一种用于反应釜的定量上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜的定量上料装置，其技术方案要点是：包括料桶、推车，所述推车上滑动连接有两个支撑臂，所述推车上设有用于同步驱动两个支撑臂沿竖直方向移动的升降组件，所述两个支撑臂之间设有用于固定料桶的卡箍，所述卡箍的两端分别铰接在两个支撑臂上；支撑臂上设有控制卡箍转动的驱动电机以及定量装置，定量装置在上料到底需求时控制驱动电机反转。上料时，驱动电机正转并带动料桶倾斜，使得料桶内的原料能够从料桶的开口处倒入反应釜；当料桶已经完成预定的上料工作，定量装置能够控制驱动电机反转，将料桶扶正，原料不再从料桶中倒出，从而实现对上料量的控制，提高原料配比的精度。

A quantitative feeding device for reactor

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的定量上料装置
本技术涉及上料设备
，特别涉及一种用于反应釜的定量上料装置。
技术介绍
在化工行业中，产品生产过程中需要进行物理或是化学反应，一般会使用到反应釜作为容器，反应釜具有满足不同工艺要求中加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。由于工厂生产规模大，反应釜的体积会很大。为了能够更方便地向反应釜中添加原料，在安装反应釜时，会将反应釜的主体安置在一楼，而将反应釜的顶部穿入到二楼，使得反应釜的开口处在离二楼地板不远的高度上，工人再将装有原料的料桶运输到反应釜的开口附近，再抬起料桶并将原料倒入到反应釜中。向反应釜中添加的各种原料之间的比例是有规定的，过多或是过少的添加原料都会影响最后生产出的产品的质量，这就导致工人不能直接将原料从料桶中倒入反应釜，而是需要先将原料倒入到专门准备的称量容器中，待称量容器内的原料达到预定的重量后再将这部分原料倒入到反应釜中。工人借助称量容器确实提高了上料的精准性，但也导致上料的过程繁琐，上料的时间过长。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于反应釜的定量上料装置，当料桶向反应釜倒入原料达到预定量后，自动使料桶转正以停止上料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于反应釜的定量上料装置，包括料桶，还包括推车，所述推车上滑动连接有两个支撑臂，所述推车上设有用于同步驱动两个支撑臂沿竖直方向移动的升降组件，所述两个支撑臂之间设有用于固定料桶的卡箍，所述卡箍的两端分别铰接在两个支撑臂上；所述支撑臂上设有控制卡箍转动的驱动电机以及定量装置；所述定量装置包括重量检测装置、重量基准装置、调节装置、重量比较装置、控制装置、第一执行装置；所述重量检测装置用于检测料桶、料桶内的原料以及卡箍的重量之和并转换为检测信号，所述重量基准装置用于提供与料桶、料桶内预定剩余原料以及卡箍的质量之和相对应的基准信号，所述调节装置耦接于重量基准装置并用于调节基准信号的大小，所述重量比较装置耦接于重量检测装置以接收检测信号并输出比较信号，所述控制装置耦接于比较装置以接收比较信号并输出相应的控制信号，所述第一执行装置耦接于控制装置以接收控制信号并响应控制信号控制驱动电机反转；当检测信号小于基准信号时，所述重量比较装置输出高电平的比较信号以控制控制装置输出高电平的控制信号，所述第一执行装置接收到高电平的控制信号后控制驱动电机反转并停止上料。通过上述技术方案，上料时，驱动电机正转并带动料桶倾斜，使得料桶内的原料能够从料桶的开口处倒入反应釜；重量检测装置测量的是料桶以及当前剩余原料对支撑臂造成的压力，而重量基准装置设定的是上料完成后应当剩余的原料和料桶对支撑臂造成的压力，当检测信号不高于基准信号时，说明料桶已经完成预定的上料工作，使得第一执行装置能够控制驱动电机反转，将料桶扶正，原料不再从料桶中倒出，从而实现对上料量的控制，提高原料配比的精度。优选的，还包括警示装置，所述警示装置耦接于控制装置以接收控制信号并响应控制信号以发出警示。