一种飞轮边壳加工用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种飞轮边壳加工用热处理装置，涉及热处理设备技术领域，所述工作箱体的上表面滑动连接有箱门，所述工作箱体的前表面嵌入安装有工作视口，所述工作箱体的前表面靠近工作视口的下方固定安装有控制开关，所述工作箱体的一侧面嵌入安装有加热组件，所述工作箱体的另一侧面嵌入安装有固定组件，所述工作箱体的内部设置有保护组件。该飞轮边壳加工用热处理装置设置有固定组件、加热组件、冷却组件和保护组件，固定组件通过调节第一伸缩杆，调节支撑架距离淬火线圈在合适的位置，并通过滑动固定块，调节第二伸缩杆可以对不同大小的飞轮边壳进行固定，满足不同工作的需求，加热组件通过淬火线圈可以对飞轮边壳进行加热。

A heat treatment device for processing flywheel side shell

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮边壳加工用热处理装置
本技术涉及热处理设备
，具体是一种飞轮边壳加工用热处理装置。
技术介绍
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺,淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。但是，目前飞轮边壳加工用热处理设备工作环境比较恶劣，对于工作人员有一定的风险，在对飞轮边壳进行热处理时耗能较大，对热处理的飞轮边壳比较单一，不同满足对不同尺寸飞轮边壳进行热处理，在热处理过程中产生大量的烟气发散到空气中产生很大的空气污染。因此，本领域技术人员提供了一种飞轮边壳加工用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种飞轮边壳加工用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种飞轮边壳加工用热处理装置，包括工作箱体，所述工作箱体的上表面滑动连接有箱门，所述工作箱体的前表面嵌入安装有工作视口，所述工作箱体的前表面靠近工作视口的下方固定安装有控制开关，所述工作箱体的一侧面嵌入安装有加热组件，所述工作箱体的另一侧面嵌入安装有固定组件，所述工作箱体的内部设置有保护组件，所述工作箱体靠近固定组件的一侧内壁设置有冷却组件。作为本技术再进一步的方案：所述加热组件包括淬火线圈、第二固定杆和第二支撑板，所述工作箱体的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近工作箱体的一侧固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二支撑板的一侧固定安装有淬火线圈。作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括第一支撑板第一支撑板、第一固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、固定块和支撑架，所述工作箱体远离加热组件的一侧壁固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板靠近工作箱体的一侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内部滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一固定杆的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的两端均滑动连接有固定块，所述固定块的内部均滑动连接有第二伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件包括淬火液箱、管道和高压喷头，所述工作箱体靠近固定组件的一侧内壁转动连接有高压喷头，所述高压喷头的底端嵌入安装有管道，所述管道远离高压喷头的一端固定安装有淬火液箱。作为本技术再进一步的方案：所述保护组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述工作箱体的顶部固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的正下方固定安装有第二过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述支撑架为“U”字型结构，且支撑架为石英砂材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述第二过滤网的孔径大于第一过滤网的孔径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该飞轮边壳加工用热处理装置设置有固定组件和加热组件，固定组件通过调节第一伸缩杆，调节支撑架距离淬火线圈在合适的位置，并通过滑动固定块，调节第二伸缩杆可以对不同大小的飞轮边壳进行固定，满足不同工作的需求，减少成本，加热组件通过淬火线圈可以对飞轮边壳进行加热。2、该飞轮边壳加工用热处理装置设置有冷却组件和保护组件，冷却组件通过高压喷头对加热后的飞轮边壳进行冷却，增强飞轮边壳的刚性、硬度、耐磨性和耐蚀性，由于飞轮边壳在加热和冷却过程中会产生大量的烟尘，在保护组件中第一过滤网和第二过滤网可以对烟尘进行吸收，减少其对大气的污染，保持工作箱体内的工作环境清洁。附图说明图1为一种飞轮边壳加工用热处理装置的半剖图；图2为一种飞轮边壳加工用热处理装置中第一伸缩杆的安装结构示意图；图3为一种飞轮边壳加工用热处理装置中保护组件的结构示意图；图4为图1中A部分的放大图。