一种不锈钢管件接头制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管接头技术领域，且公开了一种不锈钢管件接头，包括连接头和管件，所述连接头外侧面的左端固定安装有连接块，所述管件外侧面的右端开设有齿槽，所述连接块的内部开设有安装腔，所述安装腔内腔的顶部和底部均放置有弧形板。该不锈钢管件接头，通过将管件的右端插入安装腔的内部，圆柱套的外侧插入管件的内侧进行定位，通过齿槽与凸齿接触，并将弧形板向上挤开，直到管件的右端与密封环接触，弧形板在弹簧片回弹力作用下，使凸齿紧紧压在齿槽上，实现了快速将管件与接头进行快速安装，在拆卸时，通过分别向外侧拉动两个拉板，使弧形板与齿槽分离，向外侧抽动管件即可完成拆卸工作，操作方便快捷，提高了工作效率。

A stainless steel pipe joint

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管件接头
本技术涉及不锈钢管接头
，具体为一种不锈钢管件接头。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在使用前需要根据实际情况通过管件接头将多个不锈钢钢管连接起来，以便于后续的使用。在将不锈钢管件安装到接头上时，现有的接头和管件之间多采用螺纹连接或焊接等，使用螺纹连接时，需在管件的螺纹处裹上生料带，并使用扳手将接头拧紧，安装时消耗量大量的人力和时间，若采用焊接，管件在后续进行进行维修或更换时，不便于拆卸，无法快速将管件和接头进行安装和拆卸。工业运输过程中，可使用不锈钢钢管输送液体，在输送时，由水泵提供压力进行输送，输送结束后，供水端的压力减少，易形成负压产生回流现象，由于现有的管件接头内部多为中空结构，无法阻止回流，容易对水源端造成污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管件接头，具备便于安装拆卸，阻止回流的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管件接头，包括连接头和管件，所述连接头外侧面的左端固定安装有连接块，所述管件外侧面的右端开设有齿槽，所述连接块的内部开设有安装腔，所述安装腔内腔的顶部和底部均放置有弧形板，所述弧形板外侧面的中部固定安装有拉杆，所述弧形板的外侧面固定安装有位于拉杆正面和背面的弹簧片，所述拉杆的另一端贯穿连接块并固定连接有拉板，所述连接头的内侧面开设有位于连接块右侧的环形槽，所述环形槽的左侧面固定安装有密封圈，所述连接头内腔的右端活动套接有顶筒，所述连接头内侧面的右端固定套接有位于顶筒右侧的固定板，所述固定板左侧面的中部与顶筒内腔的左侧之间固定安装有压缩弹簧。优选的，所述连接头左侧面的中部固定安装有圆柱套和位于圆柱套外侧的密封环。优选的，所述连接块的左侧面开设有左右贯穿的通孔，且通孔外侧面的直径大于管件外侧面的直径。优选的，所述弧形板的内侧面固定安装有凸齿，且凸齿的形状大于与齿槽相配合。优选的，所述弹簧片的厚度大于弧形板的外侧面与安装腔侧面之间的距离。优选的，所述顶筒外侧面的左端开设有均匀分布的进水孔，所述固定板的左侧面开设有左右贯穿的导水孔。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该不锈钢管件接头，通过将管件的右端插入安装腔的内部，圆柱套的外侧插入管件的内侧进行定位，通过齿槽与凸齿接触，并将弧形板向上挤开，直到管件的右端与密封环接触，弧形板在弹簧片回弹力作用下，使凸齿紧紧压在齿槽上，实现了快速将管件与接头进行快速安装，在拆卸时，通过分别向外侧拉动两个拉板，使弧形板与齿槽分离，向外侧抽动管件即可完成拆卸工作，操作方便快捷，提高了工作效率。2、该不锈钢管件接头，通过设置压缩弹簧在不受力情况，顶筒的左端与环形槽上的左端接触，在输水时，顶筒的左端受到压力并向右侧移动，液体依次经过进水孔和导水孔进行输送，输送完成后，顶筒的左端失去压力，通过压缩弹簧的回弹力，使顶筒的左端与密封圈接触，避免了液体回流，污染水源。附图说明图1为本技术连接头半剖示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术顶筒半剖示意图。