一种铋加工用酸液浸出槽制造技术

技术编号:24617583 阅读:27 留言:0更新日期:2020-06-24 08:46
本实用新型专利技术公开了一种铋加工用酸液浸出槽,包括固定座,所述固定座上安装有浸出槽槽体,所述浸出槽槽体顶部设置有防护盖,所述防护盖顶端固定有电机架,所述电机架中间安装有步进电机,所述步进电机输出端通过联轴器固定连接有空心搅拌轴,所述空心搅拌轴顶端设置有通气头,所述通气头中间环设有通气孔,本实用新型专利技术一种铋加工用酸液浸出槽,通过在空心搅拌轴顶端设置通气头,气体由通气管进入套筒,并通过通气孔进入空心搅拌轴,最后经过排气孔排出,使得气体分散均匀,气泡与物料接触充分,浸出效果好,第一密封圈和第二密封圈避免进气端口处漏气,浸出槽槽体内部可以利用螺旋喷头进行清洗,不会干扰下一次使用,操作简单。

An acid leaching tank for bismuth processing

【技术实现步骤摘要】
一种铋加工用酸液浸出槽
本技术涉及一种酸液浸出槽,特别涉及一种铋加工用酸液浸出槽,属于铋生产加工设备

技术介绍
铋为银白色至粉红色的金属,质脆易粉碎,铋的化学性质较稳定。铋在自然界中以游离金属和矿物的形式存在。以前铋被认为是相对原子质量最大的稳定元素,铋有极其微弱的放射性。浸出槽,指在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。浸出槽的选用,主要考虑被浸出物料的特性、规模、能耗等因素。现有铋加工用浸出槽的通气方式为导气管从浸出槽槽盖上斜插至槽体内部,该方式的缺点是气泡直径大且分布不均匀,气泡与物料接触不充分,浸出效果差,并且槽体内部难以清洗,影响后续的铋加工。因此我们对此做出改进,提出一种铋加工用酸液浸出槽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铋加工用酸液浸出槽,以解决上述
技术介绍
中提出的传统铋加工用浸出槽的通气方式为导气管从浸出槽槽盖上斜插至槽体内部,该方式的缺点是气泡直径大且分布不均匀,气泡与物料接触不充分,浸出效果差,并且槽体内部难以清洗,影响后续铋加工的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铋加工用酸液浸出槽,包括固定座,所述固定座上安装有浸出槽槽体,所述浸出槽槽体顶部设置有防护盖,所述防护盖顶端固定有电机架,所述电机架中间安装有步进电机,所述步进电机输出端通过联轴器固定连接有空心搅拌轴,所述空心搅拌轴顶端设置有通气头,所述通气头中间环设有通气孔,所述防护盖中间嵌设有与通气头顶部对应的第一防水轴承,所述防护盖底部嵌设有与通气头底部对应的第二防水轴承,所述第二防水轴承与第一防水轴承之间卡接有与通气头对应的套筒,所述套筒中间开设有第一安装口,所述第一安装口一端固定连接有通气管,所述浸出槽槽体一侧顶部设置有进料管,所述浸出槽槽体另一侧中间设有排料管,所述空心搅拌轴外侧的竖直方向上等距离间隔有第二安装口,所述第二安装口一端固定连接有空心搅拌叶片,所述空心搅拌叶片外侧分布有排气孔,所述浸出槽槽体底端设置有排渣管。作为本技术的一种优选技术方案,所述第一安装口内侧贴合有与通气管相连的第一密封圈。作为本技术的一种优选技术方案,所述套筒两端环设有与第一防水轴承和第二防水轴承相连的第二密封圈。作为本技术的一种优选技术方案,所述浸出槽槽体底端嵌设有与空心搅拌轴对应的第三防水轴承,所述空心搅拌轴底端外侧固定连接有搅拌框。作为本技术的一种优选技术方案,所述通气头和空心搅拌轴为一体成型结构。作为本技术的一种优选技术方案,所述浸出槽槽体内侧顶部固定连接有防腐水管,所述防腐水管底端等距离间隔有螺旋喷头。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种铋加工用酸液浸出槽,具有气体分布均匀,气泡与物料接触充分,浸出效果好,并且槽体内部方便清洗的优点,在具体的使用中,与传统的浸出槽相比较而言,本技术通过在空心搅拌轴顶端设置通气头,通气头外侧卡接有与第一防水轴承和第二防水轴承固定的套筒,气体由通气管进入套筒,并通过通气孔进入空心搅拌轴,最后经过排气孔排出,使得气体分散均匀,气泡与物料接触充分,浸出效果好,第一密封圈和第二密封圈避免进气端口处漏气,浸出槽槽体内部可以利用螺旋喷头进行清洗,不会干扰下一次使用,操作简单。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术的套筒结构示意图;图3为本技术的空心搅拌轴结构示意图;图中:1、步进电机;2、第一防水轴承;3、通气管;4、防护盖;5、套筒;6、螺旋喷头;7、排料管;8、排气孔;9、搅拌框;10、第二防水轴承;11、排渣管;12、电机架;13、通气孔;14、通气头;15、第三防水轴承;16、进料管;17、防腐水管;18、空心搅拌轴;19、空心搅拌叶片;20、浸出槽槽体;21、固定座;22、第一安装口;23、第一密封圈;24、第二密封圈;25、第二安装口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供了一种铋加工用酸液浸出槽,包括固定座21,所述固定座21上安装有浸出槽槽体20,所述浸出槽槽体20顶部设置有防护盖4,所