一种铋锭浇铸用倒料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铋锭浇铸用倒料装置，包括基座，所述基座上固定连接有浇铸箱，所述浇铸箱中间均匀分布有铋锭模具，所述浇铸箱顶部固定连接有分料箱，所述分料箱内壁对称设置有固定条，所述固定条之间安装有倒料框，所述倒料框中间设置有热熔炉，所述热熔炉一端边侧通过转轴与倒料框内壁相连，所述倒料框一端底部固定连接有U型架，本实用新型专利技术一种铋锭浇铸用倒料装置，通过热熔炉将铋块加热熔化，手握推拉把手，实现倒料框在分料箱中间的水平移动，利用液压油缸控制热熔炉的倾斜角度，直至铋液从锥形排料斗处流出进过分料斗并最终进入铋锭模具，分料箱顶部设置防护板，整个倒料浇铸的过程，工作人员都无需与热熔炉和倒料框接触，省时省力。

A pouring device for bismuth ingot casting

【技术实现步骤摘要】
一种铋锭浇铸用倒料装置
本技术涉及一种倒料装置，特别涉及一种铋锭浇铸用倒料装置，属于铋锭生产加工设备

技术介绍
铋是逆磁性最强的金属，在磁场作用下电阻增大而导热率下降，铋是导热率最低的金属，铋及其合金有热电效应。铋和硒、碲的化合物具有半导体性质，室温下，铋在湿空气中有轻微氧化，加热到熔点时则燃烧生成三氧化二铋，含铋的主要矿物是辉铋矿,主要用于制造保险丝等，其中铋锭主要用于生产含铋合金、医药、化学试剂,底熔点合金,核反应堆的冷却剂等。现有的铋锭浇铸方式是将铋块在热熔炉里加热熔化，然后倒进小的便于人力端起的容器里，最后转移倒进铋锭模架上的铋锭模里，整个过程比较危险，高温的铋液转移和倾倒时容易撒漏，烫伤工人，而且费时费力，生产效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种铋锭浇铸用倒料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铋锭浇铸用倒料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统铋锭浇铸方式是将铋块在热熔炉里加热熔化，然后倒进小的便于人力端起的容器里，最后转移倒进铋锭模架上的铋锭模里，整个过程比较危险，高温的铋液转移和倾倒时容易撒漏，烫伤工人，而且费时费力，生产效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铋锭浇铸用倒料装置，包括基座，所述基座上固定连接有浇铸箱，所述浇铸箱中间均匀分布有铋锭模具，所述浇铸箱顶部固定连接有分料箱，所述分料箱内壁对称设置有固定条，所述固定条之间安装有倒料框，所述倒料框中间设置有热熔炉，所述热熔炉一端边侧通过转轴与倒料框内壁相连，所述倒料框一端底部固定连接有U型架，所述U型架中间安装有与热熔炉另一端底部固定的液压油缸，所述倒料框边角处呈矩形分布有滚轮，所述分料箱底部等距离间隔有与铋锭模具对应的分料斗，所述热熔炉一端一体成型有锥形排料斗，所述热熔炉一侧中间竖直设有安装耳，所述安装耳一端外侧水平固定有推拉把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料箱顶部边侧对称固定有防护板，所述防护板一端和固定条一端对称设置有与滚轮对应的限位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定条长度大于分料箱长度，且固定条一端底部通过L型固定杆与基座相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料箱外侧嵌设有与分料斗和铋锭模具对应的观察窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述U型架与倒料框之间通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定条顶部中间开设有与滚轮对应的限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种铋锭浇铸用倒料装置，具有整个过程安全可靠，高温铋液不会撒漏，省时省力，提高生产效率的优点，在具体的使用中，与传统的倒料装置相比较而言，本技术通过热熔炉将铋块加热熔化，手握推拉把手，实现倒料框在分料箱中间的水平移动，利用液压油缸控制热熔炉的倾斜角度，直至铋液从锥形排料斗处流出进过分料斗并最终进入铋锭模具，分料箱顶部设置防护板，整个倒料浇铸的过程，工作人员都无需与热熔炉和倒料框接触，省时省力，安全性高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的倒料框与分料箱连接结构示意