一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于废气处理装置技术领域，具体为一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，包括进气管、过滤装置、气液混合箱、吸附器、回收罐、储存罐，所述进气管右端连接所述过滤装置的进气口，所述过滤装置出口端通过管道连接冷却装置进口端，所述冷却装置出口端通过微气泡装置连接所述气液混合箱，所述气液混合箱出口端通过管道连接所述吸附器进口端，所述吸附器出口端通过管道连接所述回收罐进口端，本实用新型专利技术结构设计科学合理，再将酸溶液通入回收罐与填料反应提纯，储存罐上安装有液位监视器，可对储存罐的酸溶液进行测量，本装置结构简单，提高了工作效率。

A waste acid recovery and utilization device for desulfuration and denitrification of waste gas

【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置
本技术涉及废气处理装置
，具体为一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置。
技术介绍
随着科技的不断进步，越来越多的高科技产品被研发出来，但是科技的进步往往伴随着生态的破坏，近年来空气污染的问题日益严重，使得人们在出行时，需要佩戴口罩，空气污染主要来源是氮氧化物、二氧化硫和悬浮颗粒物，氮氧化物和二氧化硫最主要的来源是火力发电厂烧煤发电所致，空气污染会对我们的身体造成非常大的伤害，在发电的同时，我们也应当注意氮氧化物和二氧化硫的排放，做到烧煤烟气过滤净化后排放，但是现有的脱硫脱硝净化过滤装置的效率比较低下，没有过滤灰尘的装置，在酸溶液形成后没有提纯结构，存放酸溶液的装置没有检测结构，为此，我们推出一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，能够解决上述提出的现有的脱硫脱硝净化过滤装置的效率比较低下，没有过滤灰尘的装置，在酸溶液形成后没有提纯结构，存放酸溶液的装置没有检测结构的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，其包括：进气管、过滤装置、气液混合箱、吸附器、回收罐、储存罐，所述进气管右端连接所述过滤装置的进气口，所述过滤装置出口端通过管道连接冷却装置进口端，所述冷却装置出口端通过微气泡装置连接所述气液混合箱，所述气液混合箱出口端通过管道连接所述吸附器进口端，所述吸附器出口端通过管道连接所述回收罐进口端，所述回收罐出口端通过管道连接所述储存罐。作为本技术所述的一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的一种优选方案，其中：所述过滤装置底部设有集尘箱。作为本技术所述的一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的一种优选方案，其中：所述冷却装置中间固定安装冷却管，所述冷却装置底部连接循环水泵，所述气液混合箱顶部连接气液分离箱。作为本技术所述的一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置的一种优选方案，其中：所述吸附器出口顶端通过管道与耐酸泵进口端连接，所述耐酸泵出口端通过管道与所述回收罐进口端连接，所述回收罐内壁底部设有填料，所述回收罐出口端通过管道与所述储存罐连接，所述储存罐上固定安装液位监视器。与现有技术相比：该种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，本装置设有过滤装置，废气通过进气管进入过滤装置进行灰尘过滤，过滤后的灰尘进入集尘箱收集处理，废气再经过冷却管进行冷却，冷却后的废气通过微气泡装置进入气液混合箱进行催化反应，反应后的无害气体通过气液分离箱进行排放，反应完成的酸溶液进入吸附器对废酸进行氧化处理，再将酸溶液通入回收罐与填料反应提纯，再通入储存罐储存，储存罐上安装有液位监视器，可对储存罐的酸溶液进行测量，本装置结构简单，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术流程图。图中：100进气管、200过滤装置、210集尘箱、300冷却装置、310冷却管、320循环水泵、400气液混合箱、410微气泡装置、420气液分离箱、500吸附器、510耐酸泵、600回收罐、610填料、700储存罐、710液位监视器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，具有结构简单，酸溶液提纯结构的优点，请参阅图1，包括进气管100、过滤装置200、气液混合箱400、吸附器500、回收罐600、储存罐700；请参阅图1和图2，进气管100右端连接过滤装置200的进气口，过滤装置200出口端通过管道连接冷却装置300进口端，冷却装置300出口端通过微气泡装置410连接气液混合箱400，气液混合箱400出口端通过管道连接吸附器500进口端，吸附器500出口端通过管道连接回收罐600进口端，回收罐600出口端通过管道连接储存罐700，过滤装置200内部安装过滤粗网与过滤细网，过滤装置200对废弃具有过滤作用，过滤后的灰尘落入集尘箱210，冷却装置300是通过循环水泵320对冷却装置300的冷水进行循环流动，可使冷却管310进行冷却，微气泡装置410主要作用是将气体形成气泡通入气液混合箱400内进行催化反应，气液混合箱400内部放置二氧化锰溶液，二氧化锰是一种良好的脱硫剂，在水溶液中，二氧化锰与二氧化硫发生氧化还原发应，生成了硫酸锰，软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈，矿浆与含二氧化锰烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰，脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，耐酸泵510是一种在泵的基础上应用具有耐酸性能的材料而研制生产的泵，耐酸泵510对酸溶液提供动力进行流动，吸附器500内部存放的吸附剂为硝酸，对废酸进行氧化处理，回收罐600对硫酸锰具有回收作用，储存罐700对硫酸锰具有储存作用。上述进气管100、过滤装置200、冷却装置300由金属材料制成的。在具体使用时，本领域技术人员将废气通过进气管100进入过滤装置200进行灰尘过滤，过滤后的灰尘进入集尘箱210收集处理，废气再经过冷却管310进行冷却，冷却后的废气通过微气泡装置进入气液混合箱400进行催化反应，反应后的无害气体通过气液分离箱420进行排放，反应完成的酸溶液进入吸附器500对废酸进行氧化处理，启动耐酸泵510将酸溶液通入回收罐600提纯，再通入储存罐700储存。为了使本装置回收利用的酸溶液无杂质，在回收罐600本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，其特征在于，包括进气管(100)、过滤装置(200)、气液混合箱(400)、吸附器(500)、回收罐(600)、储存罐(700)，所述进气管(100)右端连接所述过滤装置(200)的进气口，所述过滤装置(200)出口端通过管道连接冷却装置(300)进口端，所述冷却装置(300)出口端通过微气泡装置(410)连接所述气液混合箱(400)进口端，所述气液混合箱(400)出口端通过管道连接所述吸附器(500)进口端，所述吸附器(500)出口端通过管道连接所述回收罐(600)进口端，所述回收罐(600)出口端通过管道连接所述储存罐(700)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，其特征在于，包括进气管(100)、过滤装置(200)、气液混合箱(400)、吸附器(500)、回收罐(600)、储存罐(700)，所述进气管(100)右端连接所述过滤装置(200)的进气口，所述过滤装置(200)出口端通过管道连接冷却装置(300)进口端，所述冷却装置(300)出口端通过微气泡装置(410)连接所述气液混合箱(400)进口端，所述气液混合箱(400)出口端通过管道连接所述吸附器(500)进口端，所述吸附器(500)出口端通过管道连接所述回收罐(600)进口端，所述回收罐(600)出口端通过管道连接所述储存罐(700)。


2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝的废酸回收利用装置，其特征在于，所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨桐，杨增强，邹锦元，张传浩，张东晓，
申请(专利权)人：辽宁中成永续水工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21