图中：1、连接头；2、管件；3、连接块；4、齿槽；5、安装腔；6、弧形板；7、弹簧片；8、拉杆；9、拉板；10、密封环；11、环形槽；12、密封圈；13、顶筒；14、进水孔；15、固定板；16、导水孔；17、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种不锈钢管件接头，包括连接头1和管件2，连接头1外侧面的左端固定安装有连接块3，管件2外侧面的右端开设有齿槽4，齿槽4为圆环形，且齿数为三个，每个齿的右侧面均为垂直面，左侧向下倾斜，方便与凸齿配合，进行锁紧的功能，连接块3的内部开设有安装腔5，安装腔5内腔的顶部和底部均放置有弧形板6，弧形板6外侧面的中部固定安装有拉杆8，弧形板6的外侧面固定安装有位于拉杆8正面和背面的弹簧片7，拉杆8的另一端贯穿连接块3并固定连接有拉板9，连接头1的内侧面开设有位于连接块3右侧的环形槽11，环形槽11的左侧与顶筒13左侧面的外沿均开设有相同大小的平角，在输送完成后，顶筒13的左端失去压力，压缩弹簧17的回弹力，可使顶筒13的左端与环形槽11充分接触，并通过密封圈12进行密封，避免出现回流的现象，环形槽11的左侧面固定安装有密封圈12，连接头1内腔的右端活动套接有顶筒13，连接头1内侧面的右端固定套接有位于顶筒13右侧的固定板15，固定板15左侧面的中部与顶筒13内腔的左侧之间固定安装有压缩弹簧17。其中，连接头1左侧面的中部固定安装有圆柱套和位于圆柱套外侧的密封环10，连接头1内壁的左侧直径小于右侧，且左侧直径与圆柱套内侧面直径相同，圆柱套位于安装腔5的内部，通过在圆柱套内腔左侧设有平角，降低了液体在经过圆柱套时所受到的阻力，提高了装置稳定性。其中，连接块3的左侧面开设有左右贯穿的通孔，且通孔外侧面的直径大于管件2外侧面的直径，通过将管件2的右端插入安装腔5的内部，圆柱套的外侧插入管件2的内侧，通孔位于管件2的外侧面，便于进行定位。其中，弧形板6的内侧面固定安装有凸齿，且凸齿的形状大于与齿槽4相配合。其中，弹簧片7的厚度大于弧形板6的外侧面与安装腔5侧面之间的距离。其中，顶筒13外侧面的左端开设有均匀分布的进水孔14，固定板15的左侧面开设有左右贯穿的导水孔16。工作原理：工作时，将管件2的右端插入安装腔5的内部，圆柱套的外侧插入管件2的内侧进行定位，齿槽4与凸齿接触，并将弧形板6向上挤开，直到管件2的右端与密封环10接触，弧形板6在弹簧片7回弹力作用下，使凸齿紧紧压在齿槽4上，实现了快速将管件与接头进行快速安装，使用时，顶筒13的左端受到压力并向右侧移动，液体依次经过进水孔14和导水孔16进行输送，输送完成后，顶筒13的左端失去压力，压缩弹簧17的回弹力，使顶筒13的左端与密封圈12接触，避免了液体回流，在拆卸时，分别向外侧拉动两个拉板9，使弧形板6与齿槽4分离，向外侧抽动管件2完成拆卸。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管件接头，包括连接头(1)和管件(2)，其特征在于：所述连接头(1)外侧面的左端固定安装有连接块(3)，所述管件(2)外侧面的右端开设有齿槽(4)，所述连接块(3)的内部开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内腔的顶部和底部均放置有弧形板(6)，所述弧形板(6)外侧面的中部固定安装有拉杆(8)，所述弧形板(6)的外侧面固定安装有位于拉杆(8)正面和背面的弹簧片(7)，所述拉杆(8)的另一端贯穿连接块(3)并固定连接有拉板(9)，所述连接头(1)的内侧面开设有位于连接块(3)右侧的环形槽(11)，所述环形槽(11)的左侧面固定安装有密封圈(12)，所述连接头(1)内腔的右端活动套接有顶筒(13)，所述连接头(1)内侧面的右端固定套接有位于顶筒(13)右侧的固定板(15)，所述固定板(15)左侧面的中部与顶筒(13)内腔的左侧之间固定安装有压缩弹簧(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管件接头，包括连接头(1)和管件(2)，其特征在于：所述连接头(1)外侧面的左端固定安装有连接块(3)，所述管件(2)外侧面的右端开设有齿槽(4)，所述连接块(3)的内部开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内腔的顶部和底部均放置有弧形板(6)，所述弧形板(6)外侧面的中部固定安装有拉杆(8)，所述弧形板(6)的外侧面固定安装有位于拉杆(8)正面和背面的弹簧片(7)，所述拉杆(8)的另一端贯穿连接块(3)并固定连接有拉板(9)，所述连接头(1)的内侧面开设有位于连接块(3)右侧的环形槽(11)，所述环形槽(11)的左侧面固定安装有密封圈(12)，所述连接头(1)内腔的右端活动套接有顶筒(13)，所述连接头(1)内侧面的右端固定套接有位于顶筒(13)右侧的固定板(15)，所述固定板(15)左侧面的中部与顶筒(13)内腔的左侧之间固定安装有压缩弹簧(17)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云韬，肖云光，刘乐，
申请(专利权)人：河北宇通管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13