述防护盖4顶端固定有电机架12,所述电机架12中间安装有步进电机1,所述步进电机1输出端通过联轴器固定连接有空心搅拌轴18,所述空心搅拌轴18顶端设置有通气头14,所述通气头14中间环设有通气孔13,所述防护盖4中间嵌设有与通气头14顶部对应的第一防水轴承2,所述防护盖4底部嵌设有与通气头14底部对应的第二防水轴承10,所述第二防水轴承10与第一防水轴承2之间卡接有与通气头14对应的套筒5,所述套筒5中间开设有第一安装口22,所述第一安装口22一端固定连接有通气管3,所述浸出槽槽体20一侧顶部设置有进料管16,所述浸出槽槽体20另一侧中间设有排料管7,所述空心搅拌轴18外侧的竖直方向上等距离间隔有第二安装口25,所述第二安装口25一端固定连接有空心搅拌叶片19,所述空心搅拌叶片19外侧分布有排气孔8,所述浸出槽槽体20底端设置有排渣管11。优选的,所述第一安装口22内侧贴合有与通气管3相连的第一密封圈23,防止进气端口漏气。优选的,所述套筒5两端环设有与第一防水轴承2和第二防水轴承10相连的第二密封圈24,确保气体由通气孔13处进入空心搅拌轴18,并由排气孔8排出。优选的,所述浸出槽槽体20底端嵌设有与空心搅拌轴18对应的第三防水轴承15,所述空心搅拌轴18底端外侧固定连接有搅拌框9,使得浸出槽槽体20内侧底部的物料搅拌充分。优选的,所述通气头14和空心搅拌轴18为一体成型结构,方便气体的进入和扩散,使气泡与物料接触充分,浸出效果好。优选的,所述浸出槽槽体20内侧顶部固定连接有防腐水管17,所述防腐水管17底端等距离间隔有螺旋喷头6,可以对浸出槽槽体20内壁以及空心搅拌轴18和空心搅拌叶片19进行清洗。具体使用时,本技术一种铋加工用酸液浸出槽,具有气体分布均匀,气泡与物料接触充分,浸出效果好,并且槽体内部方便清洗的优点,通过在空心搅拌轴18顶端设置通气头14,通气头14外侧卡接有与第一防水轴承2和第二防水轴承10固定的套筒5,气体由通气管3进入套筒5,并通过通气孔13进入空心搅拌轴18,最后经过排气孔8排出,使得气体分散均匀,气泡与物料接触充分,浸出效果好,第一密封圈23和第二密封圈24避免进气端口处漏气,浸出槽槽体20内部可以利用螺旋喷头6进行清洗,不会干扰下一次使用,操作简单,使用效果好,值得进行广泛推广。在本技术的描述中,需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铋加工用酸液浸出槽,包括固定座(21),其特征在于,所述固定座(21)上安装有浸出槽槽体(20),所述浸出槽槽体(20)顶部设置有防护盖(4),所述防护盖(4)顶端固定有电机架(12),所述电机架(12)中间安装有步进电机(1),所述步进电机(1)输出端通过联轴器固定连接有空心搅拌轴(18),所述空心搅拌轴(18)顶端设置有通气头(14),所述通气头(14)中间环设有通气孔(13),所述防护盖(4)中间嵌设有与通气头(14)顶部对应的第一防水轴承(2),所述防护盖(4)底部嵌设有与通气头(14)底部对应的第二防水轴承(10),所述第二防水轴承(10)与第一防水轴承(2)之间卡接有与通气头(14)对应的套筒(5),所述套筒(5)中间开设有第一安装口(22),所述第一安装口(22)一端固定连接有通气管(3),所述浸出槽槽体(20)一侧顶部设置有进料管(16),所述浸出槽槽体(20)另一侧中间设有排料管(7),所述空心搅拌轴(18)外侧的竖直方向上等距离间隔有第二安装口(25),所述第二安装口(25)一端固定连接有空心搅拌叶片(19),所述空心搅拌叶片(19)外侧分布有排气孔(8),所述浸出槽槽体(20)底端设置有排渣管(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铋加工用酸液浸出槽,包括固定座(21),其特征在于,所述固定座(21)上安装有浸出槽槽体(20),所述浸出槽槽体(20)顶部设置有防护盖(4),所述防护盖(4)顶端固定有电机架(12),所述电机架(12)中间安装有步进电机(1),所述步进电机(1)输出端通过联轴器固定连接有空心搅拌轴(18),所述空心搅拌轴(18)顶端设置有通气头(14),所述通气头(14)中间环设有通气孔(13),所述防护盖(4)中间嵌设有与通气头(14)顶部对应的第一防水轴承(2),所述防护盖(4)底部嵌设有与通气头(14)底部对应的第二防水轴承(10),所述第二防水轴承(10)与第一防水轴承(2)之间卡接有与通气头(14)对应的套筒(5),所述套筒(5)中间开设有第一安装口(22),所述第一安装口(22)一端固定连接有通气管(3),所述浸出槽槽体(20)一侧顶部设置有进料管(16),所述浸出槽槽体(20)另一侧中间设有排料管(7),所述空心搅拌轴(18)外侧的竖直方向上等距离间隔有第二安装口(25),所述第二安装口(25)一端固定连接有空心搅拌叶片(19),所述空心搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈君
申请(专利权)人:郴州兴城环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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