一种催化剂计量罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种催化剂计量罐，包括罐体，所述罐体的下部设有出料管，在罐体的上部设有进料管，在罐体的顶部设有氮气进管，在罐体内部设有锥形喷头，在锥形喷头的顶部设有内套管，所述内套管的上端向上伸入氮气进管，在内套管的顶端沿口处设有防脱落平台；在锥形喷头大端面的外沿周向设有一圈刮刀；在锥形喷头下方的罐体内部设有托盘，所述托盘通过压杆连接有电子压力测量器。本实用新型专利技术结构简单合理，通过电子压力测量器，可以直接的测量出催化剂的重量。通过锥形喷头以及锥形喷头的大端面外沿周向设置的刮刀，在关闭出料管的情况下可以使得锥形喷头下压，进而使得刮刀可以刮除罐体内壁残留的催化剂，不会造成催化剂的浪费。

A catalyst metering tank

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂计量罐
本技术涉及一种化工设备
，更具体地说，涉及一种催化剂计量罐。
技术介绍
在化工企业里，催化剂是一种非常重要的物料，具有促进化学反应的作用。而催化剂计量罐主要是用于计量并存放催化剂，放出催化剂使其流入其他设备中。传统的计量罐是一种粗略的测量装置，在催化剂使用过程中会出现由于催化剂失活而导致催化剂体积及重量发生变化，因而粗略的测量无法检测催化剂是否失活；同时由于压力不够大的原因，粘性较大的催化剂很难流出，造成催化剂的浪费，而且催化剂残留在催化剂计量罐的内壁上，也会影响下一次的使用，同时给企业造成了经济损失。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，可精确测量催化剂液位与重量，同时不造成催化剂浪费的催化剂计量罐，具体方案如下：本技术是一种催化剂计量罐，其特点是：包括罐体，所述罐体的下部设有出料管，在罐体的上部设有进料管，在罐体的顶部设有氮气进管，在进料管上方的罐体内部设有锥形喷头，在锥形喷头的顶部中心处设有与氮气进管同轴设置的内套管，所述内套管的下端与锥形喷头固定相接，所述内套管的上端向上伸入氮气进管，在内套管的顶端沿口处设有与氮气进管配合的防脱落平台，在氮气进管的底部设有使内套管通过的通过口；所述锥形喷头的上端设为大端面，锥形喷头的下端设为小端面，在小端面上设有若干氮气出气孔，在大端面的外沿周向设有一圈用于刮残留在罐体内壁上物料的刮刀，所述刮刀的下端与罐体内壁接触，所述大端面通过若干弹簧件与罐体内部顶面连接，在锥形喷头的斜面上开有若干吹向刮刀的侧壁吹扫孔；在锥形喷头下方的罐体内部设有托盘，所述托盘通过压杆连接有电子压力测量器，所述电子压力测量器设置在罐体外。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述罐体的底部设有支腿。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述罐体的顶部氮气进管一侧设有用于测量罐体内液体水位的液位计。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述托盘的顶部固定有防腐蚀圆形密封垫。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述防腐蚀圆形密封垫的直径与罐体内部的直径相等；所述托盘的直径与罐体内部的直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单合理，通过液位计和罐体外设置的电子压力测量器，既可以观察催化剂的高度，又可以直接测量出催化剂的重量，精确计量催化剂的量。通过氮气可以将罐体中的催化剂压出，同时通过锥形喷头以及锥形喷头与氮气输送管之间的活动管，在关闭出料管的情况下可以使得锥形喷头下压，进而使得与锥形喷头的大端面外沿周向设置的刮刀可以刮除罐体内壁残留的催化剂，不会造成催化剂的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供的一种催化剂计量罐，包括罐体11，所述罐体的下部设有出料管10，在罐体的上部设有进料管5，在罐体的顶部设有氮气进管1，在进料管上方的罐体内部设有锥形喷头13，在锥形喷头的顶部中心处设有与氮气进管同轴设置的内套管3，所述内套管3的下端