图；图中：1、限位块；2、观察窗；3、分料斗；4、防护板；5、分料箱；6、热熔炉；7、推拉把手；8、浇铸箱；9、铋锭模具；10、基座；11、L型固定杆；12、转轴；13、锥形排料斗；14、安装耳；15、固定条；16、倒料框；17、U型架；18、液压油缸；19、滚轮；20、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种铋锭浇铸用倒料装置，包括基座10，所述基座10上固定连接有浇铸箱8，所述浇铸箱8中间均匀分布有铋锭模具9，所述浇铸箱8顶部固定连接有分料箱5，所述分料箱5内壁对称设置有固定条15，所述固定条15之间安装有倒料框16，所述倒料框16中间设置有热熔炉6，所述热熔炉6一端边侧通过转轴12与倒料框16内壁相连，所述倒料框16一端底部固定连接有U型架17，所述U型架17中间安装有与热熔炉6另一端底部固定的液压油缸18，所述倒料框16边角处呈矩形分布有滚轮19，所述分料箱5底部等距离间隔有与铋锭模具9对应的分料斗3，所述热熔炉6一端一体成型有锥形排料斗13，所述热熔炉6一侧中间竖直设有安装耳14，所述安装耳14一端外侧水平固定有推拉把手7。优选的，所述分料箱5顶部边侧对称固定有防护板4，所述防护板4一端和固定条15一端对称设置有与滚轮19对应的限位块1，保证工作人员的安全性，且防止倒料框16脱离分料箱5。优选的，所述固定条15长度大于分料箱5长度，且固定条15一端底部通过L型固定杆11与基座10相连，方便锥形排料斗13对最后几个分料斗3的导料，且确保固定条15的安装稳定性。优选的，所述分料箱5外侧嵌设有与分料斗3和铋锭模具9对应的观察窗2，便于及时掌控浇铸量的倾倒。优选的，所述U型架17与倒料框16之间通过螺栓固定连接，拆装便捷。优选的，所述固定条15顶部中间开设有与滚轮19对应的限位槽20，确保倒料框16和热熔炉6的平稳移动。具体使用时，本技术一种铋锭浇铸用倒料装置，具有整个过程安全可靠，高温铋液不会撒漏，省时省力，提高生产效率的优点，通过热熔炉6将铋块加热熔化，手握推拉把手7，实现倒料框16在分料箱5中间的水平移动，利用液压油缸18控制热熔炉6的倾斜角度，直至铋液从锥形排料斗13处流出进过分料斗3并最终进入铋锭模具9，达到铋锭的批量浇铸，分料箱5顶部设置防护板4，整个倒料浇铸的过程，工作人员都无需与热熔炉6和倒料框16接触，省时省力，安全性高，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铋锭浇铸用倒料装置，包括基座(10)，其特征在于，所述基座(10)上固定连接有浇铸箱(8)，所述浇铸箱(8)中间均匀分布有铋锭模具(9)，所述浇铸箱(8)顶部固定连接有分料箱(5)，所述分料箱(5)内壁对称设置有固定条(15)，所述固定条(15)之间安装有倒料框(16)，所述倒料框(16)中间设置有热熔炉(6)，所述热熔炉(6)一端边侧通过转轴(12)与倒料框(16)内壁相连，所述倒料框(16)一端底部固定连接有U型架(17)，所述U型架(17)中间安装有与热熔炉(6)另一端底部固定的液压油缸(18)，所述倒料框(16)边角处呈矩形分布有滚轮(19)，所述分料箱(5)底部等距离间隔有与铋锭模具(9)对应的分料斗(3)，所述热熔炉(6)一端一体成型有锥形排料斗(13)，所述热熔炉(6)一侧中间竖直设有安装耳(14)，所述安装耳(14)一端外侧水平固定有推拉把手(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铋锭浇铸用倒料装置，包括基座(10)，其特征在于，所述基座(10)上固定连接有浇铸箱(8)，所述浇铸箱(8)中间均匀分布有铋锭模具(9)，所述浇铸箱(8)顶部固定连接有分料箱(5)，所述分料箱(5)内壁对称设置有固定条(15)，所述固定条(15)之间安装有倒料框(16)，所述倒料框(16)中间设置有热熔炉(6)，所述热熔炉(6)一端边侧通过转轴(12)与倒料框(16)内壁相连，所述倒料框(16)一端底部固定连接有U型架(17)，所述U型架(17)中间安装有与热熔炉(6)另一端底部固定的液压油缸(18)，所述倒料框(16)边角处呈矩形分布有滚轮(19)，所述分料箱(5)底部等距离间隔有与铋锭模具(9)对应的分料斗(3)，所述热熔炉(6)一端一体成型有锥形排料斗(13)，所述热熔炉(6)一侧中间竖直设有安装耳(14)，所述安装耳(14)一端外侧水平固定有推拉把手(7)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，
申请(专利权)人：郴州兴城环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43