(3)，驱动辊(3)和托辊(4)之间设有待涂胶的胶合板，其特征在于：
所述传送台(1)上安装有龙门架(5)，龙门架(5)两侧内壁上均设有升降滑槽(6)，升降滑槽(6)内嵌入且滑动设置有滑块(7)，滑块(7)中部安装有轴承座(8)，轴承座(8)内安装有滚珠轴承(9)，滚珠轴承(9)内安装有旋转轴(10)，旋转轴(10)上安装有涂胶辊本体(13)；
所述涂胶辊本体(13)正下方设有涂抹轮(22)，胶合板自涂抹轮(22)和涂胶辊本体(13)之间穿过，涂抹轮(22)安装在存胶池(24)顶部，存胶池(24)底部安装有胶液泵(25)，胶液泵(25)通过注胶管(17)连接涂胶辊本体(13)。


2.根据权利要求1所述的胶合板加工用涂胶装置，其特征在于，若干托辊(4)等间距转动架设在传送台(1)上，驱动辊(3)的辊轴连接驱动电机。


3.根据权利要求2所述的胶合板加工用涂胶装置，其特征在于，所述旋转轴(10)内部为中空结构且旋转轴(10)内部设为导流通道(12)，旋转轴(10)一端连接有导流套(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢展鸿，
申请(专利权)人：广东嘉骏森林股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44