图中：1、箱门；2、工作箱体；3、工作视口；4、加热组件；5、控制开关；6、固定组件；7、第一支撑板；8、第一固定杆；9、第一伸缩杆；10、淬火线圈；11、第二固定杆；12、第二支撑板；13、淬火液箱；14、管道；15、冷却组件；16、高压喷头；17、保护组件；18、第一过滤网；19、第二过滤网；20、第二伸缩杆；21、固定块；22、支撑架。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种飞轮边壳加工用热处理装置，包括工作箱体2，工作箱体2的上表面滑动连接有箱门1，工作箱体2的前表面嵌入安装有工作视口3，工作箱体2的前表面靠近工作视口3的下方固定安装有控制开关5，工作箱体2的一侧面嵌入安装有加热组件4，加热组件4包括淬火线圈10、第二固定杆11和第二支撑板12，工作箱体2的一侧固定安装有第二支撑板12，第二支撑板12靠近工作箱体2的一侧固定安装有第二固定杆11，第二固定杆11远离第二支撑板12的一侧固定安装有淬火线圈10，工作箱体2的另一侧面嵌入安装有固定组件6，固定组件6包括第一支撑板第一支撑板7、第一固定杆8、第一伸缩杆9、第二伸缩杆20、固定块21和支撑架22，工作箱体2远离加热组件4的一侧壁固定安装有第一支撑板7，第一支撑板7靠近工作箱体2的一侧固定安装有第一固定杆8，第一固定杆8的内部滑动连接有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9远离第一固定杆8的一侧固定安装有支撑架22，支撑架22为“U”字型结构，且支撑架22为石英砂材质的构件，支撑架22的两端均滑动连接有固定块21，固定块21的内部均滑动连接有第二伸缩杆20，工作箱体2的内部设置有保护组件17，控制开关5的内部安装有ZK3610A控制器，工作人员通过滑动箱门1，拉伸第一伸缩杆9，使得第一伸缩杆9距离淬火线圈10在合适的距离，并通过滑动固定块21和拉伸第二伸缩杆20并用紧固螺栓进行紧固，可以对不同体积的飞轮边壳进行固定，满足对不同飞轮边壳体积进行热处理的要求，节约成本，固定后工作人员关闭箱门1，并通过控制开关5使得淬火线圈10进行工作，从而对固定好的飞轮边壳进行加热处理。在图2和图3中：保护组件17包括第一过滤网18和第二过滤网19，工作箱体2的顶部固定安装有第一过滤网18，第一过滤网18的正下方固定安装有第二过滤网19，第二过滤网19的孔径大于第一过滤网18的孔径，工作箱体2靠近固定组件6的一侧内壁设置有冷却组件15，冷却组件15包括淬火液箱13、管道14和高压喷头16，工作箱体2靠近固定组件6的一侧内壁转动连接有高压喷头16，高压喷头16的底端嵌入安装有管道14，管道14远离高压喷头16的一端固定安装有淬火液箱13，飞轮边壳进行加热处理后保温一段时间，工作人员通过控制开关5使得高压喷头16进行工作，高压喷头转动喷洒淬火液体到飞轮边壳上，对飞轮边壳进行快速冷却，提高飞轮边壳的刚性、硬度、耐磨性和耐蚀性，在快速冷却过程中会产生大量的烟尘，烟尘通过第二过滤网19可以对体积较大颗粒的烟尘进行过滤，通过第二过滤网19的烟尘后进入第一过滤网18可以对体积较小的烟尘颗粒进行过滤吸收。本技术的工作原理是：工作人员通过滑动箱门1，拉伸第一伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞轮边壳加工用热处理装置，包括工作箱体(2)，其特征在于，所述工作箱体(2)的上表面滑动连接有箱门(1)，所述工作箱体(2)的前表面嵌入安装有工作视口(3)，所述工作箱体(2)的前表面靠近工作视口(3)的下方固定安装有控制开关(5)，所述工作箱体(2)的一侧面嵌入安装有加热组件(4)，所述工作箱体(2)的另一侧面嵌入安装有固定组件(6)，所述工作箱体(2)的内部设置有保护组件(17)，所述工作箱体(2)靠近固定组件(6)的一侧内壁设置有冷却组件(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞轮边壳加工用热处理装置，包括工作箱体(2)，其特征在于，所述工作箱体(2)的上表面滑动连接有箱门(1)，所述工作箱体(2)的前表面嵌入安装有工作视口(3)，所述工作箱体(2)的前表面靠近工作视口(3)的下方固定安装有控制开关(5)，所述工作箱体(2)的一侧面嵌入安装有加热组件(4)，所述工作箱体(2)的另一侧面嵌入安装有固定组件(6)，所述工作箱体(2)的内部设置有保护组件(17)，所述工作箱体(2)靠近固定组件(6)的一侧内壁设置有冷却组件(15)。


2.根据权利要求1所述的一种飞轮边壳加工用热处理装置，其特征在于，所述加热组件(4)包括淬火线圈(10)、第二固定杆(11)和第二支撑板(12)，所述工作箱体(2)的一侧固定安装有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)靠近工作箱体(2)的一侧固定安装有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)远离第二支撑板(12)的一侧固定安装有淬火线圈(10)。


3.根据权利要求1所述的一种飞轮边壳加工用热处理装置，其特征在于，所述固定组件(6)包括第一支撑板第一支撑板(7)、第一固定杆(8)、第一伸缩杆(9)、第二伸缩杆(20)、固定块(21)和支撑架(22)，所述工作箱体(2)远离加热组件(4)的一侧壁固定安装有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)靠近工作箱体(2)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐之龙，
申请(专利权)人：盐城华旭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32