通过上述技术方案，当料桶自动完成上料工作后，警示装置发出报警并提醒工作人员料桶已经完成上料工作，工作人员可以将推车移开以便于后续其他原料的添加。优选的，所述料桶的开口上设有弧形管，所述弧形管远离料桶的一端沿料桶的径向方向设置，且弧形管的该端部朝向料桶的外侧壁一侧。通过上述技术方案，弧形管的造型能够减缓原料在从料桶开口冲出时的流速，并且弧形管还能够改变原料的流动方向，使原料能够稳定落入到反应釜中，避免原料的浪费。优选的，所述弧形管中设有截止阀，所述截止阀为球阀，所述弧形管的外侧壁上设有微型电机，所述微型电机的输出轴连接在截止阀的球芯上，所述微型电机通过控制球芯的转动来控制截止阀的导通或关闭，所述微型电机上设有控制微型电机启闭的第二执行装置，所述第二执行装置耦接于控制装置以接收控制信号并响应控制信号控制微型电机启动。通过上述技术方案，当添加的原料满足当本次反应需求的量之后，第二执行装置控制微型电机工作，微型电机使截止阀将弧形管截止，立刻中断原料的上料，降低出现原料过多添加的情况，之后再缓慢地将料桶复位即可，使反应釜中的原料配比更加精准。优选的，所述第二执行装置包括开关装置、无线发射装置、无线接收装置，所述开关装置耦接于控制装置以接收控制信号并输出开关信号，所述无线发射装置耦接于开关装置以接收开关信号并输出无线电信号，所述无线接收装置耦接于无线发射装置以接收无线电信号并控制微型电机启动。通过上述技术方案，微型电机所在的料桶和推车相对独立，需要经常进行拆装，若使用线缆将控制装置的信号传递到无线接收装置上以控制微型电机，需要经常对线缆进行拆装，并且有形的线缆还容易绊倒工人，因此使用无线电传递信号更加便捷。优选的，所述驱动电机的输出轴长度方向与支撑臂的长度方向相同，所述驱动电机的输出轴上设有传动组件，所述驱动电机通过传动组件带动卡箍转动。通过上述技术方案，驱动电机被安置在推车中，驱动电机不再凸出在推车外，推车在宽度方向上的长度变小，使得推车在移动过程中更加方便，且不影响驱动电机对卡箍的控制。优选的，所述传动组件包括蜗轮、蜗杆，所述驱动电机的输出轴与蜗杆同轴连接，所述卡箍的端部上设有转轴并通过转轴转动连接在相应侧的支撑臂上，所述蜗轮相应侧的转轴同轴连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。通过上述技术方案，工作时驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆再带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴的转动，从而使卡箍随转轴转动，由于蜗杆和蜗轮的传动特性，蜗轮很难带动蜗杆转动，使得卡箍在受外力作用时难以出现转动，料桶的倾斜角度受驱动电机的控制且不易出错。优选的，所述升降组件包括驱动气缸和升降板，所述推车上设有支撑架，所述支撑架垂直于推车设置，所述升降板滑动连接在支撑架上，所述驱动气缸固定在支撑架的顶部，驱动气缸的输出轴竖直朝下并连接在升降板上，两个支撑臂均固定在升降板上。通过上述技术方案，驱动气缸控制升降板在支撑架上上下移动，而受支撑架两侧壁的限制，升降板的移动能够保持文稳定，从而使两个支撑臂实现同步的上下移动且始终保持在同一水平高度上。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1.料桶能够受驱动电机控制自动翻转进行上料工作，减少工作人员的劳动负担，缩减上料所需的时间；2.当料桶向反应釜倾倒的原料达到预定值后，自动关闭弧形管以停止上料工作，对上料的量控制得更加精准，提高生产的重量；3.时间继电器和警示装置的设置，给予工作人员一定的反应时间，降低工作人员在料桶反转时对料桶造成阻挡而发生碰撞的可能性。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为实施例中升降组件的结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为实施例中弧形管的剖视图；图5为实施例中定量装置的电路连接图。