一种压缩空气缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩空气缓冲罐，包括立式罐体，所述立式罐体的内部腔室设为压缩空气存储室，在立式罐体的侧壁上分别设有进气管和出气管，在出气管的出口处安装有转接头，在立式罐体的顶部设有调节装置，所述调节装置包括气压调节管，在气压调节管的上端安装有排气阀，在立式罐体上设有压力检测装置；在立式罐体的底部安装有底座，在底座上设有固定槽，所述底座设有若干支腿。本实用新型专利技术结构简单合理，通过排气阀和压力检测装置，可以使立式罐体内的压力维持在安全范围内。通过在立式罐体底部设置的底座，可以在支腿受损时，直接把立式罐体与底部底座分离并更换新的底座，确保空气缓冲罐能稳固站立的正常工作。

A kind of compressed air buffer tank

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气缓冲罐
本技术涉及一种缓冲罐
，更具体地说，涉及一种压缩空气缓冲罐。
技术介绍
在工业生产中经常使用压缩空气进行作业生产，通常采用空气压缩机输送压缩空气的方式进行操作，为了避免空气压缩机排出气体温度过高、减少压缩机功耗，一般在空气压缩机输出口及外接用气设备之间设置压缩空气缓冲罐，一方面可以分离出压缩空气中液态的水分，另一方面可以限制空气压缩机频繁的加卸载，延长空气压缩机的使用寿命。现有的压缩空气缓冲罐存在各种问题，大部分压缩空气缓冲罐的罐体都是与支腿直接固定，如果支腿损坏，不能对其进行拆装维修，否则会导致空气缓冲罐的罐体损坏；同时，在使用结束拆卸用气设备时，与压缩空气缓冲罐相连的管道中还有可能残留有余气余压，这种情况下会对作业员造成人身伤害，对企业造成损失。因此，提供一种结构简单、设计合理、安全高效的压缩空气缓冲稳压罐，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、安全高效的压缩空气缓冲罐，具体方案如下：本技术是一种压缩空气缓冲罐，其特点是：包括立式罐体，所述立式罐体的内部腔室设为压缩空气存储室，在立式罐体的侧壁上分别设有与压缩空气存储室连通的进气管和出气管，在出气管的出口处通过对接法兰安装有与不同管径管路配合的转接头，在立式罐体的顶部设有调节压缩空气存储室内气压的调节装置，所述调节装置包括安装在立式罐体顶部的气压调节管，所述气压调节管的轴向与立式罐体的轴向同轴设置，所述气压调节管的下端与压缩空气存储室相通，在气压调节管的上端安装有排气阀，在立式罐体上设有检测压缩空气存储室的压力检测装置；在立式罐体的底部安装有底座，在底座上设有放置立式罐体的固定槽，在立式罐体的底部设有开口向下设置的排水管，在排水管上安装有排水阀，在底座上设有排水管通过的排水管通孔，所述底座设有若干支腿，支腿的竖向方向长度大于排水管的长度。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在气压调节管的一侧外壁上设有余气排放支管，在余气排放支管上安装有控制球阀。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述固定槽上安装有防撞垫。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述防撞垫设为橡胶防撞垫。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述支腿设有三个且呈三角形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单合理，通过设置在气压调节管的一侧外壁上的余气排放支管和安装在余气排放支管上的控制球阀可以将立式罐体内的余气余压排放干净，从而达到安全拆卸用气设备的目的，保障了作业员的人身安全；通过安装在气压调节管的上端的排气阀和压力检测装置，可以随时检测调节立式罐体内的压力值，并使立式罐体内的压力维持在安全范围内。通过在立式罐体底部设置的底座，可以在支腿受损时，直接把立式罐体与底部底座分离并更换新的底座，方便对受损的底座进行维修，确保空气缓冲罐能稳固站立的正常工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的压缩空气缓冲罐整体结构示意图。图2为本技术的立式罐体结构示意图。