与锥形喷头13固定相接，所述内套管3的上端向上伸入氮气进管1，所述内套管的顶端沿口处设有与氮气进管配合的防脱落平台15，在氮气进管的底部设有使内套管通过的通过口；所述锥形喷头13的上端设为大端面，锥形喷头13的下端设为小端面，在小端面上设有若干氮气出气孔12，在大端面的外沿周向设有一圈用于刮残留在罐体内壁上物料的刮刀4，所述刮刀4的下端与罐体内壁接触，所述大端面通过若干弹簧件与罐体内部顶面连接，在锥形喷头的斜面上开有若干吹向刮刀的侧壁吹扫孔14，在做清除残留催化剂工作时，方便将刮刀刮下的残留催化剂吹下去；在锥形喷头下方的罐体内部设有托盘9，所述托盘通过压杆连接有电子压力测量器7，所述电子压力测量器设置在罐体外。所述氮气进管1连接有一氮气罐，氮气罐上设有控制开关的阀门，平时处于常闭状态，在使用时打开阀门，使氮气进入到罐体内；所述内套管3的长度小于罐体内部的高度；所述出料管10设置在略高于防腐蚀圆形密封垫6的罐体侧壁上。在使用时，催化剂通过进料管5进入到罐体11，罐体顶部的氮气进管1连接有一氮气罐，使得氮气进入到罐体内，给罐体内部一定的压力，便于罐体内的催化剂从出料管10顺利流出；放完催化剂后，在进料管5与出料管10都处于关闭状态下，氮气继续进入到罐体11内，此时由于罐体内部处于密封状态，使得锥形喷头13下压，进而使得与锥形喷头的大端面外沿周向设置的刮刀4可以刮除罐体内壁残留的催化剂，不会浪费催化剂；在锥形喷头13下压的过程中，由于内套管3的顶端沿口处设有与氮气进管配合的防脱落平台15，使得活动管不至于从氮气进管中脱落；在做完残留催化剂清除工作后，关闭氮气，锥形喷头在弹簧件的作用下恢复到初始状态。平时在未通入氮气的状态下，托盘9在催化剂重量的作用下挤压电子测量器7，电子测量器测出重量，并通过显示器显示。所述罐体11的底部设有支腿8。所述罐体的顶部氮气进管1一侧设有用于测量罐体内液体水位的液位计2。所述托盘9的顶部固定有防腐蚀圆形密封垫6。所述防腐蚀圆形密封垫6的直径与罐体内部的直径相等；所述托盘9的直径与罐体内部的直径相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂计量罐，其特征在于：包括罐体（11），所述罐体的下部设有出料管（10），在罐体的上部设有进料管（5），在罐体的顶部设有氮气进管（1），在进料管上方的罐体内部设有锥形喷头（13），在锥形喷头的顶部中心处设有与氮气进管同轴设置的内套管（3），所述内套管的下端与锥形喷头固定相接，所述内套管的上端向上伸入氮气进管，在内套管的顶端沿口处设有与氮气进管配合的防脱落平台（15），在氮气进管的底部设有使内套管通过的通过口；所述锥形喷头的上端设为大端面，锥形喷头的下端设为小端面，在小端面上设有若干氮气出气孔（12），在大端面的外沿周向设有一圈用于刮残留在罐体内壁上物料的刮刀（4），所述刮刀的下端与罐体内壁接触，所述大端面通过若干弹簧件与罐体内部顶面连接，在锥形喷头的斜面上开有若干吹向刮刀的侧壁吹扫孔（14）；在锥形喷头下方的罐体内部设有托盘（9），所述托盘通过压杆连接有电子压力测量器（7），所述电子压力测量器设置在罐体外。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂计量罐，其特征在于：包括罐体（11），所述罐体的下部设有出料管（10），在罐体的上部设有进料管（5），在罐体的顶部设有氮气进管（1），在进料管上方的罐体内部设有锥形喷头（13），在锥形喷头的顶部中心处设有与氮气进管同轴设置的内套管（3），所述内套管的下端与锥形喷头固定相接，所述内套管的上端向上伸入氮气进管，在内套管的顶端沿口处设有与氮气进管配合的防脱落平台（15），在氮气进管的底部设有使内套管通过的通过口；所述锥形喷头的上端设为大端面，锥形喷头的下端设为小端面，在小端面上设有若干氮气出气孔（12），在大端面的外沿周向设有一圈用于刮残留在罐体内壁上物料的刮刀（4），所述刮刀的下端与罐体内壁接触，所述大端面通过若干弹簧件与罐体内部顶面连接，在锥形喷头的斜面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石普根，黄华官，潘祥，徐顺洋，
申请(专利权)人：江苏博鹏重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32