附图标记：1、料桶；2、推车；21、支撑架；3、支撑臂；4、升降组件；41、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反应釜的定量上料装置，包括料桶(1)，其特征是：还包括推车(2)，所述推车(2)上滑动连接有两个支撑臂(3)，所述推车(2)上设有用于同步驱动两个支撑臂(3)沿竖直方向移动的升降组件(4)，所述两个支撑臂(3)之间设有用于固定料桶(1)的卡箍(5)，所述卡箍(5)的两端分别铰接在两个支撑臂(3)上；/n所述支撑臂(3)上设有控制卡箍(5)转动的驱动电机(6)以及定量装置(8)；/n所述定量装置(8)包括重量检测装置(81)、重量基准装置(82)、调节装置(88)、重量比较装置(83)、控制装置(84)、第一执行装置(85)；/n所述重量检测装置(81)用于检测料桶(1)、料桶(1)内的原料以及卡箍(5)的重量之和并转换为检测信号，所述重量基准装置(82)用于提供与料桶(1)、料桶(1)内预定剩余原料以及卡箍(5)的质量之和相对应的基准信号，所述调节装置(88)耦接于重量基准装置(82)并用于调节基准信号的大小，所述重量比较装置(83)耦接于重量检测装置(81)以接收检测信号并输出比较信号，所述控制装置(84)耦接于比较装置(83)以接收比较信号并输出相应的控制信号，所述第一执行装置(85)耦接于控制装置(84)以接收控制信号并响应控制信号控制驱动电机(6)反转；/n当检测信号小于基准信号时，所述重量比较装置(83)输出高电平的比较信号以控制控制装置(84)输出高电平的控制信号，所述第一执行装置(85)接收到高电平的控制信号后控制驱动电机(6)反转并停止下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的定量上料装置，包括料桶(1)，其特征是：还包括推车(2)，所述推车(2)上滑动连接有两个支撑臂(3)，所述推车(2)上设有用于同步驱动两个支撑臂(3)沿竖直方向移动的升降组件(4)，所述两个支撑臂(3)之间设有用于固定料桶(1)的卡箍(5)，所述卡箍(5)的两端分别铰接在两个支撑臂(3)上；
所述支撑臂(3)上设有控制卡箍(5)转动的驱动电机(6)以及定量装置(8)；
所述定量装置(8)包括重量检测装置(81)、重量基准装置(82)、调节装置(88)、重量比较装置(83)、控制装置(84)、第一执行装置(85)；
所述重量检测装置(81)用于检测料桶(1)、料桶(1)内的原料以及卡箍(5)的重量之和并转换为检测信号，所述重量基准装置(82)用于提供与料桶(1)、料桶(1)内预定剩余原料以及卡箍(5)的质量之和相对应的基准信号，所述调节装置(88)耦接于重量基准装置(82)并用于调节基准信号的大小，所述重量比较装置(83)耦接于重量检测装置(81)以接收检测信号并输出比较信号，所述控制装置(84)耦接于比较装置(83)以接收比较信号并输出相应的控制信号，所述第一执行装置(85)耦接于控制装置(84)以接收控制信号并响应控制信号控制驱动电机(6)反转；
当检测信号小于基准信号时，所述重量比较装置(83)输出高电平的比较信号以控制控制装置(84)输出高电平的控制信号，所述第一执行装置(85)接收到高电平的控制信号后控制驱动电机(6)反转并停止下料。


2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的定量上料装置，其特征是：还包括警示装置(87)，所述警示装置(87)耦接于控制装置(84)以接收控制信号并响应控制信号以发出警示。


3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的定量上料装置，其特征是：所述料桶(1)的开口上设有弧形管(7)，所述弧形管(7)远离料桶(1)的一端沿料桶(1)的径向方向设置，且弧形管(7)的该端部朝向料桶(1)的外侧壁一侧。


4.根据权利要求3所述的一种用于反应釜的定量上料装置，其特征是：所述弧形管(7)中设有截止阀(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁明友，鲍丙好，
申请(专利权)人：浙江诚迅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33