图3为本技术的底座俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供的一种压缩空气缓冲罐，包括立式罐体4，所述立式罐体的内部腔室设为压缩空气存储室，在立式罐体的侧壁上分别设有与压缩空气存储室连通的进气管3和出气管9，在出气管的出口处通过对接法兰安装有与不同管径管路配合的转接头8，在立式罐体的顶部设有调节压缩空气存储室内气压的调节装置，所述调节装置包括安装在立式罐体顶部的气压调节管2，所述气压调节管的轴向与立式罐体的轴向同轴设置，所述气压调节管的下端与压缩空气存储室相通，在气压调节管的上端安装有排气阀1，在立式罐体上设有检测压缩空气存储室的压力检测装置；在立式罐体的底部安装有底座5，在底座上设有放置立式罐体的固定槽11，在立式罐体的底部设有开口向下设置的排水管7，在排水管上安装有排水阀，在底座上设有排水管通过的排水管通孔12，所述底座设有若干支腿7，支腿的竖向方向长度大于排水管的长度。所述立式罐体4的顶部设为圆弧状结构，使得压缩空气存储室内的气体排出时更方便，更流畅；所述调节装置设置在圆弧的顶部，更容易调节压缩空气存储室内的气压，如果调节装置为偏心设置，则不利于压缩空气存储室内的气压的调节；所述排水管7既可以设置在立式罐体底部的中心处，也可以设置在立式罐体底部的中心处的一侧；所述排气管上的转接头8可以与不同管径管路的工作设备相连。工作时，把压缩空气缓冲罐的立式罐体4放置在底座5上的固定槽11内，并使得排水管7通过排水管通孔12，然后将进气管3与空气压缩机相连，排气管9通过转接头8与工作设备相连，压力检测装置实时监测压缩空气存储室内的压力值，若发现压力值超过设定值，作业员将排气阀1打开，使压缩空气存储室内的压力维持在安全范围内；工作结束后，在拆卸工作设备之前，作业员先将控制球阀10打开，排出压缩空气存储室内的余气余压后，再对工作设备进行拆卸，以保障作业员的人身安全。如果压缩空气缓冲罐的底座5或者支腿6损坏了，可以将压缩空气缓冲罐的立式罐体4与底座5分离，更换新的底座5以维持压缩空气缓冲罐的正常工作并对损坏的底座5进行维修。每次工作结束的最后，打开排水阀，放出从压缩空气中分离出来的水分。在气压调节管2的一侧外壁上设有余气排放支管，在余气排放支管上安装有控制球阀10，可以在工作结束后，将立式罐体4内的余气余压排放干净，保障作业员的人身安全。所述固定槽11上安装有防撞垫，所述防撞垫设为橡胶防撞垫，防撞垫会缓冲压缩空气缓冲罐立式罐体4与底座5之间的冲撞力。所述支腿6设有三个且呈三角形分布，使得压缩空气缓冲罐在工作时更平稳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩空气缓冲罐，其特征在于：包括立式罐体（4），所述立式罐体的内部腔室设为压缩空气存储室，在立式罐体的侧壁上分别设有与压缩空气存储室连通的进气管（3）和出气管（9），在出气管的出口处通过对接法兰安装有与不同管径管路配合的转接头（8），在立式罐体的顶部设有调节压缩空气存储室内气压的调节装置，所述调节装置包括安装在立式罐体顶部的气压调节管（2），所述气压调节管的轴向与立式罐体的轴向同轴设置，所述气压调节管的下端与压缩空气存储室相通，在气压调节管的上端安装有排气阀（1），在立式罐体上设有检测压缩空气存储室的压力检测装置；在立式罐体的底部安装有底座（5），在底座上设有放置立式罐体的固定槽（11），在立式罐体的底部设有开口向下设置的排水管（7），在排水管上安装有排水阀，在底座上设有排水管通过的排水管通孔（12），所述底座设有若干支腿（6），支腿的竖向方向长度大于排水管的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气缓冲罐，其特征在于：包括立式罐体（4），所述立式罐体的内部腔室设为压缩空气存储室，在立式罐体的侧壁上分别设有与压缩空气存储室连通的进气管（3）和出气管（9），在出气管的出口处通过对接法兰安装有与不同管径管路配合的转接头（8），在立式罐体的顶部设有调节压缩空气存储室内气压的调节装置，所述调节装置包括安装在立式罐体顶部的气压调节管（2），所述气压调节管的轴向与立式罐体的轴向同轴设置，所述气压调节管的下端与压缩空气存储室相通，在气压调节管的上端安装有排气阀（1），在立式罐体上设有检测压缩空气存储室的压力检测装置；在立式罐体的底部安装有底座（5），在底座上设有放置立式罐体的固定槽（11），在立式罐体的底部设有开口向下设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：石普根，黄华官，潘祥，徐顺洋，
申请(专利权)人：江苏博鹏重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32